一種c10混合酯增塑劑合成方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工副產(chǎn)物的再利用領(lǐng)域，尤其涉及一種ClO混合酯增塑劑合成方法。
【背景技術(shù)】
[0002]塑化劑，一般也稱增塑劑。增塑劑是工業(yè)上被廣泛使用的高分子材料助劑，在塑料加工中添加這種物質(zhì)，可以使其柔韌性增強(qiáng)，容易加工，可合法用于工業(yè)用途。國(guó)外的一些發(fā)達(dá)國(guó)家，如美國(guó)、西歐等國(guó)家生產(chǎn)的高碳增塑劑在不斷發(fā)展，產(chǎn)量不斷增加，而我國(guó)目前C9以上高碳增塑劑醇的生產(chǎn)幾乎空白。目前全國(guó)有七十多套均苯四甲酸裝置，每年約產(chǎn)生十萬噸以上ClO混合酸酐副產(chǎn)物，裝置所產(chǎn)生的副產(chǎn)物主要是苯酐、偏酐等混合物。所有生產(chǎn)企業(yè)其副產(chǎn)物都是委托固廢處理公司處理，處理成本較高，不符合清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的社會(huì)共識(shí)和經(jīng)濟(jì)理念，更加沒有發(fā)揮其副產(chǎn)物的應(yīng)用價(jià)值，造成資源浪費(fèi)，如果其副產(chǎn)物能夠綜合利用起來，一方面可以產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益，另一方面可以減少環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種ClO混合酯增塑劑合成方法。
[0004]本發(fā)明通過下述方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種ClO混合酯增塑劑合成方法，包括以下步驟:
[0006]第一步、將混合酐和異辛醇以一定比例混合后進(jìn)行催化反應(yīng)；
[0007]第二步、催化反應(yīng)完成后將催化劑從反應(yīng)產(chǎn)物中過濾出來；
[0008]第三步、將去除催化劑反應(yīng)反應(yīng)產(chǎn)物脫醇和脫水處理；
[0009]第四步、然后將反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行脫色處理，即得到本發(fā)明的ClO混合酯增塑劑成品；
[0010]其中，在第一步中所述的混合酐和異辛醇為均四甲苯氧化后的副產(chǎn)物。
[0011]在第一步中，所述混合酐與異辛醇的摩爾比為5-7: 10
[0012]所述混合酐為苯酐、偏酐的混合物。
[0013]在第一步中，所述催化反應(yīng)的催化劑為通過稀土 La元素負(fù)載改性的La-SO42/T12 Al2O3，所述催化劑的用量為混合酐和異辛醇物質(zhì)的量的2.5-3%。
[0014]在第一步中，所述催化反應(yīng)的時(shí)間為2.5-3小時(shí)，控制反應(yīng)溫度在215-225攝氏度。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:
[0016]1.本發(fā)明一種ClO混合酯增塑劑合成方法的合成原料為ClO混合酸酐副產(chǎn)物，在生產(chǎn)實(shí)際中產(chǎn)生的副產(chǎn)物苯酐、偏酐等混合物可以得到綜合利用大大的提高ClO芳烴的利用率，減少了廢物排放，保護(hù)了環(huán)境；
[0017]2.本發(fā)明一種ClO混合酯增塑劑合成方法以副產(chǎn)物作為原材料，顯著降低了產(chǎn)品的成本、增加了企業(yè)在同行中的競(jìng)爭(zhēng)力，符合經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展理念，具有明顯的推廣應(yīng)用價(jià)值，用上述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的混合酯增塑劑在技術(shù)上填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)的空白，能夠促進(jìn)增塑劑工業(yè)乃至塑料工業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明:
[0019]實(shí)施例1
[0020]一種ClO混合酯增塑劑合成方法，包括以下步驟:
[0021]第一步、將混合酐和異辛醇以一定比例混合后進(jìn)行催化反應(yīng)，在第一步中，所述混合酐與異辛醇的摩爾比為7: I。所述混合酐為苯酐、偏酐的混合物。在第一步中，所述催化反應(yīng)的催化劑為通過稀土 La元素負(fù)載改性的La-SO42 /T12 Al2O3,所述催化劑的用量為混合酐和異辛醇物質(zhì)的量的2.7%。在第一步中，所述催化反應(yīng)的時(shí)間為2.5小時(shí)，控制反應(yīng)溫度在225攝氏度。其中，在第一步中所述的混合酐和異辛醇為均四甲苯氧化后的副產(chǎn)物。
[0022]第二步、催化反應(yīng)完成后將催化劑從反應(yīng)產(chǎn)物中過濾出來；
[0023]第三步、將去除催化劑反應(yīng)反應(yīng)產(chǎn)物脫醇和脫水處理；
[0024]第四步、然后將反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行脫色處理，即得到本發(fā)明的ClO混合酯增塑劑成品。
[0025]實(shí)施例2
[0026]—種ClO混合酯增塑劑合成方法，包括以下步驟:
[0027]第一步、將混合酐和異辛醇以一定比例混合后進(jìn)行催化反應(yīng)，在第一步中，所述混合酐與異辛醇的摩爾比為5: I。所述混合酐為苯酐、偏酐的混合物。在第一步中，所述催化反應(yīng)的催化劑為通過稀土 La元素負(fù)載改性的La-SO42 /T12 Al2O3,所述催化劑的用量為混合酐和異辛醇物質(zhì)的量的3%。在第一步中，所述催化反應(yīng)的時(shí)間為2.7小時(shí)，控制反應(yīng)溫度在215攝氏度。其中，在第一步中所述的混合酐和異辛醇為均四甲苯氧化后的副產(chǎn)物。
[0028]第二步、催化反應(yīng)完成后將催化劑從反應(yīng)產(chǎn)物中過濾出來；
[0029]第三步、將去除催化劑反應(yīng)反應(yīng)產(chǎn)物脫醇和脫水處理；
[0030]第四步、然后將反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行脫色處理，即得到本發(fā)明的ClO混合酯增塑劑成品。
[0031]本發(fā)明一種ClO混合酯增塑劑合成方法的合成原料為ClO混合酸酐副產(chǎn)物，在生產(chǎn)實(shí)際中產(chǎn)生的副產(chǎn)物苯酐、偏酐等混合物可以得到綜合利用大大的提高ClO芳烴的利用率，減少了廢物排放，保護(hù)了環(huán)境；
[0032]實(shí)施例3
[0033]—種ClO混合酯增塑劑合成方法，包括以下步驟:
[0034]第一步、將混合酐和異辛醇以一定比例混合后進(jìn)行催化反應(yīng)，在第一步中，所述混合酐與異辛醇的摩爾比為6: I。所述混合酐為苯酐、偏酐的混合物。在第一步中，所述催化反應(yīng)的催化劑為通過稀土 La元素負(fù)載改性的La-SO42 /T12 Al2O3,所述催化劑的用量為混合酐和異辛醇物質(zhì)的量的2.5%。在第一步中，所述催化反應(yīng)的時(shí)間為3小時(shí)，控制反應(yīng)溫度在220攝氏度。其中，在第一步中所述的混合酐和異辛醇為均四甲苯氧化后的副產(chǎn)物。
[0035]第二步、催化反應(yīng)完成后將催化劑從反應(yīng)產(chǎn)物中過濾出來；
[0036]第三步、將去除催化劑反應(yīng)反應(yīng)產(chǎn)物脫醇和脫水處理；
[0037]第四步、然后將反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行脫色處理，即得到本發(fā)明的ClO混合酯增塑劑成品。
[0038]本發(fā)明要解決的問題是以混合酸酐和異辛醇為原料，選擇合適催化劑在一定條件下進(jìn)行酯化反應(yīng)，合成混合酯增塑劑。本發(fā)明制備的復(fù)合型增塑劑，具備單一組分物質(zhì)的性質(zhì)，具有單酯組分的增塑性能，具有復(fù)合型增塑效果。
[0039]本發(fā)明一種ClO混合酯增塑劑合成方法以副產(chǎn)物作為原材料，顯著降低了產(chǎn)品的成本、增加了企業(yè)在同行中的競(jìng)爭(zhēng)力，符合經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展理念，具有明顯的推廣應(yīng)用價(jià)值，用上述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的混合酯增塑劑在技術(shù)上填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)的空白，能夠促進(jìn)增塑劑工業(yè)乃至塑料工業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。
[0040]盡管已經(jīng)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做了較為詳細(xì)的闡述和列舉，應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，對(duì)上述實(shí)施例做出修改或者采用等同的替代方案，這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種ClO混合酯增塑劑合成方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步、將混合酐和異辛醇以一定比例混合后進(jìn)行催化反應(yīng)； 第二步、催化反應(yīng)完成后將催化劑從反應(yīng)產(chǎn)物中過濾出來； 第三步、將去除催化劑反應(yīng)反應(yīng)產(chǎn)物脫醇和脫水處理； 第四步、然后將反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行脫色處理，即得到本發(fā)明的C1混合酯增塑劑成品； 其中，在第一步中所述的混合酐和異辛醇為均四甲苯氧化后的副產(chǎn)物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ClO混合酯增塑劑合成方法，其特征在于:在第一步中，所述混合酐與異辛醇的摩爾比為5-7: I。3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種ClO混合酯增塑劑合成方法，其特征在于:所述混合酐為苯酐、偏酐的混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ClO混合酯增塑劑合成方法，其特征在于:在第一步中，所述催化反應(yīng)的催化劑為通過稀土 La元素負(fù)載改性的La-SO42 /T12 Al2O3，所述催化劑的用量為混合酐和異辛醇物質(zhì)的量的2.5-3%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ClO混合酯增塑劑合成方法，其特征在于:在第一步中，所述催化反應(yīng)的時(shí)間為2.5-3小時(shí)，控制反應(yīng)溫度在215-225攝氏度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種C10混合酯增塑劑合成方法，包括以下步驟：第一步、將混合酐和異辛醇以一定比例混合后進(jìn)行催化反應(yīng)；第二步、催化反應(yīng)完成后將催化劑從反應(yīng)產(chǎn)物中過濾出來；第三步、將去除催化劑反應(yīng)產(chǎn)物脫醇和脫水處理；第四步、然后將反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行脫色處理，即得到本發(fā)明的C10混合酯增塑劑成品；其中，在第一步中所述的混合酐和異辛醇為均四甲苯氧化后的副產(chǎn)物。本發(fā)明一種C10混合酯增塑劑合成方法的合成原料為C10混合酸酐副產(chǎn)物，在生產(chǎn)實(shí)際中產(chǎn)生的副產(chǎn)物苯酐、偏酐等混合物可以得到綜合利用大大的提高C10芳烴的利用率，減少了廢物排放，保護(hù)了環(huán)境。
【IPC分類】C07C69/003, C07C69/76, C08K5/12, C07C69/80, C07C67/08
【公開號(hào)】CN105175258
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】黃裕娥, 張東海, 倉(cāng)理
【申請(qǐng)人】南京科技職業(yè)學(xué)院
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年10月23日