防鉆毛的面料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種防鉆毛的面料，屬于面料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]衣服因其保暖性、輕柔性、美觀性和舒適性已逐漸被大多數(shù)消費(fèi)者所接受。而目前一些用于制造衣服的面料通常會(huì)出現(xiàn)鉆毛現(xiàn)象，不僅影響了整體的外觀，而且會(huì)給人不舒適的感覺，而現(xiàn)有的防鉆毛通常是在面料上涂一層膠黏劑，來填滿經(jīng)瑋交織點(diǎn)，以防止毛鉆出，這種結(jié)構(gòu)不透氣、吸濕性差，長(zhǎng)時(shí)間穿著造成不適。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種舒適、透氣的防鉆毛的面料。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種防鉆毛的面料，所述面料具有內(nèi)層面料、外層面料，所述內(nèi)層面料與外層面料相對(duì)面內(nèi)均噴有一膠層，所述膠層上設(shè)有透氣孔，所述內(nèi)層面料上膠層透氣孔與外層面料上膠層透氣孔的位置相互交錯(cuò)，所述內(nèi)層面料與外層面料周邊通過縫合在一起。
[0005]制作防鉆毛的面料的工藝方法為:
1)、紗線品種設(shè)計(jì):
選用羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維，對(duì)羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ;
2)、復(fù)精梳及紡紗工藝:
將羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維復(fù)精梳制成毛條，再經(jīng)前紡-細(xì)紗-絡(luò)筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細(xì)紗其支數(shù)為81Nm，捻度780Z捻/米；制得的紗線其為支數(shù)80Nm的雙股紗，合股捻度810S捻/米；防透明滌綸在經(jīng)紗與瑋紗中的重量百分比含量為30 ；
3)、后整理工藝:
將制得紗線作為經(jīng)紗和瑋紗進(jìn)行織造得羊毛面料坯布，將面料坯布進(jìn)行后整理即得成品羊毛精紡面料；后整理工藝為:燒毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-成品；燒毛:呢速90m/min，中火，I正I反；洗呢:溫度60°C，車速20m/min ;煮呢:溫度為80°C，車速為18米/分；烘干:溫度為108°C;定型:溫度為180°C，時(shí)間25秒；蒸呢:溫度為110°C，6分鐘。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
一種防鉆毛的面料通過，通過兩層面料以及在該兩層面料的相對(duì)連接面上分別設(shè)有一膠層，兩膠層上設(shè)有相互錯(cuò)開的透氣孔，使該面料在不出羽絨的情況下，具有良好的吸濕透氣性能。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明防鉆毛的面料的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:內(nèi)層面料1、外層面料2、膠層3、透氣孔4。
【具體實(shí)施方式】
[0009]參見圖1，本發(fā)明涉及一種防鉆毛的面料，所述面料具有內(nèi)層面料1、外層面料2，所述內(nèi)層面料I與外層面料2相對(duì)面內(nèi)均噴有一膠層3，所述膠層3上設(shè)有透氣孔4，所述內(nèi)層面料I上膠層透氣孔4與外層面料2上膠層透氣孔4的位置相互交錯(cuò)，所述內(nèi)層面料I與外層面料2周邊通過縫合在一起。
[0010]制作防鉆毛的面料的工藝方法為:
1)、紗線品種設(shè)計(jì):
選用羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維，對(duì)羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ;
2)、復(fù)精梳及紡紗工藝:
將羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維復(fù)精梳制成毛條，再經(jīng)前紡-細(xì)紗-絡(luò)筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細(xì)紗其支數(shù)為81Nm，捻度780Z捻/米；制得的紗線其為支數(shù)80Nm的雙股紗，合股捻度810S捻/米；防透明滌綸在經(jīng)紗與瑋紗中的重量百分比含量為30 ；
3)、后整理工藝:
將制得紗線作為經(jīng)紗和瑋紗進(jìn)行織造得羊毛面料坯布，將面料坯布進(jìn)行后整理即得成品羊毛精紡面料；后整理工藝為:燒毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-成品；燒毛:呢速90m/min，中火，I正I反；洗呢:溫度60°C，車速20m/min ;煮呢:溫度為80°C，車速為18米/分；烘干:溫度為108°C;定型:溫度為180°C，時(shí)間25秒；蒸呢:溫度為110°C，6分鐘。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防鉆毛的面料，其特征在于:所述面料具有內(nèi)層面料(I)、外層面料(2)，所述內(nèi)層面料(I)與外層面料(2)相對(duì)面內(nèi)均噴有一膠層(3)，所述膠層(3)上設(shè)有透氣孔(4)，所述內(nèi)層面料(I)上膠層透氣孔(4)與外層面料(2)上膠層透氣孔(4)的位置相互交錯(cuò)，所述內(nèi)層面料(I)與外層面料(2 )周邊通過縫合在一起。2.制作權(quán)利要求1所述的防鉆毛的面料的工藝方法，其特征在于: 1)、紗線品種設(shè)計(jì): 選用羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維，對(duì)羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ; 2)、復(fù)精梳及紡紗工藝: 將羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維復(fù)精梳制成毛條，再經(jīng)前紡-細(xì)紗-絡(luò)筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細(xì)紗其支數(shù)為81Nm，捻度780Z捻/米；制得的紗線其為支數(shù)80Nm的雙股紗，合股捻度810S捻/米；防透明滌綸在經(jīng)紗與瑋紗中的重量百分比含量為30 ； 3)、后整理工藝: 將制得紗線作為經(jīng)紗和瑋紗進(jìn)行織造得羊毛面料坯布，將面料坯布進(jìn)行后整理即得成品羊毛精紡面料；后整理工藝為:燒毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-成品；燒毛:呢速90m/min，中火，I正I反；洗呢:溫度60°C，車速20m/min ;煮呢:溫度為80°C，車速為18米/分；烘干:溫度為108°C;定型:溫度為180°C，時(shí)間25秒；蒸呢:溫度為110°C，6分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防鉆毛的面料，其特征在于：所述面料具有內(nèi)層面料（1）、外層面料（2），所述內(nèi)層面料（1）與外層面料（2）相對(duì)面內(nèi)均噴有一膠層（3），所述膠層（3）上設(shè)有透氣孔（4），所述內(nèi)層面料（1）上膠層透氣孔（4）與外層面料（2）上膠層透氣孔（4）的位置相互交錯(cuò)，所述內(nèi)層面料（1）與外層面料（2）周邊通過縫合在一起。防鉆毛的面料通過，通過兩層面料以及在該兩層面料的相對(duì)連接面上分別設(shè)有一膠層，兩膠層上設(shè)有相互錯(cuò)開的透氣孔，使該面料在不出毛的情況下，具有良好的吸濕透氣性能。
【IPC分類】D06M101/12, D06M101/32, D06B3/10, D06M13/292, D06M16/00, A41D31/02, D02G3/04, D06M11/47, D06C9/02, D03D15/00, D06M15/643, D06C7/02
【公開號(hào)】CN105167283
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】黃磊
【申請(qǐng)人】江陰市紅柳被單廠有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年10月17日