一種水壓復(fù)合雙金屬油管的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油田使用的不銹鋼雙金屬?gòu)?fù)合油管的制備方法，具體是一種水壓復(fù)合雙金屬油管的制備方法，其中，外管為碳鋼金屬材質(zhì)，內(nèi)管為不銹鋼材質(zhì)的雙金屬?gòu)?fù)合油管。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，全國(guó)油田發(fā)生了多起油管和套管損壞事故，造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。油管和套管損壞的主要原因之一是內(nèi)腐蝕。采用不銹鋼可以防止油管和套管腐蝕穿孔，但價(jià)格特別昂貴。目前，由于價(jià)格問題和一次性投資過大問題，國(guó)內(nèi)油田很少采用不銹鋼套管，個(gè)別油田僅采用了少部分不銹鋼油管。因此，研究抗腐蝕性能良好、價(jià)格適中的油管和套管非常必要，也十分迫切。
[0003]使油管和套管產(chǎn)生腐蝕的主要是硫化氫，目前預(yù)防硫化氫腐蝕主要有采用以耐腐蝕鋼材和內(nèi)襯耐蝕合金復(fù)合鋼管、輔以注緩蝕劑和涂敷防腐涂層等方法?？沽蚧瘹洳牧现饕侵笇?duì)硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂和氫損傷有一定抗力或?qū)@種開裂不敏感的材料。同時(shí)采用低硬度(強(qiáng)度)和完全淬火+回火處理工藝對(duì)材料抗硫化氫腐蝕是有利的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種水壓復(fù)合雙金屬油管的制備方法，主要解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，通過本發(fā)明方法制備的產(chǎn)品，其內(nèi)表面全表面防腐，防腐強(qiáng)度高，外管保證復(fù)合油管有足夠的強(qiáng)度，從而不銹鋼復(fù)合油管具有防腐耐磨的特性，且成本低廉，使用壽命長(zhǎng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]—種水壓復(fù)合雙金屬油管的制備方法，其特征在于:該方法包括下列步驟:
[0007](I)將碳鋼外管噴砂除銹，保證碳鋼外管的內(nèi)表面和不銹鋼內(nèi)管的外表面清潔；
[0008](2)將內(nèi)管穿到外管里面，穿好后用水壓機(jī)進(jìn)行水壓復(fù)合；
[0009](3)復(fù)合后進(jìn)行焊接前的管端加工；
[0010](4)加工完成后需要對(duì)油管整體進(jìn)行渦流探傷；
[0011](5)對(duì)兩管端進(jìn)行堆焊，堆焊由自動(dòng)焊機(jī)完成；
[0012](6)焊接完成后進(jìn)行管端熱處理；
[0013](7)進(jìn)行襯管修磨，并車螺紋，螺紋車完后檢驗(yàn)；
[0014](8)上接箍、通徑；
[0015](9)進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)；
[0016](10)進(jìn)行稱重、測(cè)長(zhǎng)、噴標(biāo)、涂螺紋脂、噴漆。
[0017]所述的水壓復(fù)合雙金屬油管的制備方法，其特征在于:所述用水壓機(jī)進(jìn)行水壓復(fù)合的方法是:將裝配好的雙金屬管置于水壓機(jī)上，水壓機(jī)密封頭將襯管兩端密封，向襯管中注水并排出空氣，繼續(xù)注入高壓水，使襯管發(fā)生塑性變形并使基管發(fā)生彈性變形，保壓一段時(shí)間后撤掉水壓，基管因彈性變形需回彈到原來的管徑從而將已發(fā)生塑性變形的襯管抱緊，使兩金屬管之間產(chǎn)生結(jié)合力，形成雙金屬?gòu)?fù)合油管。
[0018]所述的水壓復(fù)合雙金屬油管的制備方法，其特征在于:所述對(duì)兩管端進(jìn)行焊接的方法是:在管端不銹鋼襯管上使用自動(dòng)焊機(jī)堆焊，堆焊材料為625，堆焊后將不銹鋼管和基管焊接在一起。
[0019]本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明方法制備的產(chǎn)品內(nèi)表面全表面防腐，防腐強(qiáng)度高，夕卜管保證復(fù)合油管有足夠的強(qiáng)度，從而不銹鋼復(fù)合油管具有防腐耐磨的特性，且成本低廉，使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0022]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明公開了一種水壓復(fù)合雙金屬油管的制備方法，該方法包括下列步驟:
[0023](I)將碳鋼外管噴砂除銹，保證碳鋼外管的內(nèi)表面和不銹鋼內(nèi)管的外表面清潔；
[0024](2)將內(nèi)管穿到外管里面，穿好后用水壓機(jī)進(jìn)行水壓復(fù)合；
[0025](3)復(fù)合后進(jìn)行焊接前的管端加工；
[0026](4)加工完成后需要對(duì)油管整體進(jìn)行渦流探傷；
[0027](5)對(duì)兩管端進(jìn)行堆焊，堆焊由自動(dòng)焊機(jī)完成；
[0028](6)焊接完成后進(jìn)行管端熱處理；
[0029](7)進(jìn)行襯管修磨，并車螺紋，螺紋車完后檢驗(yàn)；
[0030](8)上接箍、通徑；
[0031](9)進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)；
[0032](10)進(jìn)行稱重、測(cè)長(zhǎng)、噴標(biāo)、涂螺紋脂、噴漆。
[0033]流程中所述的鋼管(外管)是指:材料為油管國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)油管材料的無縫鋼管。
[0034]流程中所述的襯管(內(nèi)管)是指:不銹鋼材質(zhì)(316L)的鋼管。
[0035]流程中所述的鋼管除銹是指:使用拋丸的方法將鋼管內(nèi)表面除去銹蝕、污垢等，保證鋼管和不銹鋼管的結(jié)合強(qiáng)度。
[0036]流程中所述的裝配是指:將不銹鋼襯管穿入到碳鋼基管內(nèi)，并使襯管兩段伸出基管10-15mm，裝配好后的兩管之間空隙在2mm左右。
[0037]流程中所述的水壓復(fù)合是指:將裝配好后的兩管至于水壓機(jī)上，將襯管兩端密封，將襯管內(nèi)部注滿水并排出空氣，繼續(xù)注水使襯管內(nèi)部達(dá)到高壓，當(dāng)壓力上升到一定值后，襯管發(fā)生塑性變形，碳鋼基管發(fā)生彈性變形，且襯管變形后的外徑大于基管原來的內(nèi)徑，這樣在襯管內(nèi)部保壓一定時(shí)間再撤去壓力后，基管回彈后就與襯管產(chǎn)生結(jié)合力，使兩管緊密結(jié)合在一起，形成復(fù)合鋼管。
[0038]流程中所述的管端加工是指:將管端多余襯管切除。
[0039]流程中所述的渦流探傷是指:使用渦流探傷設(shè)備檢驗(yàn)復(fù)合好的雙金屬管有無缺陷。
[0040]流程中所述的堆焊是指:在管端不銹鋼襯管上使用自動(dòng)焊機(jī)堆焊，堆焊材料為625，堆焊后將不銹鋼管和基管焊接在一起。
[0041]流程中所述的管端熱處理是指:將管端堆焊區(qū)域進(jìn)行正火處理，以消除焊接產(chǎn)生的殘余內(nèi)應(yīng)力。
[0042]流程中所述的襯管修磨是指:對(duì)堆焊后襯管多余的部分和毛刺等不規(guī)則部位進(jìn)行修磨。
[0043]流程中所述的車螺紋是指:在管端外側(cè)車一段具有坡度的螺紋，用于復(fù)合油管連接用。
[0044]流程中所述的上接箍是指:在油管一端上一個(gè)接箍。用于油管連接。
[0045]流程中所述的通徑是指:檢測(cè)油管的內(nèi)徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
[0046]流程中所述的靜水壓試驗(yàn)是指:將復(fù)合油管內(nèi)注入高壓水，并保壓一段時(shí)間，檢測(cè)油管密封性和耐壓程度。
[0047]綜上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水壓復(fù)合雙金屬油管的制備方法，其特征在于:該方法包括下列步驟: (1)將碳鋼外管噴砂除銹，保證碳鋼外管的內(nèi)表面和不銹鋼內(nèi)管的外表面清潔； (2)將內(nèi)管穿到外管里面，穿好后用水壓機(jī)進(jìn)行水壓復(fù)合； (3)復(fù)合后進(jìn)行焊接前的管端加工； (4)加工完成后需要對(duì)油管整體進(jìn)行渦流探傷； (5)對(duì)兩管端進(jìn)行堆焊，堆焊由自動(dòng)焊機(jī)完成； (6)焊接完成后進(jìn)行管端熱處理； (7)進(jìn)行襯管修磨，并車螺紋，螺紋車完后檢驗(yàn)； (8)上接箍、通徑； (9)進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)； (10)進(jìn)行稱重、測(cè)長(zhǎng)、噴標(biāo)、涂螺紋脂、噴漆。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水壓復(fù)合雙金屬油管的制備方法，其特征在于:所述用水壓機(jī)進(jìn)行水壓復(fù)合的方法是:將裝配好的雙金屬管置于水壓機(jī)上，水壓機(jī)密封頭將襯管兩端密封，向襯管中注水并排出空氣，繼續(xù)注入高壓水，使襯管發(fā)生塑性變形并使基管發(fā)生彈性變形，保壓一段時(shí)間后撤掉水壓，基管因彈性變形需回彈到原來的管徑從而將已發(fā)生塑性變形的襯管抱緊，使兩金屬管之間產(chǎn)生結(jié)合力，形成雙金屬?gòu)?fù)合油管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水壓復(fù)合雙金屬油管的制備方法，其特征在于:所述對(duì)兩管端進(jìn)行焊接的方法是:在管端不銹鋼襯管上使用自動(dòng)焊機(jī)堆焊，堆焊材料為625，堆焊后將不銹鋼管和基管焊接在一起。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種水壓復(fù)合雙金屬油管的制備方法。將碳鋼外管噴砂除銹，保證碳鋼外管的內(nèi)表面和不銹鋼內(nèi)管的外表面清潔，將內(nèi)管穿到外管里面，穿好后用水壓機(jī)進(jìn)行水壓復(fù)合，復(fù)合過程中使碳鋼外管發(fā)生彈性變形、不銹鋼內(nèi)管發(fā)生塑性變形，從而使內(nèi)管和外管緊密結(jié)合在一起。復(fù)合后進(jìn)行焊接前的管端加工，加工完成后需要對(duì)油管整體進(jìn)行渦流探傷；若檢測(cè)合格則對(duì)兩管端進(jìn)行堆焊，保證管端的結(jié)合強(qiáng)度，堆焊由自動(dòng)焊機(jī)完成。焊接完成后進(jìn)行管端熱處理，以消除焊接殘余應(yīng)力，消除應(yīng)力后進(jìn)行襯管修磨，并車螺紋，螺紋車完后檢驗(yàn)，合格后上接箍、通徑。本發(fā)明方法制備的產(chǎn)品，其內(nèi)表面全表面防腐，防腐強(qiáng)度高，外管保證復(fù)合油管有足夠的強(qiáng)度，從而不銹鋼復(fù)合油管具有防腐耐磨的特性，且成本低廉，使用壽命長(zhǎng)。
【IPC分類】B23P23/04, E21B17/00, B23P15/00
【公開號(hào)】CN105171349
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】汪本洋, 吳鳳當(dāng), 楊勤祥
【申請(qǐng)人】上海海隆復(fù)合鋼管制造有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年9月14日