一種雙組份圓中空十字異形高吸濕復(fù)合纖維及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織用滌綸化纖長絲，具體涉及一種具有圓中空十字異形結(jié)構(gòu)并具有永久高吸濕透氣、抗靜特性以及織物質(zhì)地輕薄，手感滑膩，穿著舒適性強的雙組份圓中空十字異形高吸濕復(fù)合纖維及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]滌綸是日常生活中用的非常多的一種化纖服裝面料原料，其織物最大的優(yōu)點是抗皺性和保形性很好，但其吸濕透氣性差，織物做成服裝面料較為沉重并穿著濕悶，并容易產(chǎn)生靜電，穿著舒適性很差。隨著家紡用品的需求發(fā)展，用量迅速增長，中國已經(jīng)成為滌綸化纖最大的生產(chǎn)和需求國家，生產(chǎn)和需求的發(fā)展與人們追舒適度的追求存在極大的矛盾性，制約著滌綸化纖的進一步發(fā)展。而全生物基錦綸56具有極強的吸濕性能，回潮率高達8%以上，密度小，采用“圓中空十字”異形截面結(jié)構(gòu)，通過雙組份皮芯復(fù)合的紡絲，使滌綸和全生物基錦綸56復(fù)合，并添加一定比例的粘合劑，以防滌錦組份不相容性在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生雙組份分離，可以生產(chǎn)出具有圓中空十字異形結(jié)構(gòu)并具有永久性高吸濕透氣、抗靜特性，織物輕薄保暖，穿著舒適性好的雙組份圓中空十字異形高吸濕復(fù)合纖維。一種雙組份圓中空十字異形高吸濕復(fù)合纖維及其生產(chǎn)方法，可以通過復(fù)合紡使全生物基錦綸56按照一定比例與滌綸復(fù)合，很好地改進滌綸的使用性能，可有效的擴大滌綸的應(yīng)用領(lǐng)域，具有良好的經(jīng)濟和社會效益，市場前景廣闊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種異形復(fù)合纖維，具有良好的永久吸濕透氣、抗靜電性，織物輕薄，手感滑膩并具有很好穿著舒適性。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種雙組份圓中空十字異形高吸濕復(fù)合纖維，其特征在于，包括中間的十字滌綸芯以及包裹在十字滌綸芯外部形成環(huán)形的生物基聚酰胺56錦綸，所述生物基聚酰胺56錦綸與十字滌綸芯之間形成中空，且生物基聚酰胺56錦綸的環(huán)形結(jié)構(gòu)在對應(yīng)十字滌綸芯的四個端部處設(shè)有間隙。
[0005]優(yōu)選地，所述十字滌綸芯和生物基聚酰胺56錦綸之間通過帶有反應(yīng)基團的滌錦粘合劑粘合。
[0006]優(yōu)選地，所述十字滌綸芯和生物基聚酰胺56錦綸的重量比為50: 50-80: 15;所述粘合劑的添加量為十字滌綸芯和生物基聚酰胺56錦綸重量總和的4-8%，中空度15-25%。
[0007]本發(fā)明還提供了上述雙組份圓中空十字異形高吸濕復(fù)合纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，采用復(fù)合噴絲板復(fù)合而成，復(fù)合噴絲板的噴絲孔采用圓中空十字結(jié)構(gòu)，生物基聚酰胺56錦綸與十字滌綸芯的結(jié)構(gòu)面積比為50: 50-85: 15 ;形成所述間隙對應(yīng)的固定距為0.02-0.1mm ;分配板上的直徑較大的第一導(dǎo)流槽上的導(dǎo)流孔一與噴絲孔對應(yīng)生物基聚酰胺56錦綸的部分相連接，分配板上的直徑較小的第二導(dǎo)流槽上的導(dǎo)流孔二與噴絲孔對應(yīng)十字滌綸芯的部分相連接。
[0008]優(yōu)選地，所述噴絲孔對應(yīng)十字滌綸芯四個端點處與生物基聚酰胺56錦綸內(nèi)壁的邊緣處的距離為0.02-0.1mm。
[0009]優(yōu)選地，在所述十字滌綸芯和生物基聚酰胺56錦綸兩種成份的切片或熔體管道上添加粘合劑，一起熔融成為混合熔體；粘合劑的重量百分比為十字滌綸芯和生物基聚酰胺56錦綸總重量的4-8%。
[0010]優(yōu)選地，所述生物基聚酰胺56錦綸熔融及紡絲溫度為293-298°C。
[0011]優(yōu)選地，該復(fù)合纖維可制成全牽伸絲FDY、拉伸假捻變形絲DTY或短纖。
[0012]本發(fā)明采用圓中空十字皮芯復(fù)合噴絲孔并添加適量粘合劑復(fù)合生產(chǎn)而成，纖維具有持久良好的中空保持度、吸濕透氣性能，密度小，織物輕薄，手感滑膩且具有較好的穿著舒適性。其生產(chǎn)方法是在現(xiàn)有復(fù)合紡設(shè)備上，采用復(fù)合紡絲組件和噴絲板，內(nèi)以“十”字形的剛性好的滌綸成份為芯結(jié)構(gòu)，外以圓環(huán)形具有較好吸濕性，密度小的生物基聚酰胺56成份為皮結(jié)構(gòu)，通過圓中空十字皮芯復(fù)合紡絲生產(chǎn)出雙組份異形中空高吸濕復(fù)合纖維。
[0013]本發(fā)明生產(chǎn)雙組份圓中空十字異形高吸濕復(fù)合纖維的方法，只需在現(xiàn)有設(shè)備改造，可以極大改善滌綸的應(yīng)用性能，擴大其應(yīng)用空間，豐富并優(yōu)化服裝面料，有著顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
【附圖說明】
[0014]圖1為制備本發(fā)明提供的雙組份圓中空十字異形高吸濕復(fù)合纖維的噴絲孔的示意圖；
[0015]圖2為不同組份分別與噴絲孔的對應(yīng)關(guān)系示意圖；
【具體實施方式】
[0016]為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。
[0017]本發(fā)明提供的一種雙組份圓中空十字異形高吸濕復(fù)合纖維及其生產(chǎn)方法是，在原有的雙組份復(fù)合紡絲設(shè)備上機上，改造噴絲板噴絲孔的設(shè)計，采用“圓中空十字”異形結(jié)構(gòu)，外部皮結(jié)構(gòu)以具有全生物基錦綸56等高吸濕性能的組份吸濕導(dǎo)電結(jié)構(gòu)和中空的透濕透氣結(jié)構(gòu)，手感柔軟滑膩，內(nèi)部芯結(jié)構(gòu)部分以剛性強的十字結(jié)構(gòu)滌綸部分為骨架，具有較好的中空保形性，十字形結(jié)構(gòu)的溝槽可以形成吸濕、排濕通道，可以保證纖維的吸濕、透氣、排汗等功能性的永久性效果，滌錦復(fù)合比例50: 50-80: 15，粘合劑添加比例為4-8%，分別混合在滌綸和全生物基錦綸56切片中，一起熔融成為混合熔體。
[0018]如圖1所示，為制備本發(fā)明提供的雙組份圓中空十字異形高吸濕復(fù)合纖維的噴絲孔的示意圖，中間十字芯結(jié)構(gòu)2，外側(cè)為圓環(huán)形皮結(jié)構(gòu)部分1，兩者之間形成中空4，圓環(huán)形皮結(jié)構(gòu)部分I相對應(yīng)中間十字芯結(jié)構(gòu)2的四個端點處設(shè)有間隙，其對應(yīng)的固定距3為
0.02-0.1mm ;分配板5上的直徑較大的第一導(dǎo)流槽A上的導(dǎo)流孔一 6與噴絲孔對應(yīng)生物基聚酰胺56錦綸的部分相連接，分配板5上的直徑較小的第二導(dǎo)流槽B上的導(dǎo)流孔二 7與噴絲孔對應(yīng)十字滌綸芯的部分相連接。
[0019]實施例1
[0020]一種雙組份圓中空十字異形高吸濕復(fù)合纖維及其生產(chǎn)方法:
[0021]在現(xiàn)雙組份復(fù)合FDY紡絲機上，采用圓中空十字異形復(fù)合噴絲板組件，外部圓環(huán)形皮結(jié)構(gòu)部分I為全生物基錦綸56成份，中間十字芯結(jié)構(gòu)部分2為滌綸，噴絲孔上兩者的什么面積比為50: 50。中間十字芯結(jié)構(gòu)部分2四端點與外圓環(huán)的內(nèi)邊緣的距離在0.02mm，固定距3的寬度為0.02mm兩組份中粘合劑添加量為6%，拉伸比3.2，一熱輥拉伸變形溫度95°C，二熱輥拉伸定型溫度115°C，紡絲速度4500m/min，全生物基聚酰胺56的紡絲溫度比滌綸溫度高6°C，制得復(fù)合比例50: 50，中空度為15%的7OT/48F雙組份圓中空十字異形高吸濕復(fù)合纖維FDY。
[0022]實施例2
[0023]一種雙組份圓中空十字異形高吸濕復(fù)合纖維及其生產(chǎn)方法:
[0024]在現(xiàn)雙組份復(fù)合POY紡絲機上，采用圓中空十字異形復(fù)合噴絲板組件，外部圓環(huán)形皮結(jié)構(gòu)部分I為全生物基錦綸56成份，中間十字芯結(jié)構(gòu)部分2為滌綸，噴絲孔上兩者的什么面積比為85: 15。中間十字芯結(jié)構(gòu)部分2的四端點與外部圓環(huán)形皮結(jié)構(gòu)部分I的中空4部分的距離在0.1mm，固定距3的寬度為0.1mm兩組份中粘合劑添加量為8 %，紡絲速度2900m/min，全生物基聚酰胺56的紡絲溫度比滌綸溫度高8°C，制得中空度為25%的150D/72F雙組份圓中空十字異形高吸濕復(fù)合纖維Ρ0Υ。
[0025]雙組份中空高吸濕卷曲復(fù)合纖維POY在巴馬格假捻變形機上，拉伸比1.65，一熱箱拉伸變形溫度180°C，二熱箱定型溫度160°C，生產(chǎn)速度720m/min，制得150D/72F的復(fù)合比例為85: 15，中空度為25%的雙組份圓中空十字高吸濕復(fù)合纖維DTY。
[0026]實施例3
[0027]—種雙組份中空高吸濕卷曲復(fù)合纖維及其生產(chǎn)方法:
[0028]在現(xiàn)雙組份復(fù)合短纖紡絲機上，采用圓中空十字異形復(fù)合噴絲板組件，外部圓環(huán)形皮結(jié)構(gòu)部分I為全生物基錦綸56成份，中間十字芯結(jié)構(gòu)部分2為滌綸，噴絲孔上兩者的什么面積比為85: 15。中間十字芯結(jié)構(gòu)部分2四端點與外部圓環(huán)形皮結(jié)構(gòu)部分I的中空4部分的距離在0.06mm,固定距3的寬度為0.06mm兩組份中粘合劑添加量為7%，紡絲速度2500m/min，全生物基聚酰胺56的紡絲溫度比滌綸溫度高7°C，兩組份中粘合劑添加量為7%，總拉伸比3.8，短纖熱輥拉伸變形溫度125°C，短纖定型溫度145°C，經(jīng)卷曲、上油以及切斷纖，制得1.4D*38mm的復(fù)合比例為60: 40，中空度為20%的雙組份圓中空十字異形高吸濕復(fù)合纖維短纖。
【主權(quán)項】
1.一種雙組份圓中空十字異形高吸濕復(fù)合纖維，其特征在于，包括中間的十字滌綸芯以及包裹在十字滌綸芯外部形成環(huán)形的生物基聚酰胺56錦綸，所述生物基聚酰胺56錦綸與十字滌綸芯之間形成中空(4)，且生物基聚酰胺56錦綸的環(huán)形結(jié)構(gòu)在對應(yīng)十字滌綸芯的四個端部處設(shè)有間隙。2.如權(quán)利要求1所述的雙組份圓中空十字異形高吸濕復(fù)合纖維，其特征在于，所述十字滌綸芯和生物基聚酰胺56錦綸之間通過帶有反應(yīng)基團的滌錦粘合劑粘合。3.如權(quán)利要求1所述的雙組份圓中空十字異形高吸濕復(fù)合纖維，其特征在于，所述十字滌綸芯和生物基聚酰胺56錦綸的重量比為50: 50-80: 15 ;所述粘合劑的添加量為十字滌綸芯和生物基聚酰胺56錦綸重量總和的4-8%，中空度15-25%。4.一種權(quán)利要求1所述的雙組份圓中空十字異形高吸濕復(fù)合纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，采用復(fù)合噴絲板復(fù)合而成，復(fù)合噴絲板的噴絲孔采用圓中空十字結(jié)構(gòu)，生物基聚酰胺56錦綸與十字滌綸芯的結(jié)構(gòu)面積比為50: 50-85: 15 ;形成所述間隙對應(yīng)的固定距(3)為0.02-0.1mm;分配板(5)上的直徑較大的第一導(dǎo)流槽(A)上的導(dǎo)流孔一(6)與噴絲孔對應(yīng)生物基聚酰胺56錦綸的部分相連接，分配板(5)上的直徑較小的第二導(dǎo)流槽(B)上的導(dǎo)流孔二(7)與噴絲孔對應(yīng)十字滌綸芯的部分相連接。5.如權(quán)利要求4所述的雙組份圓中空十字異形高吸濕復(fù)合纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述噴絲孔對應(yīng)十字滌綸芯四個端點處與生物基聚酰胺56錦綸內(nèi)壁的邊緣處的距離為 0.02-0.1mm。6.如權(quán)利要求4所述的雙組份圓中空十字異形高吸濕復(fù)合纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述十字滌綸芯和生物基聚酰胺56錦綸兩種成份的切片或熔體管道上添加粘合劑，一起熔融成為混合熔體；粘合劑的重量百分比為十字滌綸芯和生物基聚酰胺56錦綸總重量的4-8%。7.如權(quán)利要求4所述的雙組份圓中空十字異形高吸濕復(fù)合纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生物基聚酰胺56錦綸熔融及紡絲溫度為293-298°C。8.如權(quán)利要求4所述的雙組份圓中空十字異形高吸濕復(fù)合纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，該復(fù)合纖維可制成全牽伸絲FDY、拉伸假捻變形絲DTY或短纖。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙組份圓中空十字異形高吸濕復(fù)合纖維及其生產(chǎn)方法。所述復(fù)合纖維包括中間的十字滌綸芯以及包裹在十字滌綸芯外部形成環(huán)形的生物基聚酰胺56錦綸，所述生物基聚酰胺56錦綸與十字滌綸芯之間形成中空。生產(chǎn)方法為：采用復(fù)合噴絲板復(fù)合而成，復(fù)合噴絲板的噴絲孔采用圓中空十字結(jié)構(gòu)。本發(fā)明以十字形的剛性好的滌綸成份為芯結(jié)構(gòu)，外以圓環(huán)形具有較好吸濕性，密度小的生物基聚酰胺56成份為皮結(jié)構(gòu)，通過“圓中空十字”皮芯復(fù)合紡絲生產(chǎn)出雙組份異形中空高吸濕復(fù)合纖維。
【IPC分類】D01F8/14, D01D5/24, D01F8/12, D01D5/34, D01D5/253
【公開號】CN105177739
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】張守運, 馬敬紅
【申請人】東華大學(xué)
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月7日