鏤空面料及其工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鏤空面料及其工藝，鏤空面料及其工藝包括若干面料塊，面料塊與面料塊之間通過紡絲線連接，其中每個面料塊由徑線和緯線交織混紡而成，這種鏤空面料及其工藝的面料塊與紡線構成的鏤空面料虛實結合，增強了面料的層次感，具有良好的吸濕性、透氣性，穿著柔軟舒適，保暖性好，耐堿性強。
【專利說明】
鏤空面料及其工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及鏤空面料及其工藝，屬于面料技術領域。
【背景技術】
[0002]衣服因其保暖性、輕柔性、美觀性和舒適性已逐漸被大多數消費者所接受。而目前一些用于制造衣服的面料會給人不舒適的感覺，不透氣、吸濕性差，長時間穿著造成不適。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供舒適、透氣的鏤空面料及其工藝。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現的:
鏤空面料及其工藝，包括若干面料塊，面料塊與面料塊之間通過紡絲線連接，其中每個面料塊由徑線和瑋線交織混紡而成，所述徑線為粘膠纖維，纖度為126?185dtex，經密度為34.2-38.5根/cm，所述瑋線為銅氨纖維，纖度為112?228dtex，經密度為29.8-43.8根/cm，所述面料塊上覆蓋有蕾絲層；
該面料的制作方法為:
1)、紗線品種設計:
選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%,柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ;
2)、復精梳工藝:
將羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維復精梳制成毛條；
3)、紡紗工藝:
經前紡-細紗-絡筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細紗其支數為81Nm，捻度780Z捻/米;制得的紗線其為支數80Nm的雙股紗，合股捻度81S捻/米;防透明滌綸在經紗與瑋紗中的重量百分比含量為30;
4)、后整理工藝:
后整理包括:燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸乳-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，乳液率75%—85%，在光觸媒加工液的使用時保持車25m/min—30m/min，溫度120°C—135°C，TEFL0N三防整理加工的乳液75-85%，車速保持18-22m/min，溫度160-180°C，最后制得的面料規(guī)格為:紗支96/2-100/2Nm，總緊度145-165，經密615-796根/10厘米，瑋密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。
[0005]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
這種鏤空面料及其工藝的面料塊與紡線構成的鏤空面料虛實結合，增強了面料的層次感，具有良好的吸濕性、透氣性，穿著柔軟舒適，保暖性好，耐堿性強。
【具體實施方式】
[0006]本發(fā)明涉及鏤空面料及其工藝，所述鏤空面料及其工藝包括若干面料塊，面料塊與面料塊之間通過紡絲線連接，其中每個面料塊由徑線和瑋線交織混紡而成，所述徑線為粘膠纖維，纖度為126?185dtex，經密度為34.2?38.5根/cm，所述瑋線為銅氨纖維，纖度為112?228dtex，經密度為29.8-43.8根/cm，所述面料塊上覆蓋有蕾絲層；
該面料的制作方法為:
1)、紗線品種設計:
選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%,柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ;
2)、復精梳工藝:
將羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維復精梳制成毛條；
3)、紡紗工藝:
經前紡-細紗-絡筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細紗其支數為81Nm，捻度780Z捻/米;制得的紗線其為支數80Nm的雙股紗，合股捻度81S捻/米;防透明滌綸在經紗與瑋紗中的重量百分比含量為30;
4)、后整理工藝:
后整理包括:燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸乳-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，乳液率75%—85%，在光觸媒加工液的使用時保持車25m/min—30m/min，溫度120°C—135°C，TEFL0N三防整理加工的乳液75-85%，車速保持18-22m/min，溫度160-180°C，最后制得的面料規(guī)格為:紗支96/2-100/2Nm，總緊度145-165，經密615-796根/10厘米，瑋密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。
【主權項】
1.鏤空面料及其工藝，其特征在于:所述鏤空面料及其工藝包括若干面料塊，面料塊與面料塊之間通過紡絲線連接，其中每個面料塊由徑線和瑋線交織混紡而成，所述徑線為粘膠纖維，纖度為126?185dtex，經密度為34.2?38.5根/Cm，所述瑋線為銅氨纖維，纖度為112?228dtex，經密度為29.8-43.8根/cm，所述面料塊上覆蓋有蕾絲層； 該面料的制作方法為: 1)、紗線品種設計: 選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%,柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ; 2)、復精梳工藝: 將羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維復精梳制成毛條； 3)、紡紗工藝: 經前紡-細紗-絡筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細紗其支數為81Nm，捻度780Z捻/米;制得的紗線其為支數80Nm的雙股紗，合股捻度81S捻/米;防透明滌綸在經紗與瑋紗中的重量百分比含量為30; 4)、后整理工藝: 后整理包括:燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸乳-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，乳液率75%—85%，在光觸媒加工液的使用時保持車25m/min—30m/min，溫度120°C—135°C，TEFL0N三防整理加工的乳液75-85%，車速保持18-22m/min，溫度160-180°C，最后制得的面料規(guī)格為:紗支96/2-100/2Nm，總緊度145-165，經密615-796根/10厘米，瑋密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。
【文檔編號】D06M16/00GK105856753SQ201610175934
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】丁峰, 孫波, 王洪
【申請人】江陰市振新毛紡有限公司