一種去除包裝瓶底端余料的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料制品加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種去除包裝瓶底端余料的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料在性能上的優(yōu)勢(shì)使得應(yīng)用日益廣泛，目前常用的成型工藝包括注射成型、壓制成型、壓鑄成型、擠出成型、吹塑成型、泡沫塑料成型等。
[0003]吹塑技術(shù)一種發(fā)展迅速的塑料加工方法，熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱，置于對(duì)開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。如圖1，生產(chǎn)包裝瓶時(shí)，包裝瓶A的底端有余料B，余料位于包裝瓶底端的中心，需要進(jìn)行處理。
[0004]申請(qǐng)人之前申請(qǐng)的中國(guó)專利，申請(qǐng)?zhí)?CN201420139337.6中公開了一種塑料制品余料切割裝置，包括底座、動(dòng)力裝置、刀具、夾持裝置、刀座；所述刀座上固定刀具，固定點(diǎn)分布在距刀座中心不同距離處，通過傳動(dòng)軸與動(dòng)力裝置的輸出軸連接；所述夾持裝置底部固定于底座上，上部與固定板之間連接有可調(diào)節(jié)軸。該技術(shù)方案不適合去除包裝瓶的底端的余料，有待進(jìn)一步改進(jìn)。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)包裝瓶底端的余料進(jìn)行處理時(shí)，余料、毛刺受力不斷的扭動(dòng)，不利于去除，現(xiàn)有技術(shù)中余料去除效果不好，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種去除包裝瓶底端余料的裝置，余料去除效果好。
[0007]—種去除包裝瓶底端余料的裝置，包括用于夾持包裝瓶的夾持機(jī)構(gòu)和用于去除包裝瓶底端余料的去料機(jī)構(gòu)；
[0008]該夾持機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、夾持臺(tái)及用于夾持包裝瓶的夾具，該電機(jī)驅(qū)動(dòng)夾持臺(tái)自轉(zhuǎn)，該夾具安裝在夾持臺(tái)上，該夾具的中心線與夾持臺(tái)的中心線重合；
[0009]該去料機(jī)構(gòu)包括第一去料單元和第二去料單元；
[0010]該第一去料單元包括第一支架、第一氣缸、刀片、第一液壓缸，該第一支架沿夾持臺(tái)的中心線方向設(shè)置，該第一氣缸的底座安裝在第一支架上并與第一支架可移動(dòng)連接，該第一氣缸的伸縮方向與第一支架的延伸方向垂直設(shè)置，該刀片安裝在該第一氣缸的輸出端，該第一氣缸驅(qū)動(dòng)刀片向包裝瓶的底端方向位移，該第一液壓缸驅(qū)動(dòng)第一氣缸沿第一支架的中心線方向位移；
[0011]該第二去料單元包括第二支架、第二氣缸、擋板、第二液壓缸，該第二支架沿夾持臺(tái)的中心線方向設(shè)置，該第二氣缸的底座安裝在第二支架上并與第二支架可移動(dòng)連接，該第二氣缸的伸縮方向與第二支架的延伸方向垂直設(shè)置，該擋板安裝在該第二氣缸的輸出端，該第二氣缸驅(qū)動(dòng)擋板向包裝瓶的底端方向位移，該第二液壓缸驅(qū)動(dòng)第二氣缸沿第二支架的中心線方向位移；
[0012]該第一去料單元、第二去料單元分布于上述夾具的兩側(cè)，該第一氣缸的伸縮方向與第二氣缸的伸縮方向重合。
[0013]優(yōu)選的，該擋板遠(yuǎn)離第二氣缸的一側(cè)設(shè)有用于收容刀片的收容槽。
[0014]優(yōu)選的，該刀片遠(yuǎn)離第一氣缸的一端為“V”型；該收容槽為“V”型。
[0015]優(yōu)選的，去料機(jī)構(gòu)還包括用于檢測(cè)包裝瓶豎直高度的距離感應(yīng)器、控制器，該距離感應(yīng)器、第一液壓缸、第二液壓缸與控制器信號(hào)連接。
[0016]優(yōu)選的，夾持機(jī)構(gòu)還包括用于支撐包裝瓶瓶口的支撐柱，該支撐柱為圓錐形，該支撐柱的軸線與夾持臺(tái)的中心線重合。
[0017]本發(fā)明中，利用夾具將包裝瓶夾持住，利用第一氣缸、第一液壓缸、第二氣缸、第二液壓缸調(diào)整好刀片、擋板位置，啟動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)夾持臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，利用第一氣缸、第二氣缸分別驅(qū)動(dòng)刀片、擋板向包裝瓶的底端運(yùn)動(dòng)，利用刀片、擋板從兩側(cè)去除余料、毛刺，避免余料、毛刺扭動(dòng)，去除速度快，去除后包裝瓶表面平整，沒有劃痕，精度好，去除效果好；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明的刀片放大后的俯視圖；
[0020]圖3為本發(fā)明的擋板風(fēng)俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說明。
[0022]參照?qǐng)D1、2、3:
[0023]本發(fā)明提出的一種去除包裝瓶底端余料的裝置，包括用于夾持包裝瓶A的夾持機(jī)構(gòu)和用于去除包裝瓶A底端余料B的去料機(jī)構(gòu)；
[0024]該夾持機(jī)構(gòu)包括電機(jī)1、夾持臺(tái)2及用于夾持包裝瓶A的夾具3，該電機(jī)I驅(qū)動(dòng)夾持臺(tái)2自轉(zhuǎn)，該夾具3安裝在夾持臺(tái)2上，該夾具3的中心線與夾持臺(tái)2的中心線重合，這樣，該夾具3夾持包裝瓶A時(shí)，包裝瓶A的中心線與夾持臺(tái)2的中心線重合，本實(shí)施例中夾具3的中心線、包裝瓶A的中心線和夾持臺(tái)2的中心線均豎直設(shè)置；
[0025]包裝瓶A底端的毛刺、余料B位于包裝瓶A底端的中心處，電機(jī)I帶動(dòng)夾持臺(tái)2、夾具3轉(zhuǎn)動(dòng)，保證包裝瓶A的軸線不變，以方便去料。
[0026]該去料機(jī)構(gòu)包括第一去料單元和第二去料單元；
[0027]該第一去料單元包括第一支架4、第一氣缸5、刀片6、第一液壓缸7，該第一支架4沿夾持臺(tái)2的中心線方向設(shè)置，該第一氣缸5的底座安裝在第一支架4上并與第一支架4可移動(dòng)連接，該第一氣缸5的伸縮方向與第一支架4的延伸方向垂直設(shè)置，該刀片6安裝在該第一氣缸5的輸出端，該第一氣缸5驅(qū)動(dòng)刀片6向包裝瓶A的底端方向位移，該第一液壓缸7驅(qū)動(dòng)第一氣缸5沿第一支架4的中心線方向位移；
[0028]利用第一液壓缸7沿第一支架4的延伸方向調(diào)整刀片6的位置，利用第一氣缸5驅(qū)動(dòng)刀片6向包裝瓶A的底端方向位移，配合電機(jī)I帶動(dòng)包裝瓶A轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行去料。
[0029]該第二去料單元包括第二支架8、第二氣缸9、擋板10、第二液壓缸11，該第二支架8沿夾持臺(tái)2的中心線方向設(shè)置，該第二氣缸9的底座安裝在第二支架8上并與第二支架8可移動(dòng)連接，該第二氣缸9的伸縮方向與第二支架8的延伸方向垂直設(shè)置，該擋板10安裝在該第二氣缸9的輸出端，該第二氣缸9驅(qū)動(dòng)擋板10向包裝瓶A的底端方向位移，該第二液壓缸11驅(qū)動(dòng)第二氣缸9沿第二支架8的中心線方向位移；利用擋板10抵住余料B，配合刀片6去料，避免余料B扭動(dòng)，去料速度快，效果好。
[0030]該第一去料單元、第二去料單元分布于上述夾具3的兩側(cè)，該第一氣缸5的伸縮方向與第二氣缸9的伸縮方向重合；這樣刀片6、擋板10在同一直線上位移，方便去料。
[0031 ] 利用夾具3將包裝瓶A夾持住，利用第一氣缸5、第一液壓缸7、第二氣缸9、第二液壓缸11調(diào)整好刀片6、擋板10位置，啟動(dòng)電機(jī)1，帶動(dòng)夾持臺(tái)2轉(zhuǎn)動(dòng)，利用第一氣缸5、第二氣缸9分別驅(qū)動(dòng)刀片6、擋板10向包裝瓶A的底端運(yùn)動(dòng)，利用刀片6、擋板10從兩側(cè)去除余料B、毛刺，避免余料B、毛刺扭動(dòng)，去除速度快
[0032]該擋板10遠(yuǎn)離第二氣缸9的一側(cè)設(shè)有用于收容刀片6的收容槽12 ;利用收容槽12收容刀片6，方便去料，提高去料效果。
[0033]該刀片6遠(yuǎn)離第一氣缸5的一端為“V”型；該收容槽12為“V”型。
[0034]上述刀片6、收容槽12的設(shè)計(jì)方便對(duì)余料B、毛刺進(jìn)行切割、清除，刀片6、收容槽12相互配合，更加有利于去料，提高去料效果。
[0035]去料機(jī)構(gòu)還包括用于檢測(cè)包裝瓶A豎直高度的距離感應(yīng)器13、控制器14，該距離感應(yīng)器13、第一液壓缸7、第二液壓缸11與控制器14信號(hào)連接；通過增加距離感應(yīng)器13、控制器14能夠?qū)Σ煌叽绲陌b瓶A上的余料B進(jìn)行清除，避免刀片6、擋板10等碰到包裝瓶A本體，使用效果更好。
[0036]夾持機(jī)構(gòu)還包括用于支撐包裝瓶A瓶口的支撐柱15，該支撐柱15為圓錐形，該支撐柱15的軸線與夾持臺(tái)2的中心線重合；圓錐形支撐柱15的設(shè)計(jì)，能夠支撐不同尺寸的包裝瓶A，且保證其中心位置不變，這樣方便去料機(jī)構(gòu)去料。
[0037]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種去除包裝瓶底端余料的裝置，其特征在于:包括用于夾持包裝瓶的夾持機(jī)構(gòu)和用于去除包裝瓶底端余料的去料機(jī)構(gòu)； 該夾持機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(I)、夾持臺(tái)(2)及用于夾持包裝瓶的夾具(3)，該電機(jī)(I)驅(qū)動(dòng)夾持臺(tái)(2)自轉(zhuǎn)，該夾具(3)安裝在夾持臺(tái)(2)上，該夾具(3)的中心線與夾持臺(tái)(2)的中心線重合； 該去料機(jī)構(gòu)包括第一去料單元和第二去料單元； 該第一去料單元包括第一支架(4)、第一氣缸(5)、刀片(6)、第一液壓缸(7)，該第一支架(4)沿夾持臺(tái)(2)的中心線方向設(shè)置，該第一氣缸(5)的底座安裝在第一支架(4)上并與第一支架(4)可移動(dòng)連接，該第一氣缸(5)的伸縮方向與第一支架(4)的延伸方向垂直設(shè)置，該刀片(6)安裝在該第一氣缸(5)的輸出端，該第一氣缸(5)驅(qū)動(dòng)刀片(6)向包裝瓶的底端方向位移，該第一液壓缸(7)驅(qū)動(dòng)第一氣缸(5)沿第一支架⑷的中心線方向位移； 該第二去料單元包括第二支架(8)、第二氣缸(9)、擋板(10)、第二液壓缸(11)，該第二支架(8)沿夾持臺(tái)(2)的中心線方向設(shè)置，該第二氣缸(9)的底座安裝在第二支架(8)上并與第二支架(8)可移動(dòng)連接，該第二氣缸(9)的伸縮方向與第二支架(8)的延伸方向垂直設(shè)置，該擋板(10)安裝在該第二氣缸(9)的輸出端，該第二氣缸(9)驅(qū)動(dòng)擋板(10)向包裝瓶的底端方向位移，該第二液壓缸(11)驅(qū)動(dòng)第二氣缸(9)沿第二支架(8)的中心線方向位移； 該第一去料單元、第二去料單元分布于上述夾具(3)的兩側(cè)，該第一氣缸(5)的伸縮方向與第二氣缸(9)的伸縮方向重合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除包裝瓶底端余料的裝置，其特征在于:該擋板(10)遠(yuǎn)離第二氣缸(9)的一側(cè)設(shè)有用于收容刀片(6)的收容槽(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的去除包裝瓶底端余料的裝置，其特征在于:該刀片(6)遠(yuǎn)離第一氣缸(5)的一端為“V”型；該收容槽(12)為“V”型。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除包裝瓶底端余料的裝置，其特征在于:去料機(jī)構(gòu)還包括用于檢測(cè)包裝瓶豎直高度的距離感應(yīng)器(13)、控制器(14)，該距離感應(yīng)器(13)、第一液壓缸(7)、第二液壓缸(11)與控制器(14)信號(hào)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除包裝瓶底端余料的裝置，其特征在于:夾持機(jī)構(gòu)還包括用于支撐包裝瓶瓶口的支撐柱(15)，該支撐柱(15)為圓錐形，該支撐柱(15)的軸線與夾持臺(tái)(2)的中心線重合。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種去除包裝瓶底端余料的裝置，包括用于夾持包裝瓶的夾持機(jī)構(gòu)和用于去除包裝瓶底端余料的去料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明中，利用夾具將包裝瓶夾持住，利用第一氣缸、第一液壓缸、第二氣缸、第二液壓缸調(diào)整好刀片、擋板位置，啟動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)夾持臺(tái)、包裝瓶轉(zhuǎn)動(dòng)，利用第一氣缸、第二氣缸驅(qū)動(dòng)刀片、擋板向包裝瓶的底端運(yùn)動(dòng)，利用刀片、擋板從兩側(cè)去除余料、毛刺，避免余料、毛刺扭動(dòng)，去除速度快，去除后包裝瓶表面平整，沒有劃痕，精度好，去除效果好；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
【IPC分類】B29C37/02
【公開號(hào)】CN105171997
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】操曉明
【申請(qǐng)人】蕪湖友信激光模具有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年8月19日