一種鍛件的余溫淬火裝置及其工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鍛件的處理，特別涉及一種鍛件的余溫淬火裝置及其工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]—般情況下，鍛件的淬火處理都都是采用鍛件冷卻后再重新加熱，然后在放到規(guī)定的介質(zhì)中進(jìn)行冷卻，這樣就能達(dá)到產(chǎn)品的熱處理要求，但是我司目前做的都是熱鍛件，在鍛造完成后溫度仍有八九百攝氏度，這樣的溫度仍適合淬火處理，在這種情況下我們提出對淬火處理進(jìn)行改進(jìn)，利用鍛后溫度淬火。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服技術(shù)背景的不足，本發(fā)明提供一種鍛件的余溫淬火裝置及其工藝。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種鍛件的余溫淬火裝置，對切邊后的鍛件進(jìn)行淬火處理，該余溫淬火裝置可移動，其包括傳送模塊，與淬火介質(zhì)連接，將切邊后的鍛件傳輸?shù)酱慊鸾橘|(zhì)中；自動加熱模塊，與淬火介質(zhì)連接，監(jiān)測淬火介質(zhì)的溫度，并在溫度低于預(yù)設(shè)區(qū)間時，啟動加熱；循環(huán)模塊，設(shè)置在淬火介質(zhì)中，用于保證淬火介質(zhì)溫度均勻。
[0005]所述傳送模塊采用網(wǎng)帶。
[0006]所述傳送模塊包括控速部，用于調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的速度。
[0007]一種鍛件的余溫淬火工藝，其步驟如下:
S1:將切邊后的鍛件經(jīng)傳送模塊傳輸?shù)酱慊鸾橘|(zhì)中，其中切邊后的鍛件溫度為:800 0C -900 0C ；
S2:使淬火介質(zhì)溫度升至1150°C -1250°C。
[0008]通過自動加熱模塊和循環(huán)模塊將淬火介質(zhì)的溫度升至1150°C -1250°C。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明直接進(jìn)行淬火，能有效的提高能源利用效率，減少能源的浪費(fèi)，節(jié)省能源，同時提高整個生產(chǎn)流程的節(jié)拍；直接進(jìn)行淬火，能有效的提高能源利用效率，減少能源的浪費(fèi)，節(jié)省能源，同時提高整個生產(chǎn)流程的節(jié)拍。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步說明:
如圖所示，一種鍛件的余溫淬火裝置，對切邊后的鍛件進(jìn)行淬火處理，該余溫淬火裝置可移動，其包括傳送模塊，與淬火介質(zhì)連接，將切邊后的鍛件傳輸?shù)酱慊鸾橘|(zhì)中；自動加熱模塊，與淬火介質(zhì)連接，監(jiān)測淬火介質(zhì)的溫度，并在溫度低于預(yù)設(shè)區(qū)間時，啟動加熱，來確保淬火介質(zhì)的溫度適中且處于預(yù)設(shè)的溫度區(qū)間，從而達(dá)到規(guī)定的硬度要求；循環(huán)模塊，設(shè)置在淬火介質(zhì)中，用于保證淬火介質(zhì)溫度均勻。由于生產(chǎn)線有1000T、630T、400T、1600T熱模鍛、5T程控電液錘鍛造等不同機(jī)組的生產(chǎn)線，所以該裝置設(shè)計(jì)為可移動式的，以便各機(jī)組使用，能有效提尚該裝置的使用率。
[0012]所述傳送模塊采用網(wǎng)帶，所述傳送模塊包括控速部，用于調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的速度，可通過網(wǎng)帶速度的調(diào)節(jié)，來控制鍛件的溫度及其冷卻時間。
[0013]一種鍛件的余溫淬火工藝，其步驟如下:
S1:將切邊后的鍛件經(jīng)傳送模塊傳輸?shù)酱慊鸾橘|(zhì)中，其中切邊后的鍛件溫度為:800 0C -900 0C ；
S2:使淬火介質(zhì)溫度升至1150°C -1250°C。
[0014]通常情況下鍛造的大致工序是:加熱、制坯、成型、沖孔切邊。坯料的加熱溫度一般都在1200°C，經(jīng)過制坯、成型、沖孔切邊后溫度仍有800°C _900°C，此時直接進(jìn)行淬火，能有效的提高能源利用效率，減少能源的浪費(fèi)，節(jié)省能源，同時提高整個生產(chǎn)流程的節(jié)拍。
[0015]通過自動加熱模塊和循環(huán)模塊將淬火介質(zhì)的溫度升至1150°C -1250°C。
[0016]以上結(jié)合附圖所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，而并非對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定，任何基于本發(fā)明精神所做的改進(jìn)都理應(yīng)在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍛件的余溫淬火裝置，對切邊后的鍛件進(jìn)行淬火處理，其特征在于:該余溫淬火裝置可移動，其包括 傳送模塊，與淬火介質(zhì)連接，將切邊后的鍛件傳輸?shù)酱慊鸾橘|(zhì)中； 自動加熱模塊，與淬火介質(zhì)連接，監(jiān)測淬火介質(zhì)的溫度，并在溫度低于預(yù)設(shè)區(qū)間時，啟動加熱； 循環(huán)模塊，設(shè)置在淬火介質(zhì)中，用于保證淬火介質(zhì)溫度均勻。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛件的余溫淬火裝置，其特征在于:所述傳送模塊采用網(wǎng)帶。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍛件的余溫淬火裝置，其特征在于:所述傳送模塊包括控速部，用于調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的速度。4.一種鍛件的余溫淬火工藝，其步驟如下: 51:將切邊后的鍛件經(jīng)傳送模塊傳輸?shù)酱慊鸾橘|(zhì)中，其中切邊后的鍛件溫度為:800 0C -900 0C ； 52:使淬火介質(zhì)溫度升至1150°C -1250°C。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鍛件的余溫淬火工藝，其特征在于:通過自動加熱模塊和循環(huán)模塊將淬火介質(zhì)的溫度升至1150°C -1250°C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鍛件的余溫淬火裝置及其工藝，對切邊后的鍛件進(jìn)行淬火處理，該余溫淬火裝置可移動，其包括傳送模塊，與淬火介質(zhì)連接，將切邊后的鍛件傳輸?shù)酱慊鸾橘|(zhì)中；自動加熱模塊，與淬火介質(zhì)連接，監(jiān)測淬火介質(zhì)的溫度，并在溫度低于預(yù)設(shè)區(qū)間時，啟動加熱；循環(huán)模塊，設(shè)置在淬火介質(zhì)中，用于保證淬火介質(zhì)溫度均勻，本發(fā)明直接進(jìn)行淬火，能有效的提高能源利用效率，減少能源的浪費(fèi)，節(jié)省能源，同時提高整個生產(chǎn)流程的節(jié)拍；直接進(jìn)行淬火，能有效的提高能源利用效率，減少能源的浪費(fèi)，節(jié)省能源，同時提高整個生產(chǎn)流程的節(jié)拍。
【IPC分類】C21D9/00, C21D1/64, C21D1/18
【公開號】CN105177230
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】蔣波
【申請人】江蘇利普機(jī)械有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年11月9日