一種茶籽油加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及油脂加工技術(shù)，具體設(shè)及一種茶巧油加工工藝，屬于農(nóng)產(chǎn)品深加工技 術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 茶巧油是茶巧的主要成分之一，約占茶巧干重的25%-35%。茶巧油是指山茶 科植物果實(shí)（茶巧）中提取油脂的總稱，屬于不干性油，為無色或淡黃色的油狀液體， 理化性質(zhì)與國(guó)際上較名貴的橄攬油相似，包含棟桐酸、硬脂酸、花生酸、棟擱油酸、油酸、 亞油酸、脂溶性維生素等70多種成分，不飽和脂肪酸超過80%,尤其是亞油酸含量高達(dá) 20.6%，是一種營(yíng)養(yǎng)價(jià)值極高的食用植物油脂，具有廣闊的應(yīng)用前景。
[0003] 廣西省是我國(guó)出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)茶巧的主要地區(qū)之一，但是受制于傳統(tǒng)技術(shù)和設(shè)備，目前 生產(chǎn)的茶巧油產(chǎn)量、質(zhì)量尚不能滿足市場(chǎng)需求。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中，申請(qǐng)?zhí)枮镃N201210566347. 3的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)文件公開了一種 茶巧油的提取方法，采用流態(tài)化二氧化碳提取的方法，選擇萃取壓力、萃取時(shí)間、分離溫度、 分離壓力為主要影響因素，正交試驗(yàn)進(jìn)行安排，W茶巧油的提取率為試驗(yàn)指標(biāo)，在萃取壓力 為25MPa、萃取時(shí)間為比、分離溫度為25°C、分離壓力為6MPa的條件下進(jìn)行提取，即得出茶 巧油成品，該種方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)設(shè)備少，從茶巧中茶巧提取處理的方法，提取的茶巧油 符合國(guó)家二級(jí)食用油的標(biāo)準(zhǔn)，開拓了茶巧油的新提取途徑，但是該種制備方法的提取率低， 且棒出茶巧油內(nèi)的有害物質(zhì)含量偏高，需要進(jìn)一步處理工序才能制得成品。
[0005] 因此，開發(fā)一種提取率高、安全可靠且工序少的茶巧油提取工藝，就變得較為迫 切。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的問題是提供一種制備工藝科學(xué)，提取率高，產(chǎn)品安全性高、易于 產(chǎn)業(yè)化的茶巧油提取加工工藝。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
[000引一種茶巧油加工工藝，其包括如下步驟；
[0009] (1)獲取茶巧；取新鮮的茶巧，然后將其置于真空冷凍干燥箱中干燥，控制冷阱溫 度為-12~-18°c，控制壓力為18~23Pa，干燥2~化；
[0010] (2)超微粉碎；將步驟（1)中干燥后的茶巧放入到第一粉碎機(jī)中進(jìn)行粗粉碎，然后 在放入到第二粉碎機(jī)中進(jìn)行超微粉碎，將粉碎后的茶巧過篩，獲得超微茶巧粉。
[0011] (3)茶巧提取處理；在步驟（2)中獲得的超微茶巧粉中加入為己酸己醋-己二醇 混合提取液液，浸提2~化，然后將浸提液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中，控制蒸發(fā)溫度為40~50°C， 減壓濃縮至溶劑完全蒸發(fā)，即可獲得茶巧粒；
[0012] (4)炒制茶巧油；將茶巧粒，加入到棒茶巧油機(jī)中，對(duì)茶巧粒進(jìn)行壓棒，在壓棒的 過程中，加入少許的鹽，在多次壓棒W后，壓棒l〇-15min，棒油機(jī)出油。
[0013] 優(yōu)選的，所述步驟（2)中第一粉碎機(jī)具體為AO型臺(tái)式微型氣流粉碎機(jī)。
[0014] 優(yōu)選的，所述步驟（2)中第二粉碎機(jī)具體為微型植物粉碎機(jī)。
[0015] 優(yōu)選的，所述步驟（2)的過篩操作過程中所用的篩網(wǎng)直徑為7~9um。
[0016] 優(yōu)選的，所述步驟（3)中所用的混合提取液中己酸己醋和石油離的溶劑比為1:6。
[0017] 采用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過采用超微粉碎技術(shù)，得到不同粒徑的粉體，由于顆粒 粒徑細(xì)化，使得物料表面積大幅度提高，與萃取劑的接觸更充分，而具有良好的分散性，溶 解性等，有利于茶巧油的提取，本方法中采用己酸己醋-己二醇溶劑作為提取液，進(jìn)一步提 高了茶巧油的出油率，在原材料的獲取過程中通過嚴(yán)格控制溫度、壓力和時(shí)間等參數(shù)，獲取 的茶巧原料質(zhì)量好，有助于茶巧油的快速提取，在茶巧油的提取過程中，通過控制好浸提的 時(shí)間，從而達(dá)到了出油率的最大化，相對(duì)于常用的技術(shù)，提取效果明顯較好，且整個(gè)制備過 程中有害物質(zhì)極低，安全系數(shù)高。
【具體實(shí)施方式】 [001引 實(shí)施例1 :
[0019] 一種茶巧油加工工藝，包括下述工藝步驟：
[0020] (1)獲取茶巧；取新鮮的石惱果實(shí)，除去茶巧表面的果肉皮，然后將其置于真空冷 凍干燥箱中干燥，控制冷阱溫度為-12?？刂茐毫?9Pa，干燥化；
[0021] 似超微粉碎；將步驟（1)中干燥后的茶巧放入到A0型臺(tái)式微型氣流粉碎機(jī)中進(jìn) 行粗粉碎，然后在放入到微型植物粉碎機(jī)中進(jìn)行超微粉碎，將粉碎后的茶巧過篩，獲得超微 茶巧粉，其中，所用的篩網(wǎng)直徑為7. 5um。
[0022] (3)茶巧提取處理；在步驟（2)中獲得的超微茶巧粉中加入溶劑比為1:6的己 酸己醋-己二醇混合提取液，浸提化，然后將浸提液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中，控制蒸發(fā)溫度為 42°C，減壓濃縮至溶劑完全蒸發(fā)，即可獲得茶巧粒；
[0023] (4)炒制茶巧油；將茶巧粒，加入到棒茶巧油機(jī)中，對(duì)茶巧粒進(jìn)行壓棒，在壓棒的 過程中，加入設(shè)定量的鹽，在多次壓棒W后，壓棒15min，棒油機(jī)出油。一般設(shè)定量的食用鹽， 為適量，約為茶巧粒重量的千分之一至五，也可W根據(jù)實(shí)際需要確定實(shí)際添加量。
[0024] 實(shí)施例2 ;其與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于所述步驟（1)中，控制冷阱溫度 為-15°C，控制壓力為20化，控制干燥時(shí)間為2.化；所述步驟（2)中，所用篩網(wǎng)直徑為Sum ; 所述步驟（3)中，浸提時(shí)間為2.化，蒸發(fā)溫度為45°C。
[0025] 實(shí)施例3 ;其余與實(shí)施例1、2相同，不同之處在于所述步驟（1)中，控制冷阱溫度 為-17°C，控制壓力為22化，控制干燥時(shí)間為2.化；所述步驟（2)中，所用篩網(wǎng)直徑為9um ; 所述步驟（3)中，浸提時(shí)間為化，蒸發(fā)溫度為48°C。
[0026] 經(jīng)過W上工藝步驟后，取出茶巧油樣品，待測(cè)：
[0027]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種茶籽油加工工藝，其特在于，其包括如下步驟： (1) 獲取茶籽：取新鮮的茶籽，然后將其置于真空冷凍干燥箱中干燥，控制冷阱溫度 為-12~-18°C，控制壓力為18~23Pa，干燥2~3h ; (2) 超微粉碎：將步驟（1)中干燥后的茶籽放入到第一粉碎機(jī)中進(jìn)行粗粉碎，然后在放 入到第二粉碎機(jī)中進(jìn)行超微粉碎，將粉碎后的茶籽過篩，獲得超微茶籽粉； (3) 茶籽提取處理：在步驟（2)中獲得的超微茶籽粉中加入乙酸乙酯-乙二醇混合提 取液，浸提2~3h，然后將浸提液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中，控制蒸發(fā)溫度為40~50°C，減壓濃縮 至溶劑完全蒸發(fā)，即可獲得茶籽粒； (4) 炒制茶籽油：將茶籽粒，加入到榨茶籽油機(jī)中，對(duì)茶籽粒進(jìn)行壓榨，在壓榨的過程 中，加入設(shè)定量的鹽，在多次壓榨以后，壓榨l〇_15min，榨油機(jī)出油。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶籽油加工工藝，其特征在于：所述步驟（2)中第一粉碎機(jī) 具體為AO型臺(tái)式微型氣流粉碎機(jī)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶籽油加工工藝，其特征在于：所述步驟（2)中第二粉碎機(jī) 具體為微型植物粉碎機(jī)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶籽油加工工藝，其特征在于：所述步驟（2)的過篩操作過 程中所用的篩網(wǎng)直徑為7~9um〇
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶籽油加工工藝，其特征在于：所述步驟（3)中所用的混合 提取液中乙酸乙酯和石油醚的溶劑比為1:6。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶籽油加工工藝，其特征在于：所述步驟（3)中加入設(shè)定量 的鹽。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種茶籽油加工工藝，涉及油脂加工技術(shù)領(lǐng)域，包括獲取茶籽，超微粉碎和茶籽提取處理三個(gè)工藝過程，本工藝方法中，通過采用超微粉碎技術(shù)，有利于茶籽油的提取，本方法中采用乙酸乙酯-乙二醇溶劑作為提取液，進(jìn)一步提高了茶籽油的出油率，在原材料的獲取過程中通過嚴(yán)格控制溫度、壓力和時(shí)間等參數(shù)，獲取的茶籽原料質(zhì)量好，有助于茶籽油的快速提取，在茶籽油的提取過程中，通過控制好浸提的時(shí)間，從而達(dá)到了出油率的最大化，相對(duì)于常用的技術(shù)，提取效果明顯較好，且整個(gè)制備過程中有害物質(zhì)含量極低，安全系數(shù)高。
【IPC分類】C11B1-06, C11B1-04, C11B1-10
【公開號(hào)】CN104673478
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510063251
【發(fā)明人】肖大年, 劉陳洋, 蔡福海
【申請(qǐng)人】廣西大學(xué)
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年2月6日