能夠抗靜電的面料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及能夠抗靜電的面料，屬于面料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的面料通常為單層結(jié)構(gòu)，功能較為單一。近幾年隨著紡織工業(yè)的發(fā)展，出現(xiàn)了雙層面料，雙層面料為三維結(jié)構(gòu)，具有立體層次感，厚實(shí)度和強(qiáng)度都比較好，但不具備防靜電功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供立體層次感較好的能夠抗靜電的面料。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
能夠抗靜電的面料，包括面料本體，所述面料本體表面設(shè)有細(xì)紋面料層，細(xì)紋面料層與面料本體用線連接，所述細(xì)紋面料層上分布粗紋長(zhǎng)方形短條布，所述短條布在水平方向上交錯(cuò)排列，并用線固定在細(xì)紋面料層上，所述面料本體的底面設(shè)有絨毛層，絨毛層底面設(shè)有防靜電層，所述防靜電層上開設(shè)有下層氣孔，所述細(xì)紋面料層上開設(shè)有上層氣孔。
[0005]制作能夠抗靜電的面料的工藝方法為:
1)、紗線品種設(shè)計(jì):
選用羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維，對(duì)羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%,酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ;
2)、紡紗工藝:
將染色后70%的細(xì)支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過(guò)和毛一打毛一開松一梳毛(成條)—并條(一并、二并)一氣流紡一自動(dòng)絡(luò)筒，其中紡紗工藝流程中控制相對(duì)濕度50%?55%，溫度 25°C ?30 °C。
[0006]在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽(yáng)離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合。
[0007]在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s?60s，出條速度不超過(guò)100m/min，出條克重5g/m，不勻系數(shù)控制在2%以內(nèi)。
[0008]在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進(jìn)口自調(diào)勻整并條機(jī)(D45型)，下機(jī)毛條克重均勻差異系數(shù)不超過(guò)0.5%?1%。在這個(gè)過(guò)程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7倍。
[0009]3)、織造工藝: 整經(jīng)一穿綜、插筘、插片一劍桿織造，在劍桿織機(jī)上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎(chǔ)組織，采用單經(jīng)單瑋的方式上機(jī)織造，上機(jī)幅寬為178cm，上機(jī)經(jīng)密為225根/10cm，瑋密為 216 根/10cm。
[0010]4)、后整理工藝:
后整理包括:燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸乳-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，乳液率75% — 85%，在光觸媒加工液的使用時(shí)保持車25m/min — 30m/min，溫度120°C — 135°C，TEFLON三防整理加工的乳液75_85%，車速保持18_22m/min，溫度160-180°C，最后制得的面料規(guī)格為:紗支96/2-100/2Nm，總緊度145-165，經(jīng)密615-796根/10厘米，瑋密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明能夠抗靜電的面料中短條布凸出細(xì)紋面料層的所在平面，增強(qiáng)了條紋面料的層次感，絨毛層增強(qiáng)了條紋面料的保暖性，同時(shí)防靜電層提高了防靜電性。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明能夠抗靜電的面料的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0014]圖3為圖1中細(xì)紋面料層的示意圖。
[0015]圖4為圖1中防靜電層的示意圖。
[0016]圖中:面料本體1、細(xì)紋面料層2、短條布3、絨毛層4、防靜電層5、下層氣孔6、上層氣孔7。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參見圖1至圖4，本發(fā)明涉及防靜電條紋面料，包括面料本體1，所述面料本體I表面設(shè)有細(xì)紋面料層2，細(xì)紋面料層2與面料本體I用線連接，所述細(xì)紋面料層2上分布粗紋長(zhǎng)方形短條布3，所述短條布3在水平方向上交錯(cuò)排列，并用線固定在細(xì)紋面料層2上，所述面料本體I的底面設(shè)有絨毛層4，絨毛層4底面設(shè)有防靜電層5，所述防靜電層5上開設(shè)有下層氣孔6，所述細(xì)紋面料層2上開設(shè)有上層氣孔7。
[0018]制作能夠抗靜電的面料的工藝方法為:
1)、紗線品種設(shè)計(jì):
選用羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維，對(duì)羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%,酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ;
2)、紡紗工藝:
將染色后70%的細(xì)支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過(guò)和毛一打毛一開松一梳毛(成條)—并條(一并、二并)一氣流紡一自動(dòng)絡(luò)筒，其中紡紗工藝流程中控制相對(duì)濕度50%?55%，溫度 25°C ?30 °C。
[0019]在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽(yáng)離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合。
[0020]在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s?60s，出條速度不超過(guò)100m/min，出條克重5g/m，不勻系數(shù)控制在2%以內(nèi)。
[0021]在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進(jìn)口自調(diào)勻整并條機(jī)(D45型)，下機(jī)毛條克重均勻差異系數(shù)不超過(guò)0.5%?1%。在這個(gè)過(guò)程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7倍。
[0022]3)、織造工藝:
整經(jīng)一穿綜、插筘、插片一劍桿織造，在劍桿織機(jī)上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎(chǔ)組織，采用單經(jīng)單瑋的方式上機(jī)織造，上機(jī)幅寬為178cm，上機(jī)經(jīng)密為225根/10cm，瑋密為 216 根/10cm。
[0023]4)、后整理工藝:
后整理包括:燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸乳-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，乳液率75% — 85%，在光觸媒加工液的使用時(shí)保持車25m/min — 30m/min，溫度120°C — 135°C，TEFLON三防整理加工的乳液75_85%，車速保持18_22m/min，溫度160-180°C，最后制得的面料規(guī)格為:紗支96/2-100/2Nm，總緊度145-165，經(jīng)密615-796根/10厘米，瑋密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.能夠抗靜電的面料，其特征在于:包括面料本體(1)，所述面料本體(I)表面設(shè)有細(xì)紋面料層(2 )，細(xì)紋面料層(2 )與面料本體(I)用線連接，所述細(xì)紋面料層(2 )上分布粗紋長(zhǎng)方形短條布(3)，所述短條布(3)在水平方向上交錯(cuò)排列，并用線固定在細(xì)紋面料層(2)上，所述面料本體(I)的底面設(shè)有絨毛層(4 )，絨毛層(4 )底面設(shè)有防靜電層(5 )，所述防靜電層(5 )上開設(shè)有下層氣孔(6 )，所述細(xì)紋面料層(2 )上開設(shè)有上層氣孔(7 )。2.制作權(quán)利要求1所述的能夠抗靜電的面料的工藝方法，其特征在于: .1)、紗線品種設(shè)計(jì): 選用羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維，對(duì)羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%,酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ; .2)、紡紗工藝: 將染色后70%的細(xì)支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過(guò)和毛一打毛一開松一梳毛(成條)—并條(一并、二并)一氣流紡一自動(dòng)絡(luò)筒，其中紡紗工藝流程中控制相對(duì)濕度50%?.55%，溫度 25°C ?30 °C。 在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽(yáng)離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合。 在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s?60s，出條速度不超過(guò)100m/min，出條克重5g/m，不勻系數(shù)控制在2%以內(nèi)。 在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2，二并后毛條克重控制在.4g/m。選用進(jìn)口自調(diào)勻整并條機(jī)(D45型)，下機(jī)毛條克重均勻差異系數(shù)不超過(guò)0.5%?1%。在這個(gè)過(guò)程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸.1.7 倍。 .3)、織造工藝: 整經(jīng)一穿綜、插筘、插片一劍桿織造，在劍桿織機(jī)上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎(chǔ)組織，采用單經(jīng)單瑋的方式上機(jī)織造，上機(jī)幅寬為178cm，上機(jī)經(jīng)密為225根/10cm，瑋密為 216 根/10cm。 .4)、后整理工藝: 后整理包括:燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸乳-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量.30g/l—50g/l，乳液率75% — 85%，在光觸媒加工液的使用時(shí)保持車25m/min — 30m/min，溫度120°C — 135°C，TEFLON三防整理加工的乳液75_85%，車速保持18_22m/min，溫度.160-180°C，最后制得的面料規(guī)格為:紗支96/2-100/2Nm，總緊度145-165，經(jīng)密615-796根/10厘米，瑋密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。
【專利摘要】本發(fā)明涉及能夠抗靜電的面料，其特征在于：包括面料本體（1），所述面料本體（1）表面設(shè)有細(xì)紋面料層（2），細(xì)紋面料層（2）與面料本體（1）用線連接，所述細(xì)紋面料層（2）上分布粗紋長(zhǎng)方形短條布（3），所述短條布（3）在水平方向上交錯(cuò)排列，并用線固定在細(xì)紋面料層（2）上，所述面料本體（1）的底面設(shè)有絨毛層（4），絨毛層（4）底面設(shè)有防靜電層（5）。本發(fā)明能夠抗靜電的面料中短條布凸出細(xì)紋面料層的所在平面，增強(qiáng)了條紋面料的層次感，絨毛層增強(qiáng)了條紋面料的保暖性，同時(shí)防靜電層提高了防靜電性。
【IPC分類】D06M15/643, D06M101/32, B32B3/16, D06M16/00, B32B3/26, D06M101/12, D03D13/00, D06M11/47, B32B33/00, B32B9/02, D06M101/20, D02G3/04, D06B3/18, B32B27/02, B32B5/26, D03D15/00, D06M13/292
【公開號(hào)】CN105216384
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510693518
【發(fā)明人】黃磊
【申請(qǐng)人】江陰市紅柳被單廠有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年10月24日