一種自配料攪拌機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及液體配料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自配料攪拌機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，液體配料機(jī)作為一種在建筑領(lǐng)域中所廣泛使用的配料設(shè)備，能夠?qū)⒁后w原料進(jìn)行配送，給液體原料的輸送和配送帶來(lái)了很大的方便，能夠在需要液體的原料進(jìn)行混合攪拌的時(shí)候，方便的輸送各種原料。
[0003]但是目前的液體配料機(jī)需要人工進(jìn)行液體的導(dǎo)入，造成了在進(jìn)行液體配料時(shí)的人力資源的消耗過(guò)大，而且人工進(jìn)行液體配料的效率也較低，目前的液體配料需要人工操作造成了液體配料的速度和效率很低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中需要人工進(jìn)行液體導(dǎo)入的技術(shù)缺陷，從而提供一種能夠進(jìn)行自動(dòng)完成配料，因而可以提高液體配料速度和效率的自配料攪拌機(jī)。
[0005]為此，本發(fā)明提供一種自配料攪拌機(jī)，包括若干進(jìn)料箱，與進(jìn)料箱連通以通過(guò)液栗向進(jìn)料箱輸入液體原料的輸液管，所述進(jìn)料箱的底端均設(shè)置有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的出料端與進(jìn)料管的進(jìn)料端連通，所述進(jìn)料管的出料端與儲(chǔ)料箱連通，所述儲(chǔ)料箱與設(shè)置在儲(chǔ)料箱下方的儲(chǔ)料斗連通，所述儲(chǔ)料斗的出料端端與導(dǎo)料管的進(jìn)料端連通，所述導(dǎo)料管的出料端與匯合管的進(jìn)料端連通，所述匯合管的出料端與反應(yīng)釜連通，所述反應(yīng)釜內(nèi)安裝有攪拌器；
[0006]還包括用于控制所述儲(chǔ)料斗與所述導(dǎo)料管之間通斷的開(kāi)關(guān)，用于控制所述進(jìn)料管開(kāi)閉的第一電磁閥，用于對(duì)所述儲(chǔ)料斗內(nèi)部的液位進(jìn)行感應(yīng)的液位感應(yīng)器，以及第一控制器；
[0007]所述液位感應(yīng)器感應(yīng)到所述儲(chǔ)料斗內(nèi)部的液位達(dá)到第一設(shè)定位置時(shí)，向所述第一控制器發(fā)送第一信號(hào)，所述第一控制器控制所述第一電磁閥關(guān)閉；所述液位感應(yīng)器感應(yīng)到所述儲(chǔ)料斗內(nèi)部的液位達(dá)到第二設(shè)定位置時(shí)，向所述第一控制器發(fā)送第二信號(hào)，所述第一控制器控制所述第一電磁閥打開(kāi);所述第二設(shè)定位置低于所述第一設(shè)定位置。
[0008]作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述用于控制所述儲(chǔ)料斗與所述導(dǎo)料管之間通斷的開(kāi)關(guān)為第二電磁閥，還包括第二控制器，所述第二電磁閥、所述第一控制器和所述第二控制器電連接；
[0009]所述第一控制器在控制所述第一電磁閥關(guān)閉后，向所述第二控制器發(fā)送第三信號(hào)，所述第二控制器在接受到所有的所述第一控制器發(fā)送的所述第三信號(hào)后，控制所有的所述第二電磁閥打開(kāi)；
[0010]所述第一控制器接收到所述第二信號(hào)時(shí)，首先控制所述第二電磁閥關(guān)閉，然后再控制所述第一電磁閥打開(kāi)。
[0011]作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述儲(chǔ)料箱由在箱體內(nèi)部設(shè)置的若干隔板間隔形成，隔板上設(shè)有透氣孔。
[0012]本發(fā)明提供的自配料攪拌機(jī)，可以自動(dòng)完成液體原料的配料，節(jié)約了人力進(jìn)行操作，提高了液體配料的速度和效率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)或本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中的技術(shù)方案，下面對(duì)現(xiàn)有技術(shù)或【具體實(shí)施方式】描述中所使用的附圖作簡(jiǎn)單介紹，顯而易見(jiàn)地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中自配料攪拌機(jī)的原理圖；
[0015]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中控制部分的模塊圖；
[0016]附圖標(biāo)記:1-進(jìn)料箱;2_進(jìn)料斗;3_進(jìn)料管;4_第一電磁閥；5_儲(chǔ)料箱;6_隔板;7_儲(chǔ)料斗；8-限位感應(yīng)器;9-導(dǎo)料管；I O-第二電磁閥；11-匯合管；12-反應(yīng)釜；13-第一控制器，14-第二控制器，15-輸料管，16-攪拌器。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0018]實(shí)施例
[0019]本實(shí)施例提供一種自配料攪拌機(jī)，如圖1和圖2所示，包括若干進(jìn)料箱I，與所述進(jìn)料箱I連通以通過(guò)液栗向所述進(jìn)料箱I輸入液體原料的輸液管15，所述進(jìn)料箱I的底端均設(shè)置有進(jìn)料斗2，所述進(jìn)料斗2的出料端與進(jìn)料管3的進(jìn)料端連通，所述進(jìn)料管3的出料端與儲(chǔ)料箱5連通，所述儲(chǔ)料箱5與設(shè)置在儲(chǔ)料箱5下方的儲(chǔ)料斗7連通，所述儲(chǔ)料斗7的出料端端與導(dǎo)料管9的進(jìn)料端連通，所述導(dǎo)料管9的出料端與匯合管11的進(jìn)料端連通，所述匯合管11的出料端與反應(yīng)釜12連通，所述反應(yīng)釜12內(nèi)安裝有攪拌器16;
[0020]還包括用于控制所述儲(chǔ)料斗7與所述導(dǎo)料管9之間通斷的開(kāi)關(guān)，用于控制所述進(jìn)料管3開(kāi)閉的第一電磁閥4，用于對(duì)所述儲(chǔ)料斗7內(nèi)部的液位進(jìn)行感應(yīng)的液位感應(yīng)器8，以及第一控制器13;
[0021 ]所述液位感應(yīng)器8感應(yīng)到所述儲(chǔ)料斗7內(nèi)部的液位達(dá)到第一設(shè)定位置時(shí)，向所述第一控制器13發(fā)送第一信號(hào)，所述第一控制器13控制所述第一電磁閥4關(guān)閉;所述液位感應(yīng)器8感應(yīng)到所述儲(chǔ)料斗7內(nèi)部的液位達(dá)到第二設(shè)定位置時(shí)，向所述第一控制器13發(fā)送第二信號(hào)，所述第一控制器13控制所述第一電磁閥4打開(kāi);所述第二設(shè)定位置低于所述第一設(shè)定位置。
[0022]所述用于控制所述儲(chǔ)料斗7與所述導(dǎo)料管9之間通斷的開(kāi)關(guān)為第二電磁閥10，還包括第二控制器14，所述第二電磁閥10、所述第一控制器13和所述第二控制器14電連接；
[0023]所述第一控制器13在控制所述第一電磁閥4關(guān)閉后，向所述第二控制器14發(fā)送第三信號(hào)，所述第二控制器14在接受到所有的所述第一控制器13發(fā)送的所述第三信號(hào)后，控制所有的所述第二電磁閥10打開(kāi)；
[0024]所述第一控制器13接收到所述第二信號(hào)時(shí)，首先控制所述第二電磁閥10關(guān)閉，然后再控制所述第一電磁閥4打開(kāi)。
[0025]所述儲(chǔ)料箱5由在箱體內(nèi)部設(shè)置的若干隔板6間隔形成，隔板6上設(shè)有透氣孔。
[0026]本實(shí)施例的自配料攪拌機(jī)在進(jìn)行配料時(shí)，第一控制器13首先控制關(guān)閉第二電磁閥
10,然后控制打開(kāi)第一電磁閥4，位于進(jìn)料箱I內(nèi)部的液體原料經(jīng)過(guò)第一電磁閥4進(jìn)入儲(chǔ)料斗7內(nèi)部，當(dāng)液位達(dá)到第一設(shè)定位置時(shí)，液位感應(yīng)器8向第一電磁閥13發(fā)送第一信號(hào)，第一電磁閥13控制第一電磁閥4關(guān)閉，然后向第二控制器14發(fā)送第三信號(hào)，當(dāng)?shù)诙刂破?4收到所有的第一控制器13發(fā)來(lái)的第三信號(hào)時(shí)，向所有的第二電磁閥10發(fā)送信號(hào)，控制所有的第二電磁閥10打開(kāi)，儲(chǔ)料斗7內(nèi)部的液體經(jīng)導(dǎo)料管9、匯合管11流入反應(yīng)釜12內(nèi)；當(dāng)儲(chǔ)料斗7內(nèi)部的液位到達(dá)第二設(shè)定位置時(shí)，液位感應(yīng)器8向第一控制器13發(fā)送第二信號(hào)，第一控制器13控制第二電磁閥10關(guān)閉，控制第一電磁閥4打開(kāi)，開(kāi)始第二輪的配料過(guò)程。
[0027]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自配料攪拌機(jī)，其特征在于:包括若干進(jìn)料箱(I)，與所述進(jìn)料箱(I)連通以通過(guò)液栗向所述進(jìn)料箱(I)輸入液體原料的輸液管(15)，所述進(jìn)料箱(I)的底端均設(shè)置有進(jìn)料斗(2)，所述進(jìn)料斗(2)的出料端與進(jìn)料管(3)的進(jìn)料端連通，所述進(jìn)料管(3)的出料端與儲(chǔ)料箱(5)連通，所述儲(chǔ)料箱(5)與設(shè)置在儲(chǔ)料箱(5)下方的儲(chǔ)料斗(7)連通，所述儲(chǔ)料斗(7)的出料端端與導(dǎo)料管(9)的進(jìn)料端連通，所述導(dǎo)料管(9)的出料端與匯合管(11)的進(jìn)料端連通，所述匯合管(11)的出料端與反應(yīng)釜(12)連通，所述反應(yīng)釜(12)內(nèi)安裝有攪拌器(16); 還包括用于控制所述儲(chǔ)料斗(7)與所述導(dǎo)料管(9)之間通斷的開(kāi)關(guān)，用于控制所述進(jìn)料管(3)開(kāi)閉的第一電磁閥(4)，用于對(duì)所述儲(chǔ)料斗(7)內(nèi)部的液位進(jìn)行感應(yīng)的液位感應(yīng)器(8)，以及第一控制器(13); 所述液位感應(yīng)器(8)感應(yīng)到所述儲(chǔ)料斗(7)內(nèi)部的液位達(dá)到第一設(shè)定位置時(shí)，向所述第一控制器(13)發(fā)送第一信號(hào)，所述第一控制器(13)控制所述第一電磁閥(4)關(guān)閉;所述液位感應(yīng)器(8)感應(yīng)到所述儲(chǔ)料斗(7)內(nèi)部的液位達(dá)到第二設(shè)定位置時(shí)，向所述第一控制器(13)發(fā)送第二信號(hào)，所述第一控制器(13)控制所述第一電磁閥(4)打開(kāi);所述第二設(shè)定位置低于所述第一設(shè)定位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自配料攪拌機(jī)，其特征在于:所述用于控制所述儲(chǔ)料斗(7)與所述導(dǎo)料管(9)之間通斷的開(kāi)關(guān)為第二電磁閥(10)，還包括第二控制器(14)，所述第二電磁閥(10)、所述第一控制器(13)和所述第二控制器(14)電連接； 所述第一控制器(13)在控制所述第一電磁閥(4)關(guān)閉后，向所述第二控制器(14)發(fā)送第三信號(hào)，所述第二控制器(14)在接受到所有的所述第一控制器(13)發(fā)送的所述第三信號(hào)后，控制所有的所述第二電磁閥(10)打開(kāi)； 所述第一控制器(13)接收到所述第二信號(hào)時(shí)，首先控制所述第二電磁閥(10)關(guān)閉，然后再控制所述第一電磁閥(4)打開(kāi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自配料攪拌機(jī)，其特征在于:所述儲(chǔ)料箱(5)由在箱體內(nèi)部設(shè)置的若干隔板(6)間隔形成，隔板(6)上設(shè)有透氣孔。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種自配料攪拌機(jī)，包括若干進(jìn)料箱，與進(jìn)料箱連通以通過(guò)液泵向進(jìn)料箱輸入液體原料的輸液管，進(jìn)料箱的底端均設(shè)置有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的出料端與進(jìn)料管的進(jìn)料端連通，進(jìn)料管的出料端與儲(chǔ)料箱連通，儲(chǔ)料箱與儲(chǔ)料斗連通，儲(chǔ)料斗的出料端端與導(dǎo)料管的進(jìn)料端連通，導(dǎo)料管的出料端與匯合管的進(jìn)料端連通，匯合管的出料端與反應(yīng)釜連通；還包括用于控制儲(chǔ)料斗與導(dǎo)料管之間通斷的開(kāi)關(guān)，用于控制進(jìn)料管開(kāi)閉的第一電磁閥，用于對(duì)儲(chǔ)料斗內(nèi)部的液位進(jìn)行感應(yīng)的液位感應(yīng)器，以及第一控制器。本發(fā)明提供的自配料攪拌機(jī)，可以自動(dòng)完成液體原料的配料，節(jié)約了人力進(jìn)行操作，提高了液體配料的速度和效率。
【IPC分類(lèi)】B28C7/12, B28C7/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105599145
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511023998
【發(fā)明人】張璐
【申請(qǐng)人】張璐
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日