橡膠啞鈴及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠啞鈴及其制作方法。屬于健身器材制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠啞鈴由啞鈴桿I"和啞鈴頭2"組成(如圖1所示)，啞鈴桿通過(guò)固定件3"與啞鈴頭固定連接，在啞鈴頭的外側(cè)留有可容納固定件的凹槽4"，為了提高抗摔耐磨性能，在啞鈴頭外包裹一層橡膠層5"，而凹槽上設(shè)置一塑料固定蓋6"，固定蓋上可黏貼logo7"等。這種橡膠啞鈴需要人工將固定蓋粘土在凹槽上，工作效率低，并且固定蓋在使用過(guò)程很容易脫落或破碎，影響啞鈴的整體外觀。因此，需要一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種牢固性好、經(jīng)久耐用的橡膠啞鈴。
[0004]本發(fā)明的另一目的是提供一種橡膠啞鈴的制作方法，該方法加工簡(jiǎn)單，可節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
橡膠啞鈴，包括啞鈴桿和啞鈴頭，所述啞鈴桿通過(guò)固定件與啞鈴頭固定連接，所述啞鈴頭的外側(cè)留有可容納固定件的凹槽，所述啞鈴頭外包裹有橡膠層，所述凹槽內(nèi)填充有橡膠料，所述橡膠料與橡膠層為一體成形結(jié)構(gòu)，所述橡膠料的表面上設(shè)置有彩色logo。
[0006]上述橡膠啞鈴的制作方法包括如下步驟:
a、將啞鈴桿通過(guò)固定件與啞鈴頭固定連接在一起，制成半成品；
b、選擇所需要的logo字形或圖形模具，往模具內(nèi)加入一定量的橡膠，橡膠的加入量能夠填滿(mǎn)模具型腔為適宜，然后合模，在160-180°C下硫化8-12分鐘，制成logo字形或圖形；
c、將a步驟中的半成品放入至合適的成品模具內(nèi)，同時(shí)將b步驟中制成的logo字形或圖形放入成品模具型腔的預(yù)留凹槽內(nèi)，然后往成品模具內(nèi)加入一定量的橡膠，橡膠的加入量能夠填滿(mǎn)模具型腔為適宜，然后合模，在160-180°C下硫化12-18分鐘，待產(chǎn)品成形后卸模，經(jīng)過(guò)冷卻、修整即得成品。
[0007]所述b步驟中所加入的橡膠顏色與c步驟中所加入的橡膠顏色可相同或者不同。
[0008]本發(fā)明打破傳統(tǒng)的橡膠啞鈴結(jié)構(gòu)，用橡膠料填充凹槽的方式來(lái)代替固定蓋，增強(qiáng)啞鈴的使用壽命的同時(shí)也增強(qiáng)啞鈴的整體美觀性，另外也減少了人工的使用，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為現(xiàn)有橡膠啞鈴的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1
如圖2所示，橡膠啞鈴，包括啞鈴桿I和啞鈴頭2，啞鈴桿I通過(guò)固定件3與啞鈴頭2固定連接，在啞鈴頭2的外側(cè)留有可容納固定件3的凹槽4，在啞鈴頭2外包裹有橡膠層5，在凹槽4內(nèi)填充有橡膠料6，橡膠料6與橡膠層5為一體成形結(jié)構(gòu)，在橡膠料6的表面上設(shè)置有彩色logo7。
[0012]上述橡膠啞鈴的制作方法包括如下步驟:
a、將啞鈴桿通過(guò)固定件與啞鈴頭固定連接在一起，制成半成品；
b、選擇所需要的logo字形或圖形模具，往模具內(nèi)加入一定量的橡膠，橡膠的加入量能夠填滿(mǎn)模具型腔為適宜，然后合模，在170°C下硫化10分鐘，制成logo字形或圖形；
c、將a步驟中的半成品放入至合適的成品模具內(nèi)，同時(shí)將b步驟中制成的logo字形或圖形放入成品模具型腔的預(yù)留凹槽內(nèi)，然后往成品模具內(nèi)加入一定量的橡膠，橡膠的加入量能夠填滿(mǎn)模具型腔為適宜，然后合模，在170°C下硫化15分鐘，待產(chǎn)品成形后卸模，經(jīng)過(guò)冷卻、修整即得成品。
[0013]b步驟中所加入的橡膠顏色與c步驟中所加入的橡膠顏色不同。
[0014]得到成品上的logo字形或圖形與橡膠層緊密地結(jié)合在一起，經(jīng)久耐用不易脫落。
[0015]實(shí)施例2
如圖2所示，橡膠啞鈴，包括啞鈴桿I和啞鈴頭2，啞鈴桿I通過(guò)固定件3與啞鈴頭2固定連接，在啞鈴頭2的外側(cè)留有可容納固定件3的凹槽4，在啞鈴頭2外包裹有橡膠層5，在凹槽4內(nèi)填充有橡膠料6，橡膠料6與橡膠層5為一體成形結(jié)構(gòu)，在橡膠料6的表面上設(shè)置有彩色logo7。
[0016]上述橡膠啞鈴的制作方法包括如下步驟:
a、將啞鈴桿通過(guò)固定件與啞鈴頭固定連接在一起，制成半成品；
b、選擇所需要的logo字形或圖形模具，往模具內(nèi)加入一定量的橡膠，橡膠的加入量能夠填滿(mǎn)模具型腔為適宜，然后合模，在160°C下硫化12分鐘，制成logo字形或圖形；
c、將a步驟中的半成品放入至合適的成品模具內(nèi)，同時(shí)將b步驟中制成的logo字形或圖形放入成品模具型腔的預(yù)留凹槽內(nèi)，然后往成品模具內(nèi)加入一定量的橡膠，橡膠的加入量能夠填滿(mǎn)模具型腔為適宜，然后合模，在160°C下硫化18分鐘，待產(chǎn)品成形后卸模，經(jīng)過(guò)冷卻、修整即得成品。
[0017]b步驟中所加入的橡膠顏色與c步驟中所加入的橡膠顏色相同。
[0018]得到成品上的logo字形或圖形與橡膠層緊密地結(jié)合在一起，經(jīng)久耐用不易脫落。
[0019]實(shí)施例3
如圖2所示，橡膠啞鈴，包括啞鈴桿I和啞鈴頭2，啞鈴桿I通過(guò)固定件3與啞鈴頭2固定連接，在啞鈴頭2的外側(cè)留有可容納固定件3的凹槽4，在啞鈴頭2外包裹有橡膠層5，在凹槽4內(nèi)填充有橡膠料6，橡膠料6與橡膠層5為一體成形結(jié)構(gòu)，在橡膠料6的表面上設(shè)置有彩色logo7。
[0020]上述橡膠啞鈴的制作方法包括如下步驟:
a、將啞鈴桿通過(guò)固定件與啞鈴頭固定連接在一起，制成半成品；
b、選擇所需要的logo字形或圖形模具，往模具內(nèi)加入一定量的橡膠，橡膠的加入量能夠填滿(mǎn)模具型腔為適宜，然后合模，在180°C下硫化8分鐘，制成logo字形或圖形； C、將a步驟中的半成品放入至合適的成品模具內(nèi)，同時(shí)將b步驟中制成的logo字形或圖形放入成品模具型腔的預(yù)留凹槽內(nèi)，然后往成品模具內(nèi)加入一定量的橡膠，橡膠的加入量能夠填滿(mǎn)模具型腔為適宜，然后合模，在180°C下硫化12分鐘，待產(chǎn)品成形后卸模，經(jīng)過(guò)冷卻、修整即得成品。
[0021]b步驟中所加入的橡膠顏色與c步驟中所加入的橡膠顏色不同。
[0022]得到成品上的logo字形或圖形與橡膠層緊密地結(jié)合在一起，經(jīng)久耐用不易脫落。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.橡膠啞鈴，包括啞鈴桿和啞鈴頭，所述啞鈴桿通過(guò)固定件與啞鈴頭固定連接，所述啞鈴頭的外側(cè)留有可容納固定件的凹槽，其特征在于:所述啞鈴頭外包裹有橡膠層，所述凹槽內(nèi)填充有橡膠料，所述橡膠料與橡膠層為一體成形結(jié)構(gòu)，所述橡膠料的表面上設(shè)置有彩色 logo。2.橡膠啞鈴的制作方法，其特征在于:其步驟如下: a、將啞鈴桿通過(guò)固定件與啞鈴頭固定連接在一起，制成半成品； b、選擇所需要的logo字形或圖形模具，往模具內(nèi)加入一定量的橡膠，橡膠的加入量能夠填滿(mǎn)模具型腔為適宜，然后合模，在160-180°C下硫化8-12分鐘，制成logo字形或圖形； c、將a步驟中的半成品放入至合適的成品模具內(nèi)，同時(shí)將b步驟中制成的logo字形或圖形放入成品模具型腔的預(yù)留凹槽內(nèi)，然后往成品模具內(nèi)加入一定量的橡膠，橡膠的加入量能夠填滿(mǎn)模具型腔為適宜，然后合模，在160-180°C下硫化12-18分鐘，待產(chǎn)品成形后卸模，經(jīng)過(guò)冷卻、修整即得成品。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠啞鈴的制作方法，其特征在于:所述b步驟中所加入的橡膠顏色與c步驟中所加入的橡膠顏色可相同或者不同。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種橡膠啞鈴，包括啞鈴桿和啞鈴頭，所述啞鈴桿通過(guò)固定件與啞鈴頭固定連接，所述啞鈴頭的外側(cè)留有可容納固定件的凹槽，其特征在于：所述啞鈴頭外包裹有橡膠層，所述凹槽內(nèi)填充有橡膠料，所述橡膠料與橡膠層為一體成形結(jié)構(gòu)，所述橡膠料的表面上設(shè)置有彩色logo。本發(fā)明打破傳統(tǒng)的橡膠啞鈴結(jié)構(gòu)，用橡膠料填充凹槽的方式來(lái)代替固定蓋，增強(qiáng)啞鈴的使用壽命的同時(shí)也增強(qiáng)啞鈴的整體美觀性，另外也減少了人工的使用，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類(lèi)】B29C39/10, A63B21/072
【公開(kāi)號(hào)】CN104941123
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510310683
【發(fā)明人】宗國(guó)兵
【申請(qǐng)人】南通寶鵬健身器材科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年6月9日