木塑門套擠出模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木塑門套擠出模具。
【背景技術(shù)】
[0002]木塑復(fù)合材料(WPC)是用木纖維或植物纖維填充、增強(qiáng)的改性熱塑性材料。它集木材和塑料的優(yōu)點(diǎn)于一身，不僅有像天然木材那樣的外觀，而且克服了其不足，具有防腐、防潮、防蟲蛀、尺寸穩(wěn)定性高、不開裂、不翹曲等優(yōu)點(diǎn)，比純塑料硬度高，又有類似木材的加工性，可進(jìn)行切割、粘接，用釘子或螺栓固定連接，可涂漆。它經(jīng)擠出或壓制成型為型材、板材或其他制品，可替代木材和塑料。木塑復(fù)合材料采用木材超細(xì)粉粒與高分子樹脂混合，通過模塑化工藝制造而成，兼有木材和塑料的優(yōu)良特性，生產(chǎn)的制品達(dá)到了真正仿木的效果。
[0003]目前，采用木塑復(fù)合材料制造門套是現(xiàn)階段制備門套的一種較好的方式，其主要通過模塑工藝制備，并最終通過擠出模具成型，生產(chǎn)符合要求的門套。但是，目前市場(chǎng)上的門套模具普遍存在壓力小、成型度差，從而導(dǎo)致生產(chǎn)的門套質(zhì)量差、使用壽命低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種木塑門套擠出模具，解決現(xiàn)有技術(shù)中門套模具內(nèi)壓力小、成型度差的技術(shù)問題。
[0005]為達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提供一種木塑門套擠出模具，包括依次設(shè)置的進(jìn)料板、模體、過濾板、支架板、匯流板、?？诎搴退浒?，所述進(jìn)料板、模體、過濾板、支架板、匯流板、模口板和水冷板均設(shè)有內(nèi)流道，所述內(nèi)流道組合形成連通的第一模腔和第二模腔，所述第二模腔內(nèi)設(shè)有模芯，所述模芯向第一模腔內(nèi)延伸形成一分流柱；其中，第一模腔內(nèi)徑和分流柱外徑均沿進(jìn)料方向逐漸增大。
[0006]優(yōu)選的，所述模芯包括一同軸設(shè)置于所述第二模腔內(nèi)的芯座，及一端固定在所述芯座上、另一端沿出料方向延伸至水冷板的內(nèi)流道外的芯棒。
[0007]優(yōu)選的，所述匯流板的內(nèi)流道的內(nèi)徑逐漸減小。
[0008]優(yōu)選的，所述芯座外緣設(shè)有多個(gè)用于固定芯座的支桿，所述支桿與所述支架板固定連接。
[0009]優(yōu)選的，所述木塑門套擠出模具還包括多個(gè)用于將所述進(jìn)料板、模體、過濾板、支架板、匯流板、?？诎搴退浒暹B接為一體的螺釘。
[0010]優(yōu)選的，所述水冷板遠(yuǎn)離?？诎逡粋?cè)設(shè)有多個(gè)盲孔，所述盲孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括:設(shè)置第一模腔和第二模腔，并在第二模腔內(nèi)設(shè)置模芯，而第一模腔內(nèi)設(shè)置分流柱，增大物料在模具內(nèi)的壓力，提高其成型度；同時(shí)，第一模腔內(nèi)徑和分流柱外徑均沿進(jìn)料方向逐漸增大，使物料在模具內(nèi)具有較大壓力的同時(shí)，延長(zhǎng)其承受較大壓力的時(shí)間，進(jìn)一步提高其成型度，提高了生產(chǎn)門套的質(zhì)量，延長(zhǎng)了其使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的木塑門套擠出模具的剖視連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明的木塑門套擠出模具的俯視連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本發(fā)明的支桿連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]如圖1?3所示，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種木塑門套擠出模具，包括依次設(shè)置的進(jìn)料板1、模體2、過濾板3、支架板4、匯流板5、?？诎?和水冷板7，所述進(jìn)料板1、模體2、過濾板3、支架板4、匯流板5、?？诎?和水冷板7均設(shè)有內(nèi)流道，所述內(nèi)流道組合形成連通的第一模腔8和第二模腔9，所述第二模腔9內(nèi)設(shè)有模芯10，所述模芯10向第一模腔8內(nèi)延伸形成一分流柱11 ;其中，第一模腔8內(nèi)徑和分流柱11外徑均沿進(jìn)料方向逐漸增大。
[0017]具體的，設(shè)置第一模腔8和第二模腔9，并在第二模腔9內(nèi)設(shè)置模芯10，而第一模腔8內(nèi)設(shè)置分流柱11，使物料進(jìn)入第一腔體8后被分流柱11分流，即物料進(jìn)入第一腔體8后具有較小的擠壓空間，增大了物料在模具內(nèi)的壓力，提高其成型度；同時(shí)，第一模腔8內(nèi)徑和分流柱11外徑均沿進(jìn)料方向逐漸增大，使物料在模具內(nèi)具有較大壓力的同時(shí)，延長(zhǎng)其承受較大壓力的時(shí)間，進(jìn)一步提高其成型度，提高了生產(chǎn)門套的質(zhì)量，延長(zhǎng)了其使用壽命。
[0018]本實(shí)施例所述模芯10包括一同軸設(shè)置于所述第二模腔9內(nèi)的芯座101，及一端固定在所述芯座101上、另一端沿出料方向延伸至水冷板7的內(nèi)流道外的芯棒102。本實(shí)施例的芯棒102和芯座101為可拆卸連接，即芯棒102和芯座101可通過螺紋連接，使芯棒102相對(duì)芯座101固定，防止其松動(dòng)和相對(duì)芯座101晃動(dòng)，也可將芯棒102通過其他方式卡接固定于芯座101上，通過可拆卸連接便于芯棒102的更換，防止因芯棒102的損壞而更換整個(gè)模具，簡(jiǎn)單快捷；當(dāng)然，也可將芯棒101直接焊接與所述芯座102上，這種方式雖然不便于更換芯棒102，但是芯棒102的固定性更好，不會(huì)發(fā)生松動(dòng)或晃動(dòng)的情況，使生產(chǎn)的門套穩(wěn)定性高、可靠性強(qiáng)。故在具體生產(chǎn)過程中，可根據(jù)需要選擇芯座101和芯棒102的連接方式。進(jìn)一步的，本實(shí)施例的芯座101外緣設(shè)有多個(gè)用于固定芯座102的支桿12，所述支桿12與所述支架板4固定連接，而且支桿12與芯座101、支架板4均為可拆卸連接，當(dāng)芯座101或芯棒102損壞時(shí)，可通過芯棒102和芯座101的整體更換來保證模具的繼續(xù)使用，減少浪費(fèi)，尤其是當(dāng)芯棒102與芯座102為焊接時(shí)，支桿12與芯座101、支架板4的可拆卸連接方式更為必要。
[0019]此外，在具體設(shè)置時(shí)，可將芯棒102延伸至水冷板7的內(nèi)流道外一定長(zhǎng)度，也可與水冷板7自由端保持平齊，前者有利于生產(chǎn)的門套的穩(wěn)定性，降低其損壞的可能性，后者則有利于下一步驟的進(jìn)行，具體生產(chǎn)時(shí)可根據(jù)需要選擇。
[0020]為了提高匯流板5的匯流效果，增強(qiáng)物料在模具內(nèi)成型度，所述匯流板5的內(nèi)流道的內(nèi)徑逐漸減小，進(jìn)一步增強(qiáng)物料在模具內(nèi)的壓力，使生產(chǎn)的門套成型度好，具有較長(zhǎng)的使用壽命。而且，通過設(shè)置內(nèi)徑逐漸減小的匯流板5內(nèi)流道，使物料較好的被擠壓至靠近模具中軸線部位，使物料在模具內(nèi)各處擠壓力更加均衡，保證了生產(chǎn)的門套整體均衡度和成型度，提高了門套的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0021]如圖2所示，本實(shí)施例的木塑門套擠出模具還包括多個(gè)用于將所述進(jìn)料板1、模體
2、過濾板3、支架板4、匯流板5、模口板6和水冷板7連接為一體的螺釘13，即進(jìn)料板1、模體2、過濾板3、支架板4、匯流板5、?？诎?和水冷板7之間均為可拆卸連接，當(dāng)需要生產(chǎn)不同形狀的門套時(shí)，只需要更換模芯10和?？诎?即可，簡(jiǎn)單、方便、快捷，有利于提高生產(chǎn)效率，而且，當(dāng)模具其中一個(gè)零部件損壞后，將其拆卸更換該零部件即可，不需要整體更換，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
[0022]此外，如圖2所不，所述水冷板7遠(yuǎn)離?？诎?—側(cè)設(shè)有多個(gè)盲孔14，所述盲孔14內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，該盲孔14主要用于與其他部件的連接。
[0023]以上所述本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種木塑門套擠出模具，其特征在于，包括依次設(shè)置的進(jìn)料板(1)、模體(2)、過濾板(3)、支架板(4)、匯流板(5)、?？诎?6)和水冷板(7)，所述進(jìn)料板(1)、模體(2)、過濾板(3)、支架板(4)、匯流板(5)、模口板(6)和水冷板(7)均設(shè)有內(nèi)流道，所述內(nèi)流道組合形成連通的第一模腔⑶和第二模腔(9)，所述第二模腔(9)內(nèi)設(shè)有模芯(10)，所述模芯(10)向第一模腔(8)內(nèi)延伸形成一分流柱(11);其中，第一模腔(8)內(nèi)徑和分流柱(11)外徑均沿進(jìn)料方向逐漸增大。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑門套擠出模具，其特征在于，所述模芯(10)包括一同軸設(shè)置于所述第二模腔(9)內(nèi)的芯座(101)，及一端固定在所述芯座(101)上、另一端沿出料方向延伸至水冷板(7)的內(nèi)流道外的芯棒(102)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木塑門套擠出模具，其特征在于，所述匯流板(5)的內(nèi)流道的內(nèi)徑沿進(jìn)料方向逐漸減小。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的木塑門套擠出模具，其特征在于，所述芯座(101)外緣設(shè)有多個(gè)用于固定芯座(101)的支桿(12)，所述支桿與所述支架板(4)固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木塑門套擠出模具，其特征在于，所述木塑門套擠出模具還包括多個(gè)用于將所述進(jìn)料板(I)、模體(2)、過濾板(3)、支架板(4)、匯流板(5)、?？诎?6)和水冷板(7)連接為一體的螺釘(13)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木塑門套擠出模具，其特征在于，所述水冷板(7)遠(yuǎn)離?？诎?6)一側(cè)設(shè)有多個(gè)盲孔(14)，所述盲孔(14)內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種木塑門套擠出模具，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。該模具包括依次設(shè)置的進(jìn)料板、模體、過濾板、支架板、匯流板、?？诎搴退浒澹M(jìn)料板、模體、過濾板、支架板、匯流板、?？诎搴退浒寰O(shè)有內(nèi)流道，內(nèi)流道組合形成連通的第一模腔和第二模腔，第二模腔內(nèi)設(shè)有模芯，模芯向第一模腔內(nèi)延伸形成分流柱；其中，第一模腔內(nèi)徑和分流柱外徑均沿進(jìn)料方向逐漸增大。本發(fā)明通過設(shè)置第一模腔和第二模腔，第二模腔內(nèi)設(shè)置模芯，第一模腔內(nèi)設(shè)置分流柱，增大物料在模具內(nèi)的壓力，提高其成型度；第一模腔內(nèi)徑和分流柱外徑均沿進(jìn)料方向逐漸增大使物料在模具內(nèi)具有較大壓力，延長(zhǎng)承受較大壓力的時(shí)間，提高其成型度，提高了門套的質(zhì)量，延長(zhǎng)了其使用壽命。
【IPC分類】B29C47/12
【公開號(hào)】CN105172095
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】劉守華
【申請(qǐng)人】黃石市洪興塑料模具有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年9月7日