玻璃基材層疊體的制造方法、光學(xué)元件的制造方法、光學(xué)元件和聚光型太陽能發(fā)電裝置的制造方法
【專利摘要】提供一種即使在高溫高濕環(huán)境下也能夠使玻璃基材與透明丙烯酸系樹脂的粘接面之間長期穩(wěn)定地以高粘接力進(jìn)行粘接的玻璃基材層疊體的制造方法、光學(xué)元件的制造方法、光學(xué)元件和聚光型太陽能發(fā)電裝置。在具備玻璃基板(5)、以及一個面具有菲涅耳棱鏡圖案(6a)且另一個面粘接在玻璃基板(5)的由有機(jī)性樹脂制成的片狀成型體(6)的光學(xué)元件的制造方法中，該片狀成型體(6)為熱塑性樹脂成型體，對片狀成型體(6)的玻璃基板(5)側(cè)的粘接面(6b)照射活性能量而對該粘接面(6b)進(jìn)行表面處理，并且以硅烷偶聯(lián)劑作為交聯(lián)劑來將片狀成型體(6)的粘接面(6b)粘接于玻璃基板(5)的片狀成型體(6)側(cè)的粘接面(5a)。
【專利說明】
玻璃基材層疊體的制造方法、光學(xué)元件的制造方法、光學(xué)元件 和聚光型太陽能發(fā)電裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及玻璃基材層疊體的制造方法、光學(xué)元件的制造方法、光學(xué)元件和聚光 型太陽能發(fā)電裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，自然能量的應(yīng)用備受關(guān)注，其中之一就是通過太陽能電池來將太陽光的 能量轉(zhuǎn)換成電力的太陽能發(fā)電。作為運種太陽能發(fā)電，已知的有，為了提高發(fā)電效率(光電 轉(zhuǎn)換效率)而得到大電力，在同一平面上配置多個太陽能電池元件的前方側(cè)設(shè)置有用于使 太陽光聚集于各太陽能電池元件的光學(xué)元件(聚光透鏡)而得到的構(gòu)成的聚光型太陽能發(fā) 電裝置(例如參照專利文獻(xiàn)1)。
[0003] 聚光型太陽能發(fā)電裝置是通過用光學(xué)元件(聚光透鏡)聚集太陽光并接收至太陽 能電池元件的構(gòu)成而能夠減小昂貴的太陽能電池元件的尺寸，因此能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)電裝置整體 的低成本化。因此，聚光型太陽能發(fā)電裝置在日照時間長、即使將聚光面大面積化也能夠設(shè) 置的廣大的地域等中作為供電用途而逐漸普及。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn)1:日本特開2006-343435號公報。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 發(fā)明要解決的問題 前述專利文獻(xiàn)1的聚光型太陽能發(fā)電裝置中，考慮到耐環(huán)境性等，在由丙締酸樹脂 (PMMA樹脂）制成的片狀光學(xué)元件(聚光透鏡）的太陽光入射面?zhèn)鹊谋砻嬲辰佑型该鞯牟Ａ?基板。
[0006] 然而，為了將由兼具透明性和耐光性的丙締酸系樹脂制成的光學(xué)部件(例如片狀 的光學(xué)元件)與玻璃基材進(jìn)行粘接，一直W來使用娃樹脂等粘接劑等，但是尤其在室外等高 溫高濕環(huán)境下存在長期粘接力的問題。
[0007] 另外，通過對透明的丙締酸系樹脂的表面進(jìn)行活化處理來無粘接劑也能夠在初期 的階段維持其與玻璃基材的粘接力，但是尤其在高溫高濕環(huán)境下存在隨著時間的推移粘接 力顯著降低而發(fā)生剝離的擔(dān)憂。
[000引像運樣，若玻璃基材與由丙締酸樹脂制成的片狀光學(xué)元件的粘接面之間的粘接力 降低而粘接面之間發(fā)生剝離的話，則無法將光高效地聚集于太陽能電池元件，從而發(fā)電效 率降低。
[0009]因而，本發(fā)明的目的在于，提供即使在高溫高濕環(huán)境下也能夠使玻璃基材與透明 丙締酸系樹脂的粘接面之間長期穩(wěn)定地W強(qiáng)粘接力進(jìn)行粘接的玻璃基材層疊體的制造方 法、光學(xué)元件的制造方法、光學(xué)元件和聚光型太陽能發(fā)電裝置。
[0010] 用于解決問題的手段 為了實現(xiàn)前述目的，本發(fā)明設(shè)及的玻璃基材上層疊有樹脂成型體的玻璃基材層疊體的 制造方法，其中，前述樹脂成型體使用熱塑性聚合物組合物來形成，所述熱塑性聚合物組合 物包含丙締酸系嵌段共聚物(A)、或者包含丙締酸系嵌段共聚物(A)和主要由甲基丙締酸醋 單元構(gòu)成的丙締酸樹脂(B)，前述熱塑性聚合物組合物中的前述丙締酸系嵌段共聚物(A)是 分子內(nèi)具有至少1個在W丙締酸醋單元作為主體的聚合物嵌段(al)的兩末端分別鍵合有W 甲基丙締酸醋單元作為主體的聚合物嵌段(a2)的結(jié)構(gòu)的丙締酸系嵌段共聚物，并為重均分 子量為10,000~100,000的熱塑性樹脂成型體，對前述熱塑性樹脂成型體的玻璃基材側(cè)的第 1界面照射活性能量而對前述第1界面進(jìn)行表面處理，W硅烷偶聯(lián)劑作為交聯(lián)劑來將前述熱 塑性樹脂成型體的前述第1界面粘接于前述玻璃基材的熱塑性樹脂成型體側(cè)的第2界面。
[0011] 本發(fā)明設(shè)及的具備玻璃基材、W及一個面具有光學(xué)功能圖案且另一個面粘接在前 述玻璃基材并且由有機(jī)性樹脂制成的片狀成型體的光學(xué)元件的制造方法，其中，前述片狀 成型體使用熱塑性聚合物組合物來形成，所述熱塑性聚合物組合物包含丙締酸系嵌段共聚 物(A)、或者包含丙締酸系嵌段共聚物(A)和主要由甲基丙締酸醋單元構(gòu)成的丙締酸樹脂 (B)，前述熱塑性聚合物組合物中的前述丙締酸系嵌段共聚物(A)是分子內(nèi)具有至少1個在 W丙締酸醋單元作為主體的聚合物嵌段(al)的兩末端分別鍵合有W甲基丙締酸醋單元作 為主體的聚合物嵌段(a2)的結(jié)構(gòu)的丙締酸系嵌段共聚物，并為重均分子量為10,000~100， 000的熱塑性樹脂成型體，對前述熱塑性樹脂成型體的玻璃基材側(cè)的第1界面照射活性能量 而對前述第1界面進(jìn)行表面處理，W硅烷偶聯(lián)劑作為交聯(lián)劑來將前述熱塑性樹脂成型體的 前述第1界面粘接于前述玻璃基材的熱塑性樹脂成型體側(cè)的第2界面。
[0012] 本發(fā)明設(shè)及的具備玻璃基材、W及一個面具有光學(xué)功能圖案且另一個面粘接在前 述玻璃基材并且由有機(jī)性樹脂制成的片狀成型體的光學(xué)元件，其中， 前述片狀成型體使用熱塑性聚合物組合物來形成，所述熱塑性聚合物組合物包含丙締 酸系嵌段共聚物(A)、或者包含丙締酸系嵌段共聚物(A)和主要由甲基丙締酸醋單元構(gòu)成的 丙締酸樹脂(B)，前述熱塑性聚合物組合物中的前述丙締酸系嵌段共聚物(A)是分子內(nèi)具有 至少1個在W丙締酸醋單元作為主體的聚合物嵌段(al)的兩末端分別鍵合有W甲基丙締酸 醋單元作為主體的聚合物嵌段(a2)的結(jié)構(gòu)的丙締酸系嵌段共聚物，并為重均分子量為10， 000~100,000的熱塑性樹脂成型體，前述熱塑性樹脂成型體的玻璃基材側(cè)的第1界面通過照 射活性能量而進(jìn)行了表面處理，前述熱塑性樹脂成型體的前述第1界面W硅烷偶聯(lián)劑作為 交聯(lián)劑來被粘接在前述玻璃基材的熱塑性樹脂成型體側(cè)的第2界面。
[0013] 本發(fā)明設(shè)及的聚光型太陽能發(fā)電裝置具備：用于聚集太陽光的光學(xué)元件、W及用 于接收由前述光學(xué)元件聚集的太陽光并進(jìn)行光電轉(zhuǎn)換的太陽能電池元件，前述光學(xué)元件為 權(quán)利要求15所述的光學(xué)元件。
[0014] 發(fā)明的效果 根據(jù)本發(fā)明，能夠使玻璃基材與樹脂成型體(片狀成型體)的粘接面之間穩(wěn)固地粘接， 能夠提供玻璃基材與樹脂成型體(片狀成型體）的粘接面之間即使在高溫高濕環(huán)境下也會 長期穩(wěn)定地W強(qiáng)粘接力進(jìn)行粘接而不會剝離的玻璃基材層疊體(光學(xué)元件）。
[0015] 另外，本發(fā)明的聚光型太陽能發(fā)電裝置通過玻璃基材與片狀成型體的粘接面之間 即使在高溫高濕環(huán)境下也會長期穩(wěn)定地W強(qiáng)粘接力進(jìn)行粘接而不會剝離的光學(xué)元件，從而 能夠長期穩(wěn)定地維持高發(fā)電效率。
【附圖說明】
[0016] 圖1是表示具備本發(fā)明的實施方式設(shè)及的光學(xué)元件的聚光型太陽能發(fā)電裝置的簡 略構(gòu)成的圖。
[0017] 圖2是表示從本發(fā)明的實施方式設(shè)及的聚光型太陽能發(fā)電裝置的太陽光入射側(cè)觀 察的概要的平面圖。
[0018] 圖3A是表示玻璃基板與片狀成型體的各粘接面的圖。
[0019] 圖3B是表示玻璃基板與片狀成型體的各粘接面進(jìn)行了粘接的狀態(tài)的圖。
【具體實施方式】
[0020] W下，基于圖示的實施方式說明本發(fā)明。圖1是示意性地示出具備本發(fā)明的實施方 式設(shè)及的光學(xué)元件的聚光型太陽能發(fā)電裝置的簡略構(gòu)成的簡略截面圖。
[0021] 〈聚光型太陽能發(fā)電裝置的整體構(gòu)成〉 如圖1所示那樣，本實施方式設(shè)及的聚光型太陽能發(fā)電裝置1中，作為主要構(gòu)成部件而 具備:用于對所接收的太陽光進(jìn)行光電轉(zhuǎn)換的太陽能電池元件(太陽能電池單元)2;安裝有 該太陽能電池元件2的太陽能電池基板3; W及，W面對太陽能電池元件2的前方側(cè)(太陽光 入射側(cè)）的方式配置并用于聚集太陽光的光學(xué)元件4。需要說明的是，圖1中，L1表示入射至 光學(xué)元件4的太陽光、L2表示被光學(xué)元件4聚集的太陽光。
[0022] 光學(xué)元件4由透明玻璃基板5和片狀成型體6構(gòu)成。所述玻璃基板5設(shè)置于太陽光入 射側(cè);所述片狀成型體6粘接于該玻璃基板5的射出側(cè)(太陽能電池元件2的面對側(cè)）的表面， 且由具有透光性的熱塑性聚合物組合物形成。
[0023] 片狀成型體6的與玻璃基板5相反一側(cè)(太陽能電池元件2的面對側(cè))的表面W同屯、 圓狀的方式形成有菲涅耳棱鏡圖案6曰，所述菲涅耳棱鏡圖案6a用于將入射的太陽光聚集于 太陽能電池元件2的受光區(qū)域。像運樣，形成有該菲涅耳棱鏡圖案6a的片狀成型體6作為聚 光透鏡而發(fā)揮功能。
[0024] 如圖2所示那樣，在該聚光型太陽能發(fā)電裝置1中，多個太陽能電池元件2W-定的 間隔安裝在太陽能電池基板3(參照圖1)，并且，在同一平面上W分別與各太陽能電池元件2 的受光區(qū)域相對的方式一體地設(shè)置有多個光學(xué)元件4。
[0025] 各太陽能電池元件2與各光學(xué)元件4高精度地定位并配置，并且，太陽能電池基板3 與光學(xué)元件4之間的側(cè)面周圍等進(jìn)行了密封，W使不讓濕氣(水分）、灰塵等入侵至太陽能電 池基板3與光學(xué)元件4之間的空間內(nèi)部。需要說明的是，對向配置的太陽能電池元件2和光學(xué) 元件4的數(shù)量、大小根據(jù)聚光型太陽能發(fā)電裝置1的尺寸、設(shè)置場所等而任意設(shè)定。
[0026] 〈片狀成型體6的詳情〉 本實施方式中的片狀成型體6使用在透明性、耐候性、柔軟性等方面優(yōu)異的、包含如下 那樣的丙締酸系嵌段共聚物(A)和丙締酸樹脂(B)的熱塑性聚合物組合物來形成。
[0027] 上述熱塑性聚合物組合物中的前述丙締酸系嵌段共聚物(A)是分子內(nèi)具有至少1 個在W丙締酸醋單元作為主體的聚合物嵌段(al)的兩末端分別鍵合有W甲基丙締酸醋單 元作為主體的聚合物嵌段(a2)的結(jié)構(gòu)的丙締酸系嵌段共聚物，并重均分子量為10,000~ 100,000； 前述丙締酸系嵌段共聚物(A)包含聚合物嵌段(a2)的含量為40質(zhì)量％w上且80質(zhì)量%w 下的丙締酸系嵌段共聚物(A1)和聚合物嵌段(a2)的含量為10質(zhì)量％^上且不足40質(zhì)量％的 丙締酸系嵌段共聚物(A2); 前述丙締酸樹脂(B)主要由甲基丙締酸醋單元構(gòu)成； 丙締酸系嵌段共聚物(A)與丙締酸樹脂(B)的質(zhì)量比〔(A)/(B))為97/3~10/90。
[0028] 需要說明的是，前述丙締酸系嵌段共聚物(A)是分子內(nèi)具有至少1個在W丙締酸醋 單元作為主體的聚合物嵌段(al)的兩末端分別鍵合有W甲基丙締酸醋單元作為主體的聚 合物嵌段(曰2)的結(jié)構(gòu)、即（a2)-(al)-(a2)的結(jié)構(gòu)(該結(jié)構(gòu)中的表示化學(xué)鍵）的丙締酸系 嵌段共聚物。
[0029] 另外，前述丙締酸樹脂(B)是主要由甲基丙締酸醋單元構(gòu)成的丙締酸樹脂。從提高 由上述熱塑性聚合物組合物制成的片狀成型體的透明性、成型加工性等的觀點出發(fā)，優(yōu)選 為甲基丙締酸醋的均聚物(homopolymer)或者W甲基丙締酸醋單元作為主體的共聚物。
[0030] 關(guān)于本實施方式中的上述熱塑性聚合物組合物的詳情，記載在國際公開第2010/ 055798號。并且，由該熱塑性聚合物組合物制成的片狀成型體(表面形成菲涅耳棱鏡圖案之 前的成型體)例如可W利用公知的T模具(T-die)法、吹脹（inflation)法等來制造。
[0031] 另外，作為在由該熱塑性聚合物組合物制成的片狀成型體6的表面形成菲涅耳棱 鏡圖案6a的方法，可列舉出例如公知的加壓成型(press forming)法、注射成型法、使用了 紫外線固化性樹脂的2P(Photo Polymerization，光聚合)成型法等。
[0032] 接著，針對作為本實施方式設(shè)及的玻璃基材層疊體的光學(xué)元件4的制造方法中的、 玻璃基板5與片狀成型體6的粘接方法進(jìn)行說明。
[0033] 如圖3A所示那樣，在粘接玻璃基板5與片狀成型體6之前，對片狀成型體6的與玻璃 基板5粘接的粘接面(第1界面)6b照射等離子體(活性能量）而進(jìn)行表面處理（等離子體處 理)。
[0034] 另外，在粘接玻璃基板5與片狀成型體6之前，對玻璃基板5的與片狀成型體6粘接 的粘接面(第2界面巧a進(jìn)行涂布硅烷偶聯(lián)劑(silane coupling agent)的處理。
[0035] 并且，如圖3B所示那樣，通過例如公知的真空壓接(熱壓接)法、真空層壓法對進(jìn)行 了運種處理的玻璃基板5與片狀成型體6的粘接面5a，6b彼此進(jìn)行粘接。
[0036] 像運樣，對包含丙締酸醋的樹脂成型體(片狀成型體6)的粘接面照射等離子體(活 化能量)而切斷該粘接面表面的丙締酸醋的醋基，據(jù)此在C00H基、0H基增加的狀態(tài)下，通過 將尤其是具有氨基、環(huán)氧基末端的硅烷偶聯(lián)劑夾入于玻璃基板5與片狀成型體6的粘接面 5a，6b之間來使兩者穩(wěn)固鍵合，該穩(wěn)固鍵合是通過作為硅烷偶聯(lián)劑的有機(jī)官能基團(tuán)的氨基 與環(huán)氧基的作為化學(xué)鍵的酷胺鍵、醋鍵的形成或者氨鍵、鹽的形成來實現(xiàn)。
[0037] 硅烷偶聯(lián)劑的種類雖然沒有限定，但是優(yōu)選為與C00H基、0H基顯示良好親和性的 材料。作為硅烷偶聯(lián)劑的一例可列舉出：信越化學(xué)工業(yè)株式會社的2-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基）乙 基Ξ甲氧基硅烷αΒΜ-303)、3-環(huán)氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷αΒΜ-402)、3-環(huán)氧丙氧 基丙基二甲氧基硅烷(邸Ε-402)、3-環(huán)氧丙氧基丙基二乙氧基硅烷化邸-403)、Ν-2(氨基乙 基)-3-氨基丙基甲基^甲氧基硅烷(KBM-602)、N-2(氨基乙基)-3-氨基丙基二甲氧基硅烷 (KBM-603)、3-氨基丙基Ξ甲氧基硅烷αΒΜ-903)、3-Ξ乙氧基甲娃烷基-N-( 1，3-二甲基下 叉基)丙胺化邸-9103XN-苯基-3-氨基丙基Ξ甲氧基硅烷化BM-573)等。
[0038] 由此，玻璃基板5與片狀成型體6的粘接面5a，6b之間被穩(wěn)固地粘接，因此，能夠得 到玻璃基板5與片狀成型體6的粘接面5a，6b之間即使在高溫高濕環(huán)境下也會長期穩(wěn)定地W 強(qiáng)粘接力進(jìn)行粘接而不會剝離的光學(xué)元件4。
[0039] 因此，即使在高溫高濕環(huán)境等嚴(yán)酷的自然環(huán)境下，也能夠長期將利用該光學(xué)元件4 聚集的光良好地接收至太陽能電池元件2的受光區(qū)域，因此，能夠長期穩(wěn)定地維持良好的發(fā) 電效率。
[0040] 需要說明的是，可W用W對進(jìn)行了等離子體處理的片狀成型體6側(cè)的粘接面涂布 硅烷偶聯(lián)劑的處理來代替對玻璃基板5側(cè)的粘接面涂布硅烷偶聯(lián)劑的處理。
[0041] 另外，通過使用橡膠漉進(jìn)行層壓而使玻璃基板5與片狀成型體6的粘接面彼此粘接 時，將溶劑、水等液體填埋在粘接面彼此之間而W使粘接面之間不含氣泡，并且，擠壓排出 殘留液體且使其粘接。為了夾入液體而W使不含氣泡，該工序優(yōu)選在減壓環(huán)境下進(jìn)行。作為 所用的液體，為了在排出后不殘留殘渣而優(yōu)選使用高純度的液體，在水的情況下，優(yōu)選使用 離子交換水、蒸饋水等所謂的純水。
[0042] 另外，上述光學(xué)元件4是可W片狀成型體6或/和玻璃基板5中W包含紫外線吸收劑 的方式來構(gòu)成。通過運些構(gòu)成，入射至光學(xué)元件4的太陽光的紫外線被吸收，因此，能夠抑制 由紫外線而導(dǎo)致的片狀成型體6的著色、物性變化，從而長期維持高發(fā)電效率。
[0043] 需要說明的是，本實施方式中，玻璃基材層疊體雖然是表面具有菲涅耳棱鏡圖案 6a的片狀成型體6(聚光透鏡)作為樹脂成型體來粘接在玻璃基板5上的光學(xué)元件，但是除了 上述具有菲涅耳棱鏡圖案6a的片狀成型體6之外的樹脂成型體中也可W同樣地應(yīng)用本發(fā) 明。
[0044] 實施例1 接著，為了評價前述本實施方式設(shè)及的光學(xué)元件4中的玻璃基板5與片狀成型體6的粘 接面之間的粘接力，利用W下所示出的本發(fā)明的實施例1~13與對比用的比較例1~5的構(gòu)成 來評價粘接力。
[0045] 〈實施例1〉 實施例1中，為了提高密合性，利用下述條件對由甲基丙締酸甲醋(MMA)、丙締酸下醋 (BA)的嵌段共聚物W及甲基丙締酸樹脂的混合物制成的厚度為400皿的片狀樹脂成型體 (相當(dāng)于形成前述菲涅耳棱鏡圖案之前的片狀成型體)進(jìn)行等離子體處理。
[0046] 與樹脂成型體對面的玻璃基板表面涂布厚度為約40nm的信越化學(xué)工業(yè)株式會社 制造的硅烷偶聯(lián)劑(商品名:邸M-903)。并且，制作在180°C的溫度下將樹脂成型體真空壓接 (熱壓接）在厚度為2mm的透明玻璃基板上而貼合構(gòu)成的玻璃基板層疊體（玻璃基材層疊 體)。
[0047] 對樹脂成型體進(jìn)行的等離子體處理如下進(jìn)行。
[0048] 使用春日電機(jī)株式會社制造的大氣壓等離子體裝置(APG-500型），W供給氣體流 量190化/分鐘、額定輸出電力450~500W、照射距離10mm的條件進(jìn)行照射。要照射大氣等離子 體的面積約為3cm2, W對同一部位照射約1秒鐘等離子體的條件下移動照射頭，并對樹脂成 型體整體照射等離子體。利用JISK685-2中所規(guī)定的測定180度剝離粘接強(qiáng)度的方法，針對 所制作的玻璃基板層疊體的剝離粘接強(qiáng)度(粘接力）進(jìn)行測定，其結(jié)果，樹脂成型體并未從 玻璃基板剝離而且發(fā)生了材料破壞，故得w穩(wěn)固粘接。
[0049] 并且，將W相同條件制作的玻璃基板層疊體在高溫高濕(溫度65°C、濕度85%)的環(huán) 境下放置2000小時后，實施了相同的粘接力測定，其結(jié)果，樹脂成型體并未從玻璃基板剝離 而且發(fā)生材料破壞，故得W穩(wěn)固粘接。
[0050] 表1是上述實施例1中改變了硅烷偶聯(lián)劑（商品名：KBM-903 )涂布于玻璃基板表面 時的濃度(涂布濃度)和真空壓接后的干燥溫度時的、在初期粘接狀態(tài)和高溫高濕(溫度65 °C、濕度85%)的環(huán)境下放置2000小時后的粘接狀態(tài)的評價結(jié)果。
[0051] 由該評價結(jié)果可明確：即使在變更了硅烷偶聯(lián)劑的涂布濃度和真空壓接后的干燥 溫度的情況下，在高溫高濕(溫度65°C、濕度85%)的環(huán)境下放置2000小時后的粘接力與初期 的粘接力相比沒有多少變化，粘接力高，在粘接面并未剝離的情況下發(fā)生了材料破壞。
[0052] 〈實施例2〉 實施例2中，將實施例1中所使用的硅烷偶聯(lián)劑變更為其它硅烷偶聯(lián)劑(信越化學(xué)工業(yè) 株式會社制；商品名：KBE-903)，除此之外，利用與實施例1相同的條件制作玻璃基材層疊 體。
[0053] 利用JISK685-2中所規(guī)定的測定180度剝離粘接強(qiáng)度的方法，針對所制作的玻璃基 板層疊體的剝離粘接強(qiáng)度進(jìn)行測定。樹脂成型體并未從玻璃基板剝離而且發(fā)生了材料破 壞，故得W穩(wěn)固粘接。
[0054] 并且，將W相同條件制作的玻璃基板層疊體在高溫高濕(溫度65°C、濕度85%)的環(huán) 境下放置2000小時后，實施了相同的粘接力測定，其結(jié)果，樹脂成型體并未從玻璃基板剝離 而且發(fā)生了材料破壞，故得W穩(wěn)固粘接。
[0055] 〈實施例3〉 實施例3中，將實施例1的硅烷偶聯(lián)劑調(diào)制成W水作為溶劑而分散的溶液后W厚度達(dá)到 4化m的方式涂布在樹脂成型體的接觸玻璃基板的表面而非玻璃基板面，在溫度40度、濕度 95%的條件下進(jìn)行水解，除此之外，利用與實施例1相同的條件制作玻璃基板層疊體。
[0056] 利用JISK685-2中所規(guī)定的測定180度剝離粘接強(qiáng)度的方法，針對所制作的玻璃基 板層疊體的剝離粘接強(qiáng)度進(jìn)行測定。樹脂成型體并未從玻璃基板剝離而且發(fā)生了材料破 壞，故得W穩(wěn)固粘接。
[0057] 并且，將W相同條件制作的玻璃基板層疊體在高溫高濕(溫度65°C、濕度85%)的環(huán) 境下放置2000小時后，實施了相同的粘接力測定，其結(jié)果，樹脂成型體并未從玻璃基板剝離 而且發(fā)生了材料破壞，故得W穩(wěn)固粘接。
[0化引〈實施例4〉 實施例4中，將實施例3中所使用的硅烷偶聯(lián)劑變更成其它硅烷偶聯(lián)劑(信越化學(xué)工業(yè) 株式會社制；商品名：KBE-903)，除此之外，利用與實施例3相同的條件制作玻璃基板層疊 體。
[0059] 利用JISK685-2中所規(guī)定的測定180度剝離粘接強(qiáng)度的方法，針對所制作的玻璃基 板層疊體的剝離粘接強(qiáng)度進(jìn)行測定。樹脂成型體并未從玻璃基板剝離而且發(fā)生了材料破 壞，故得W穩(wěn)固粘接。
[0060] 并且，將W相同條件制作的玻璃基板層疊體在高溫高濕(溫度65°C、濕度85%)的環(huán) 境下放置2000小時后，實施了相同的粘接力測定，其結(jié)果，樹脂成型體并未從玻璃基板剝離 而且發(fā)生了材料破壞，故得W穩(wěn)固粘接。
[0061] 〈實施例5〉 實施例5中，如實施例1那樣，使用經(jīng)處理的玻璃基板和樹脂成型體，制作了在該玻璃基 板與樹脂成型體之間夾入離子交換水并使用橡膠漉進(jìn)行層壓而貼合構(gòu)成的玻璃基板層疊 體。
[0062] 利用JISK685-2中所規(guī)定的測定180度剝離粘接強(qiáng)度的方法，針對所制作的玻璃基 板層疊體的剝離粘接強(qiáng)度進(jìn)行測定。樹脂成型體并未從玻璃基板剝離而且發(fā)生了材料破 壞，故得W穩(wěn)固粘接。
[0063] 并且，將W相同條件制作的玻璃基板層疊體在高溫高濕(溫度65°C、濕度85%)的環(huán) 境下放置2000小時后，實施了相同的粘接力測定，其結(jié)果，樹脂成型體并未從玻璃基板剝離 而且發(fā)生了材料破壞，故得W穩(wěn)固粘接。
[0064] 〈實施例6〉 實施例6中，如實施例1那樣，使用經(jīng)處理的玻璃基板和樹脂成型體，制作了在該玻璃基 板與樹脂成型體之間夾入異丙醇并使用橡膠漉進(jìn)行層壓而貼合構(gòu)成的玻璃基板層疊體。
[0065] 利用JISK685-2中所規(guī)定的測定180度剝離粘接強(qiáng)度的方法，針對所制作的玻璃基 板層疊體的剝離粘接強(qiáng)度進(jìn)行測定。樹脂成型體并未從玻璃基板剝離而且發(fā)生了材料破 壞，故得W穩(wěn)固粘接。
[0066] 并且，將W相同條件制作的玻璃基板層疊體在高溫高濕(溫度65°C、濕度85%)的環(huán) 境下放置2000小時后，實施了相同的粘接力測定，其結(jié)果，樹脂成型體并未從玻璃基板剝離 而且發(fā)生了材料破壞，故得W穩(wěn)固粘接。
[0067] 〈實施例7〉 實施例7中，如實施例1那樣，使用經(jīng)處理的玻璃基板和樹脂成型體，制作了在該玻璃基 板與樹脂成型體之間夾入甲苯并使用橡膠漉進(jìn)行層壓而貼合構(gòu)成的玻璃基板層疊體。
[0068] 利用JISK685-2中所規(guī)定的測定180度剝離粘接強(qiáng)度的方法，針對所制作的玻璃基 板層疊體的剝離粘接強(qiáng)度進(jìn)行測定。樹脂成型體并未從玻璃基板剝離而且發(fā)生了材料破 壞，故得W穩(wěn)固粘接。
[0069] 并且，將W相同條件制作的玻璃基板層疊體在高溫高濕(溫度65°C、濕度85%)的環(huán) 境下放置2000小時后，實施了相同的粘接力測定，其結(jié)果，樹脂成型體并未從玻璃基板剝離 而且發(fā)生了材料破壞，故得W穩(wěn)固粘接。
[0070] 〈實施例8〉 實施例8中，如實施例2那樣，使用經(jīng)處理的玻璃基板和樹脂成型體，制作了在該玻璃基 板與樹脂成型體之間夾入離子交換水并使用橡膠漉進(jìn)行層壓而貼合構(gòu)成的玻璃基板層疊 體。
[0071] 利用JISK685-2中所規(guī)定的測定180度剝離粘接強(qiáng)度的方法，針對所制作的玻璃基 板層疊體的剝離粘接強(qiáng)度進(jìn)行測定。樹脂成型體并未從玻璃基板剝離而且發(fā)生了材料破 壞，故得W穩(wěn)固粘接。
[0072] 并且，將W相同條件制作的玻璃基板層疊體在高溫高濕(溫度65°C、濕度85%)的環(huán) 境下放置2000小時后，實施了相同的粘接力測定，其結(jié)果，樹脂成型體并未從玻璃基板剝離 而且發(fā)生了材料破壞，故得W穩(wěn)固粘接。
[0073] 〈實施例9〉 實施例9中，如實施例2那樣，使用經(jīng)處理的玻璃基板和樹脂成型體，制作了在該玻璃基 板與樹脂成型體之間夾入異丙醇并使用橡膠漉進(jìn)行層壓而貼合構(gòu)成的玻璃基板層疊體。
[0074] 利用JISK685-2中所規(guī)定的測定180度剝離粘接強(qiáng)度的方法，針對所制作的玻璃基 板層疊體的剝離粘接強(qiáng)度進(jìn)行測定。樹脂成型體并未從玻璃基板剝離而且發(fā)生了材料破 壞，故得W穩(wěn)固粘接。
[0075] 并且，將W相同條件制作的玻璃基板層疊體在高溫高濕(溫度65°C、濕度85%)的環(huán) 境下放置2000小時后，實施了相同的粘接力測定，其結(jié)果，樹脂成型體并未從玻璃基板剝離 而且發(fā)生了材料破壞，故得W穩(wěn)固粘接。
[0076] 〈實施例10〉 實施例10中，如實施例2那樣，使用經(jīng)處理的玻璃基板和樹脂成型體，制作了在該玻璃 基板與樹脂成型體之間夾入甲苯并使用橡膠漉進(jìn)行層壓而貼合構(gòu)成的玻璃基板層疊體。
[0077] 利用JISK685-2中所規(guī)定的測定180度剝離粘接強(qiáng)度的方法，針對所制作的玻璃基 板層疊體的剝離粘接強(qiáng)度進(jìn)行測定。樹脂成型體并未從玻璃基板剝離而且發(fā)生了材料破 壞，故得W穩(wěn)固粘接。
[0078] 并且，將W相同條件制作的玻璃基板層疊體在高溫高濕(溫度65°C、濕度85%)的環(huán) 境下放置2000小時后，實施了相同的粘接力測定，其結(jié)果，樹脂成型體并未從玻璃基板剝離 而且發(fā)生了材料破壞，故得W穩(wěn)固粘接。
[0079] 〈實施例11〉 在實施例11中，使用積水化學(xué)工業(yè)株式會社制造的常壓等離子體表面處理裝置，并使 用W照射頭與樹脂成型體的距離為3mm、照射速度為3m/分鐘的條件對貼合面進(jìn)行了處理的 樹脂成型體、W及表面未涂布硅烷偶聯(lián)劑的玻璃，制作了在該樹脂成型體與玻璃基板之間 夾入如下溶液并利用橡膠漉進(jìn)行層壓而貼合構(gòu)成的玻璃基板層疊體，所述溶液是將信越化 學(xué)工業(yè)株式會社制造的硅烷偶聯(lián)劑(商品名：邸E-903 ) 1重量份、超純水1重量份、乙醇98重 量份混合而得到的。
[0080] 利用JISK685-2中所規(guī)定的測定180度剝離粘接強(qiáng)度的方法，針對所制作的玻璃基 板層疊體的剝離粘接強(qiáng)度進(jìn)行測定。樹脂成型體并未從玻璃基板剝離而且發(fā)生了材料破 壞，故得W穩(wěn)固粘接。
[0081] 并且，將W相同條件制作的玻璃基板層疊體在高溫高濕(溫度65°C、濕度85%)的環(huán) 境下放置2000小時后，實施了相同的粘接力測定，其結(jié)果，樹脂成型體并未從玻璃基板剝離 而且發(fā)生了材料破壞，故得w穩(wěn)固粘接。
[00劇〈實施例12〉 在實施例12中，使用積水化學(xué)工業(yè)株式會社制造的常壓等離子體表面處理裝置，并使 用W照射頭與樹脂成型體的距離為3mm、照射速度為3m/分鐘的條件對貼合面進(jìn)行了處理的 樹脂成型體、W及表面未涂布硅烷偶聯(lián)劑的玻璃，制作了在該樹脂成型體與玻璃基板之間 夾入如下溶液利用橡膠漉進(jìn)行層壓而貼合構(gòu)成的玻璃基板層疊體，所述溶液是將信越化學(xué) 工業(yè)株式會社制造的硅烷偶聯(lián)劑(商品名:KBE-903 ) 1重量份、超純水3重量份、乙醇96重量 份混合而得到的。
[0083] 利用JISK685-2中所規(guī)定的測定180度剝離粘接強(qiáng)度的方法，針對所制作的玻璃基 板層疊體的剝離粘接強(qiáng)度進(jìn)行測定。樹脂成型體并未從玻璃基板剝離而且發(fā)生了材料破 壞，故得W穩(wěn)固粘接。
[0084] 并且，將W相同條件制作的玻璃基板層疊體在高溫高濕(溫度65°C、濕度85%)的環(huán) 境下放置2000小時后，實施了相同的粘接力測定，其結(jié)果，樹脂成型體并未從玻璃基板剝離 而且發(fā)生了材料破壞，故得W穩(wěn)固粘接。
[00財〈實施例13〉 在實施例13中，使用積水化學(xué)工業(yè)株式會社制造的常壓等離子體表面處理裝置，并使 用W照射頭與樹脂成型體的距離為3mm、照射速度為3m/分鐘的條件對貼合面進(jìn)行了處理的 樹脂成型體、W及表面未涂布硅烷偶聯(lián)劑的玻璃，制作了在該樹脂成型體與玻璃基板之間 夾入如下溶液利用橡膠漉進(jìn)行層壓而貼合構(gòu)成的玻璃基板層疊體，所述溶液是將信越化學(xué) 工業(yè)株式會社制造的硅烷偶聯(lián)劑(商品名:KBE-903)1重量份、超純水99重量份混合而得到 的。
[0086] 利用JISK685-2中所規(guī)定的測定180度剝離粘接強(qiáng)度的方法，針對所制作的玻璃基 板層疊體的剝離粘接強(qiáng)度進(jìn)行測定。樹脂成型體并未從玻璃基板剝離而且發(fā)生了材料破 壞，故得W穩(wěn)固粘接。
[0087] 并且，將W相同條件制作的玻璃基板層疊體在高溫高濕(溫度65°C、濕度85%)的環(huán) 境下放置2000小時后，實施了相同的粘接力測定，其結(jié)果，樹脂成型體并未從玻璃基板剝離 而且發(fā)生了材料破壞，故得W穩(wěn)固粘接。
[008引〈比較例1〉 比較例1中，使用未對實施例1的樹脂成型體進(jìn)行等離子體處理的樹脂成型體，除此之 夕h與實施例1相同方法制作玻璃基板層疊體。
[0089] 利用JISK685-2中所規(guī)定的測定180度剝離粘接強(qiáng)度的方法，針對所制作的玻璃基 板層疊體的剝離粘接強(qiáng)度進(jìn)行測定。此時的粘接力為33.2N/25mm，樹脂成型體從玻璃基板 上部分剝離。
[0090] 并且，將W相同條件制作的玻璃基板層疊體在高溫高濕(溫度65°C、濕度85%)的環(huán) 境下放置2000小時后，實施了相同的粘接力測定，其結(jié)果，粘接力為5.5N/25mm，變得更弱， 從而樹脂成型體容易從玻璃基板上剝離。
[0091] 〈比較例2〉 比較例2中，使用未對實施例2的樹脂成型體進(jìn)行等離子體處理的樹脂成型體，除此之 夕h利用與實施例1相同的粘接方法制作玻璃基板層疊體。
[0092] 利用JISK685-2中所規(guī)定的測定180度剝離粘接強(qiáng)度的方法，針對所制作的玻璃基 板層疊體的剝離粘接強(qiáng)度進(jìn)行測定。此時的粘接力為48.9N/25mm，樹脂成型體并未從玻璃 基板剝離而且發(fā)生了材料破壞，故得W穩(wěn)固粘接。
[0093] 并且，將W相同條件制作的玻璃基板層疊體在高溫高濕(溫度65°C、濕度85%)的環(huán) 境下放置2000小時后，實施了相同的粘接力測定，其結(jié)果，粘接力變?nèi)踔?.5N/25mm，從而樹 脂成型體容易從玻璃基板上剝離。
[0094] 〈比較例3〉 比較例3中，未對實施例1的玻璃基板進(jìn)行硅烷偶聯(lián)處理，除此之外，使用該玻璃基板和 實施例1那樣地經(jīng)等離子體處理的樹脂成型體，利用與實施例1相同的粘接方法制作玻璃基 板層疊體。
[00M]利用JISK685-2中所規(guī)定的測定180度剝離粘接強(qiáng)度的方法，針對所制作的玻璃基 板層疊體的剝離粘接強(qiáng)度進(jìn)行測定。此時的粘接力為38.3N/25mm，樹脂成型體并未從玻璃 基板剝離而且發(fā)生了材料破壞，故得W穩(wěn)固粘接。
[0096] 并且，將在相同條件下制作的玻璃基板層疊體在高溫高濕(溫度65°C、濕度85%)的 環(huán)境下放置500小時后，實施了相同的粘接力測定，其結(jié)果，粘接力變?nèi)踔?.5N/25mm，從而 樹脂成型體容易從玻璃基板上剝離。
[0097] 〈比較例4〉 比較例4中，使用未進(jìn)行硅烷偶聯(lián)處理的實施例1的玻璃基板和未進(jìn)行等離子體處理的 實施例1的樹脂成型體，除此之外，利用與實施例1相同的粘接方法制作玻璃基板層疊體。
[0098] 比較例4的玻璃基板層疊體中，玻璃基板未與樹脂成型體粘接，呈現(xiàn)容易剝離的結(jié) 果。
[0099] 〈比較例5〉 比較例5中，使用由甲基丙締酸甲醋(MMA)和包含橡膠成分的可樂麗(KURARAY)制造的 C0M0GLAS(商品名:HI50)所制成的厚度500皿的片狀樹脂成型體，除此之外，利用與實施例1 相同的粘接方法制作玻璃基板層疊體。
[0100] 比較例5的玻璃基板層疊體中，玻璃基板未與樹脂成型體粘接，呈現(xiàn)容易剝離的結(jié) 果。
[0101] 相關(guān)申請的相互參考 本申請基于2014年1月6日在日本專利廳申請的日本特愿2014-000581號要求優(yōu)先權(quán)， 將其所有公開內(nèi)容完全地作為參考而援引至本說明書。
[0102] 附圖標(biāo)記說明 1 聚光型太陽能發(fā)電裝置 2 太陽能電池元件 3 太陽能電池基板 4 光學(xué)元件 5 玻璃基板(玻璃基材） 5a 粘接面 6 片狀成型體 6a 菲涅耳棱鏡圖案 6b 粘接面。
【主權(quán)項】
1. 玻璃基材層疊體的制造方法，該玻璃基材層疊體的玻璃基材上層疊有樹脂成型體， 其特征在于， 所述樹脂成型體使用熱塑性聚合物組合物來形成，所述熱塑性聚合物組合物包含丙烯 酸系嵌段共聚物(A)、或者包含丙烯酸系嵌段共聚物(A)和主要由甲基丙烯酸酯單元構(gòu)成的 丙烯酸樹脂(B)，所述熱塑性聚合物組合物中的所述丙烯酸系嵌段共聚物(A)是分子內(nèi)具有 至少1個在以丙烯酸酯單元作為主體的聚合物嵌段(al)的兩末端分別鍵合有以甲基丙烯酸 酯單元作為主體的聚合物嵌段(a2)的結(jié)構(gòu)的丙烯酸系嵌段共聚物，并為重均分子量為10， 000~100,000的熱塑性樹脂成型體， 對所述熱塑性樹脂成型體的玻璃基材側(cè)的第1界面照射活性能量而對所述第1界面進(jìn) 行表面處理， 以硅烷偶聯(lián)劑作為交聯(lián)劑來將所述熱塑性樹脂成型體的所述第1界面粘接于所述玻璃 基材的熱塑性樹脂成型體側(cè)的第2界面。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃基材層疊體的制造方法，其特征在于，利用所述硅烷偶聯(lián) 劑來進(jìn)行粘接之前，對所述玻璃基材的所述第2界面進(jìn)行硅烷偶聯(lián)處理， 將所述玻璃基材的所述第2界面與所述熱塑性樹脂成型體的所述第1界面通過熱壓接 而進(jìn)行粘接。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃基材層疊體的制造方法，其特征在于，利用所述硅烷偶聯(lián) 劑來進(jìn)行粘接之前，對所述玻璃基材的所述第2界面進(jìn)行硅烷偶聯(lián)處理， 利用液體來填埋所述玻璃基材的所述第2界面與所述熱塑性樹脂成型體的所述第1界 面的空隙，并且，通過排出液體的同時進(jìn)行層壓而使其粘接。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃基材層疊體的制造方法，其特征在于，利用含有所述硅烷 偶聯(lián)劑的液體來填埋所述玻璃基材的所述第2界面與所述熱塑性樹脂成型體的所述第1界 面的空隙，并且，通過排出液體的同時進(jìn)行層壓而使其粘接。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃基材層疊體的制造方法，其特征在于，所述熱塑性樹脂成 型體的所述第1界面內(nèi)含有所述硅烷偶聯(lián)劑， 利用液體來填埋所述玻璃基材的所述第2界面與所述熱塑性樹脂成型體的所述第1界 面的空隙，并且，通過排出液體的同時進(jìn)行層壓而使其粘接。6. 光學(xué)元件的制造方法，所述光學(xué)元件具備玻璃基材、以及一個面具有光學(xué)功能圖案 且另一個面粘接于所述玻璃基材并且由有機(jī)性樹脂制成的片狀成型體，其特征在于， 所述片狀成型體使用熱塑性聚合物組合物來形成，所述熱塑性聚合物組合物包含丙烯 酸系嵌段共聚物(A)、或者包含丙烯酸系嵌段共聚物(A)和主要由甲基丙烯酸酯單元構(gòu)成的 丙烯酸樹脂(B)，所述熱塑性聚合物組合物中的所述丙烯酸系嵌段共聚物(A)是分子內(nèi)具有 至少1個在以丙烯酸酯單元作為主體的聚合物嵌段(al)的兩末端分別鍵合有以甲基丙烯酸 酯單元作為主體的聚合物嵌段(a2)的結(jié)構(gòu)的丙烯酸系嵌段共聚物，并為重均分子量為10， 000~100,000的熱塑性樹脂成型體， 對所述熱塑性樹脂成型體的玻璃基材側(cè)的第1界面照射活性能量而對所述第1界面進(jìn) 行表面處理， 以硅烷偶聯(lián)劑作為交聯(lián)劑來將所述熱塑性樹脂成型體的所述第1界面粘接于所述玻璃 基材的熱塑性樹脂成型體側(cè)的第2界面。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的光學(xué)元件的制造方法，其特征在于，利用所述硅烷偶聯(lián)劑來進(jìn) 行粘接之前，對所述玻璃基材的所述第2界面進(jìn)行硅烷偶聯(lián)處理， 將所述玻璃基材的所述第2界面與所述熱塑性樹脂成型體的所述第1界面通過熱壓接 而進(jìn)行粘接。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的光學(xué)元件的制造方法，其特征在于，利用所述硅烷偶聯(lián)劑來進(jìn) 行粘接之前，對所述玻璃基材的所述第2界面進(jìn)行硅烷偶聯(lián)處理， 利用液體來填埋所述玻璃基材的所述第2界面與所述熱塑性樹脂成型體的所述第1界 面的空隙，并且，通過排出液體的同時進(jìn)行層壓而使其粘接。9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的光學(xué)元件的制造方法，其特征在于，利用含有所述硅烷偶聯(lián)劑 的液體來填埋所述玻璃基材的所述第2界面與所述熱塑性樹脂成型體的所述第1界面的空 隙，并且，通過排出液體的同時進(jìn)行層壓而使其粘接。10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的光學(xué)元件的制造方法，其特征在于，所述熱塑性樹脂成型體 的所述第1界面內(nèi)含有所述硅烷偶聯(lián)劑， 利用液體來填埋所述玻璃基材的所述第2界面與所述熱塑性樹脂成型體的所述第1界 面的空隙，并且，通過排出液體的同時進(jìn)行層壓而使其粘接。11. 光學(xué)元件，其具備玻璃基材、以及一個面具有光學(xué)功能圖案且另一個面粘接于所述 玻璃基材并且由有機(jī)性樹脂制成的片狀成型體，其特征在于， 所述片狀成型體使用熱塑性聚合物組合物來形成，所述熱塑性聚合物組合物包含丙烯 酸系嵌段共聚物(A)、或者包含丙烯酸系嵌段共聚物(A)和主要由甲基丙烯酸酯單元構(gòu)成的 丙烯酸樹脂(B)，所述熱塑性聚合物組合物中的所述丙烯酸系嵌段共聚物(A)是分子內(nèi)具有 至少1個在以丙烯酸酯單元作為主體的聚合物嵌段(al)的兩末端分別鍵合有以甲基丙烯酸 酯單元作為主體的聚合物嵌段(a2)的結(jié)構(gòu)的丙烯酸系嵌段共聚物，并為重均分子量為10， 000~100,000的熱塑性樹脂成型體， 所述熱塑性樹脂成型體的玻璃基材側(cè)的第1界面通過照射活性能量而進(jìn)行了表面處 理， 所述熱塑性樹脂成型體的所述第1界面以硅烷偶聯(lián)劑作為交聯(lián)劑來被粘接在所述玻璃 基材的熱塑性樹脂成型體側(cè)的第2界面。12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的光學(xué)元件，其特征在于，所述熱塑性樹脂成型體包含組成不 同的2種樹脂層，接近所述玻璃基材一側(cè)的樹脂層的彈性模量低于另一個樹脂層。13. 根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的光學(xué)元件，其特征在于，所述玻璃基材中包含紫外線吸 收劑。14. 根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的光學(xué)元件，其特征在于，所述熱塑性樹脂成型體中包含 紫外線吸收劑。15. 根據(jù)權(quán)利要求11至14中任一項所述的光學(xué)元件，其特征在于，形成于所述片狀成型 體的所述光學(xué)功能圖案為菲涅耳棱鏡圖案。16. 聚光型太陽能發(fā)電裝置，具備聚集太陽光的光學(xué)元件、以及接收由所述光學(xué)元件聚 集的太陽光并進(jìn)行光電轉(zhuǎn)換的太陽能電池元件，其特征在于， 所述光學(xué)元件為權(quán)利要求15所述的光學(xué)元件。
【文檔編號】B32B17/10GK105848888SQ201480072393
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2014年12月26日
【發(fā)明人】安部浩司, 平松慎二, 藤田勝洋
【申請人】株式會社可樂麗