一種耐用燃燒器噴嘴的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及燃燒器領域，尤其涉及一種耐用燃燒器噴嘴。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的水泥生產工藝過程中，大都是用普通的、簡單的單風道、雙風道煤粉燃燒器，這些品種的燃燒器，黑火頭長，燃燒效率低，而且火焰形狀和溫度無法調節(jié)控制，難以適合我國煤炭資源的國情。
[0003]80年代初，我國引進了三通道煤粉燃燒器，并相繼進行了二次開發(fā)，基本上克服了單風道，雙風道煤粉燃燒器存在的缺陷，但這種燃燒器結構復雜，價格昂貴。
[0004]現(xiàn)在，燃燒器包括四層通道，燃燒器結構復雜，外形龐大，制作時所需材料龐大。由于燃燒器噴頭與主體一體，制作時整個燃燒器使用同一種材料，而且由于燃燒器頭部要深入燃燒爐內，燃燒爐內整個為高溫環(huán)境，若使用耐高溫材料，則成本高，如使用非耐高溫材料，高溫下易損壞，則使用壽命短，要不斷更換燃燒器，最終平均成本高。

【發(fā)明內容】

[0005]為了解決以上問題，本發(fā)明提供一種耐高溫、噴頭可拆卸更換的燃燒器噴嘴。
[0006]本發(fā)明的具體實施方案是:一種耐用燃燒器噴嘴，包括燃燒器噴管，燃燒器噴管中心孔為噴油通道，噴油通道向外依次為旋流風道、煤粉風道、外軸風風道，統(tǒng)稱為燃燒器噴嘴的各層風道，每層風道由兩層管壁之間的間隙構成，燃燒器噴管的端部為噴頭，各層燃燒器噴頭一端為噴口，另一端設螺紋對應連接燃燒器各層對應管道。
[0007]燃燒器噴頭各層管壁的材料為耐高溫材料。
[0008]所述燃燒器各層設置螺紋的管道為焊接在對應層管道的一段耐高溫材料管道。
[0009]本發(fā)明的有益效果:噴頭使用耐高溫材料，噴頭螺紋固定耐火高溫材料，燃燒器風道通過焊接的耐高溫材料管道與耐高溫材料噴頭螺紋連接，使得耐高溫材料噴頭能夠更換，并使整個噴嘴使用壽命更長。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的立體結構示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明的剖視圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1和2所示，一種耐用燃燒器噴嘴，包括燃燒器噴管8，燃燒器噴管中心孔為噴油通道2，噴油通道向外依次為旋流風道3、煤粉風道4、外軸風風道5，統(tǒng)稱為燃燒器噴嘴的各層風道。燃燒器噴嘴的各層風道分別由相鄰管道的管壁之間的空隙組成，燃燒器噴管的端部為噴頭1，各層燃燒器噴頭I 一端為噴口 10，另一端設螺紋9對應連接燃燒器各層對應管道。
[0013]燃燒器噴頭I各層管壁的材料為耐高溫材料。
[0014]所述燃燒器各層設置螺紋9的管道為焊接7在對應層管道的一段耐高溫材料管道。
[0015]燃燒器噴頭I與燃燒器各層管道對應螺紋固定，便于燃燒器噴頭I的更換，是整個燃燒器的使用壽命更長，平均成本高低。
[0016]燃燒器噴頭I最外層為攏焰罩6，有約束火焰在一個范圍，引導火焰方向的作用，攏焰罩6使用耐火材料。
【主權項】
1.一種耐用燃燒器噴嘴，包括燃燒器噴管，燃燒器噴管中心孔為噴油通道，噴油通道向外依次為旋流風道、煤粉風道、外軸風風道，統(tǒng)稱為燃燒器噴嘴的各層風道，每層風道由兩層管壁之間的間隙構成，燃燒器噴管的端部為噴頭，其特征在于:各層燃燒器噴頭一端為噴口，另一端設螺紋對應連接燃燒器各層對應管道。2.如權利要求1所述的耐用燃燒器噴嘴，其特征在于:燃燒器噴頭各層管壁的材料為耐高溫材料。3.如權利要求1所述的耐用燃燒器噴嘴，其特征在于:所述燃燒器各層設置螺紋的管道為焊接在對應層管道的一段耐高溫材料管道。
【專利摘要】一種耐用燃燒器噴嘴，包括燃燒器噴管，燃燒器噴管中心孔為噴油通道，噴油通道向外依次為旋流風道、煤粉風道、外軸風風道，統(tǒng)稱為燃燒器噴嘴的各層風道，燃燒器噴頭，螺紋對應連接燃燒器各層對應管道。燃燒器噴頭各層管壁的材料為耐高溫材料，燃燒器各層設置螺紋的管道為焊接在對應層管道的一段耐高溫材料管道。噴頭使用耐高溫材料，噴頭螺紋固定耐火高溫材料，燃燒器風道通過焊接的耐高溫材料管道與耐高溫材料噴頭螺紋連接，使得耐高溫材料噴頭能夠更換，并使整個噴嘴使用壽命更長。
【IPC分類】F23D17/00
【公開號】CN105180169
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】郭榮勛, 姜曉娟, 王付生, 宋萬奎
【申請人】河南匯金智能裝備有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月11日