一種低溫?zé)Y(jié)珍珠巖吸聲板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于吸聲材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一一種低溫?zé)Y(jié)珍珠巖吸聲板。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們越來越重視自己的生活質(zhì)量，噪音污染的治理逐漸受到了重視。噪音對(duì)人的聽力會(huì)帶來直接的損害，甚至使人喪失聽力，同時(shí)也會(huì)影響人的心血管系統(tǒng)和神經(jīng)系統(tǒng)，對(duì)人們的健康生活帶來嚴(yán)重的影響。目前市場上所用珍珠巖吸聲板，抗壓強(qiáng)度低，易破碎。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種吸聲性能優(yōu)良且具有高強(qiáng)度的低溫?zé)Y(jié)珍珠巖吸聲板。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種低溫?zé)Y(jié)珍珠巖吸聲板，由如下重量份數(shù)的原料組成:
開口珍珠巖20-30份，閉口珍珠巖30-40份，硼硅玻璃粉15-20份，硅溶膠10-15份，粉煤灰1-5份，白膠泥1-5份，磷酸二氫鋁1-3份，氟硅酸鈉1-3份，水25-30份。
[0005]進(jìn)一步的，所述開口珍珠巖容重彡80kg/m3，粒度20-30目，所述閉口珍珠巖容重(110kg/m3，粒度 30-50 目。
[0006]上述低溫?zé)Y(jié)珍珠巖吸聲板的制備方法，包含以下步驟:
1)粉料混合
稱取開口珍珠巖20-30份，閉口珍珠巖30-40份，硼硅玻璃粉15-20份，硅溶膠10-15份，粉煤灰1-5份，白膠泥1-5份，磷酸二氫鋁1-3份，氟硅酸鈉1-3份，水25-30份，混合均勻；
2)粉料壓制
將混合均勻的粉料裝入?？蛑?，在10-15MPa壓力下壓制成型；
3)脫模干燥
脫模后在110°C溫度下干燥，干燥水分為1-2% ；
4)燒成
將干燥后的坯件入窯燒成，燒成溫度為800-880°C，保溫10-30分鐘，即得到所述低溫?zé)Y(jié)珍珠巖吸聲板。
[0007]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是該方法制得的珍珠巖吸聲板強(qiáng)度高且吸聲性能優(yōu)良，平均吸聲系數(shù)多0.7，抗壓強(qiáng)度多6MPa，容重彡800kg/m3。選擇部分閉口珍珠巖，進(jìn)一步了提高的成品的強(qiáng)度。同時(shí)，采用一定比例的硅溶膠，保證粉料壓制成型后坯件的強(qiáng)度，便于操作。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面由具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0009]本發(fā)明中所采用開口珍珠巖容重< 80kg/m3，粒度20-30目。閉口珍珠巖容重(110kg/m3，粒度 30-50 目。
[0010]
實(shí)施例1:一種低溫?zé)Y(jié)珍珠巖吸聲板，由如下重量份數(shù)的原料組成:開口珍珠巖25份，閉口珍珠巖35份，硼硅玻璃粉18份，硅溶膠12份，粉煤灰3份，白膠泥3份，磷酸二氫鋁2份，氟硅酸鈉2份，水28份。
[0011 ] 上述低溫?zé)Y(jié)珍珠巖吸聲板的制備方法，包含以下步驟:
1)粉料混合:按照上述低溫?zé)Y(jié)珍珠巖吸聲板的原料組成稱取各原料，然后混合均勻；
2)粉料壓制:將混合均勻的粉料裝入模框中，在12MPa壓力下壓制成型；
3)脫模干燥:脫模后在110°C溫度下干燥，干燥水分為1-2%(重量)；
4)燒成:將干燥后的坯件入窯燒成，燒成溫度為850°C，保溫20分鐘，即得到所述低溫?zé)Y(jié)珍珠巖吸聲板。上述燒成溫度升溫過程為:室溫-250°C，升溫速率為120°C /h,250°C -850°C,80°C /h，保溫 20min。
[0012]按照本實(shí)施例的組分及重量份數(shù)比生產(chǎn)的低溫?zé)Y(jié)珍珠巖吸聲板性能如下:
容重:800 g/cm3；
抗壓強(qiáng)度:6.7MPa ;
平均吸聲系數(shù):0.7ο
[0013]實(shí)施例2: —種低溫?zé)Y(jié)珍珠巖吸聲板，由如下重量份數(shù)的原料組成:開口珍珠巖20份，閉口珍珠巖30份，硼硅玻璃粉15份，硅溶膠10份，粉煤灰I份，白膠泥I份，磷酸二氫鋁I份，氟硅酸鈉I份，水25份。
[0014]上述低溫?zé)Y(jié)珍珠巖吸聲板的制備方法，包含以下步驟:
1)粉料混合:按照上述低溫?zé)Y(jié)珍珠巖吸聲板的原料組成稱取各原料，然后混合均勻；
2)粉料壓制:將混合均勻的粉料裝入?？蛑?，在1MPa壓力下壓制成型；
3)脫模干燥:脫模后在110°C溫度下干燥，干燥水分為1-2%(重量)；
4)燒成:將干燥后的坯件入窯燒成，燒成溫度為800°C，保溫10分鐘，即得到所述低溫?zé)Y(jié)珍珠巖吸聲板。上述燒成溫度升溫過程為:室溫-250°C，升溫速率為100°C /h,2500C -800°C, 500C /h，保溫 1min0
[0015]按照本實(shí)施例的組分及重量份數(shù)比生產(chǎn)的低溫?zé)Y(jié)珍珠巖吸聲板性能如下:
容重:760 g/cm3；
抗壓強(qiáng)度:7MPa ;
平均吸聲系數(shù):0.71。
[0016]實(shí)施例3: —種低溫?zé)Y(jié)珍珠巖吸聲板，由如下重量份數(shù)的原料組成:開口珍珠巖30份，閉口珍珠巖40份，硼硅玻璃粉20份，硅溶膠15份，粉煤灰5份，白膠泥5份，磷酸二氫鋁3份，氟硅酸鈉3份，水30份。
[0017]上述低溫?zé)Y(jié)珍珠巖吸聲板的制備方法，包含以下步驟:
I)粉料混合:按照上述低溫?zé)Y(jié)珍珠巖吸聲板的原料組成稱取各原料，然后混合均勻；
2)粉料壓制:將混合均勻的粉料裝入?？蛑?，在15MPa壓力下壓制成型；
3)脫模干燥:脫模后在110°C溫度下干燥，干燥水分為1-2%(重量)；
4)燒成:將干燥后的坯件入窯燒成，燒成溫度為880°C，保溫30分鐘，即得到所述低溫?zé)Y(jié)珍珠巖吸聲板。上述燒成溫度升溫過程為:室溫-250°C，升溫速率為150°C /h,250°C -880°C, 100C /h，保溫 30min。
[0018]按照本實(shí)施例的組分及重量份數(shù)比生產(chǎn)的低溫?zé)Y(jié)珍珠巖吸聲板性能如下:
容重:750 g/cm3；
抗壓強(qiáng)度:7.1MPa ;
平均吸聲系數(shù):0.72。
[0019]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低溫?zé)Y(jié)珍珠巖吸聲板，其特征在于，主要由如下重量份數(shù)的原料組成: 開口珍珠巖20-30份，閉口珍珠巖30-40份，硼硅玻璃粉15-20份，硅溶膠10-15份，粉煤灰1-5份，白膠泥1-5份，磷酸二氫鋁1-3份，氟硅酸鈉1-3份，水25-30份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫?zé)Y(jié)珍珠巖吸聲板，其特征在于，所述開口珍珠巖容重(80kg/m3，粒度 20-30 目。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫?zé)Y(jié)珍珠巖吸聲板，其特征在于，所述閉口珍珠巖容重(110kg/m3，粒度 30-50 目。4.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫?zé)Y(jié)珍珠巖吸聲板的制備方法，其特征在于，包含以下步驟: 1)粉料混合 稱取開口珍珠巖20-30份，閉口珍珠巖30-40份，硼硅玻璃粉15-20份，硅溶膠10-15份，粉煤灰1-5份，白膠泥1-5份，磷酸二氫鋁1-3份，氟硅酸鈉1-3份，水25-30份，混合均勻； 2)粉料壓制 將混合均勻的粉料裝入?？蛑?，在10-15MPa壓力下壓制成型； 3)脫模干燥 脫模后在110°C溫度下干燥，干燥水分為1-2% ； 4)燒成 將干燥后的坯件入窯燒成，燒成溫度為800-880°C，保溫10-30分鐘，即得到所述低溫?zé)Y(jié)珍珠巖吸聲板。5.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求4所述的低溫?zé)Y(jié)珍珠巖吸聲板的制備方法，其特征在于，所述燒成溫度為:室溫-250°C，升溫速率為 100°C -150°C /h, 250°C -880°C, 50°C -100°C /h，保溫 10_30min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低溫?zé)Y(jié)珍珠巖吸聲板及其制備方法，先按比例稱取開口珍珠巖20-30份，閉口珍珠巖30-40份，硼硅玻璃粉15-20份，硅溶膠10-15份，粉煤灰1-5份，白膠泥1-5份，磷酸二氫鋁1-3份，氟硅酸鈉1-3份，水25-30份，混合均勻，壓制成型后進(jìn)行脫模干燥，最后進(jìn)窯燒成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明制得的珍珠巖吸聲板抗壓強(qiáng)度高，且吸聲性能好，中高頻吸聲系數(shù)大。
【IPC分類】C04B35/622, C04B35/14
【公開號(hào)】CN105174924
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】羅杰, 馬成良, 楊志峰, 王士維, 王根水, 謝從珍, 劉少華
【申請人】江蘇南瓷絕緣子股份有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月27日