自重式再覆膜裝置、覆膜吸附裝置及其構(gòu)成的數(shù)控裁剪機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)控裁剪機的自重式再覆膜裝置，適用于柔性材料的自動切割加工。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控裁剪機是一種現(xiàn)代化的高速裁切設(shè)備，用于服裝等行業(yè)中，由于在加工過程中，需要將布料鋪展于裁切面上，自重式再覆膜裝置鋪設(shè)一層薄膜以使布匹通過吸附機構(gòu)緊密的吸附于裁切面上，隨后再進行切割加工。現(xiàn)有技術(shù)中的自重式再覆膜裝置是通過齒輪齒條傳動再覆蓋膜，將齒條固定在L型連接板上，L型連接板固定在機架。齒輪通過連接軸固定在Y軌支撐板上，一側(cè)通過鏈輪鏈條與X向傳動連鎖。此結(jié)構(gòu)傳動復(fù)雜，成本較大(齒輪齒條)，安裝精度要求高，因為機架有一定的焊接變形，L型連接板也有一定的變形量，安裝時需要用長孔來調(diào)節(jié)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、效果較好的自重式再覆膜裝置。
[0004]為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供了一種自重式再覆膜裝置，用于數(shù)控裁剪機，所述的數(shù)控裁剪機包括機架、設(shè)置在所述的機架上的傳送帶裝置、架設(shè)在所述的傳送帶裝置上方的裁剪裝置，所述的自重式再覆膜裝置設(shè)置在所述的傳送帶裝置的上方，所述的自重式再覆膜裝置包括卷膜筒和連接板，所述的卷膜筒包括筒體、穿設(shè)于所述的筒體內(nèi)部的第一軸體、套設(shè)于所述的卷膜筒外部的套筒以及纏繞于所述的套筒上的覆膜，所述的連接板的一端通過第二軸體可轉(zhuǎn)動的連接于機架上，所述的連接板的另一端與第一軸體相連接，當(dāng)傳送帶裝置向前運動時，卷膜筒上的覆膜受拉力后在卷膜筒的自重作用下摩擦滾動實現(xiàn)覆膜功能。
[0005]本發(fā)明的進一步改進在于，所述的機架包括Y軌橫梁，所述的裁剪裝置、自重式再覆膜裝置均設(shè)置在該Y軌橫梁上。
[0006]本發(fā)明的進一步改進在于，所述的卷膜筒安裝有軸承，所述的第一軸體、連接板安裝于軸承的內(nèi)圈，用螺栓拉進固定，所述的套筒安裝于軸承的外圈。
[0007]本發(fā)明的進一步改進在于，所述的套筒的寬度與傳送帶裝置的寬度相適應(yīng)。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種覆膜吸附裝置，用于與如上所述的自重式再覆膜裝置配合使用，包括設(shè)置于所述的傳送帶裝置下方的真空吸附機構(gòu)，當(dāng)所述的卷膜筒上的覆膜覆蓋于傳送帶裝置上時，所述的真空吸附機構(gòu)將覆膜吸附固定于傳送帶裝置上。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種數(shù)控裁剪機，包含如上所述的自重式再覆膜裝置和覆膜吸附裝置。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:減少了裝配零件種類，節(jié)省成本；減少裝配過程中影響精度的人為因素，提高設(shè)備裝配精度，延長設(shè)備使用壽命。
【附圖說明】
[0011]附圖1為根據(jù)本發(fā)明的數(shù)控裁剪機的立體圖；
附圖2描述了根據(jù)本發(fā)明的自重式再覆膜裝置的原理示意圖；
附圖3描述了根據(jù)本發(fā)明的自重式再覆膜裝置的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]參見附圖1，本發(fā)明公開了一種數(shù)控裁剪機，包括機架1、設(shè)置在機架I上的傳送帶裝置2、架設(shè)在傳送帶裝置2上方的裁剪裝置3、自重式再覆膜裝置4、覆膜吸附裝置5，機架I包括Y軌橫梁6，裁剪裝置3、自重式再覆膜裝置4均設(shè)置在該Y軌橫梁6上，自重式再覆膜裝置4設(shè)置在傳送帶裝置2的上方，覆膜吸附裝置5與自重式再覆膜裝置4配合使用，包括設(shè)置于傳送帶裝置下方的真空吸附機構(gòu)，當(dāng)卷膜筒7上的覆膜12覆蓋于傳送帶裝置2上時，真空吸附機構(gòu)將覆膜12吸附固定于傳送帶裝置2上，裁剪裝置3根據(jù)預(yù)設(shè)程式進行裁切，裁切完畢后，真空吸附機構(gòu)破除真空，覆膜12從傳送帶裝置2上釋放，當(dāng)傳送帶裝置2向前運動，卷膜筒7上的覆膜12受拉力向前運動，實現(xiàn)再覆膜的功能。
[0014]參見附圖2和附圖3，自重式再覆膜裝置4包括卷膜筒7和連接板8，卷膜筒7包括筒體9、穿設(shè)于筒體內(nèi)部的第一軸體10、套設(shè)于卷膜筒8外部的套筒11以及纏繞于套筒11上的覆膜12，套筒11的寬度與傳送帶裝置2的寬度相適應(yīng)。
[0015]連接板8的一端通過第二軸體13可轉(zhuǎn)動的連接于Y軌橫梁6上，連接板8的另一端與第一軸體13安裝于軸承的內(nèi)圈，用螺栓拉進固定，套筒11安裝于軸承的外圈。當(dāng)傳送帶裝置2向前運動時，卷膜筒7上的覆膜12受拉力向前運動，同時因為卷膜筒7的自重，將平面移動變換為摩擦滾動向前，實現(xiàn)再覆膜的功能，同時隨著套筒11上的覆膜12的逐漸減少，由于卷膜筒7的自重，整體繞第二軸體13緩慢轉(zhuǎn)動，卷膜筒7表面始終壓緊在傳送帶裝置2上。該裝置由于減少了裝配零件種類，節(jié)省成本；減少裝配過程中影響精度的人為因素，提高設(shè)備裝配精度，延長設(shè)備使用壽命。
[0016]以上實施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾均涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自重式再覆膜裝置，用于數(shù)控裁剪機，其特征在于:所述的數(shù)控裁剪機包括機架、設(shè)置在所述的機架上的傳送帶裝置、架設(shè)在所述的傳送帶裝置上方的裁剪裝置，所述的自重式再覆膜裝置設(shè)置在所述的傳送帶裝置的上方，所述的自重式再覆膜裝置包括卷膜筒和連接板，所述的卷膜筒包括筒體、穿設(shè)于所述的筒體內(nèi)部的第一軸體、套設(shè)于所述的卷膜筒外部的套筒以及纏繞于所述的套筒上的覆膜，所述的連接板的一端通過第二軸體可轉(zhuǎn)動的連接于機架上，所述的連接板的另一端與第一軸體相連接，當(dāng)傳送帶裝置向前運動時，卷膜筒上的覆膜受拉力后在卷膜筒的自重作用下摩擦滾動實現(xiàn)覆膜功能。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自重式再覆膜裝置，其特征在于:所述的機架包括Y軌橫梁，所述的裁剪裝置、自重式再覆膜裝置均設(shè)置在該Y軌橫梁上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自重式再覆膜裝置，其特征在于:所述的卷膜筒安裝有軸承，所述的第一軸體、連接板安裝于軸承的內(nèi)圈，用螺栓拉進固定，所述的套筒安裝于軸承的外圈。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自重式再覆膜裝置，其特征在于:所述的套筒的寬度與傳送帶裝置的寬度相適應(yīng)。5.一種覆膜吸附裝置，用于與如權(quán)利要求1或2或3或4所述的自重式再覆膜裝置配合使用，其特征在于:包括設(shè)置于所述的傳送帶裝置下方的真空吸附機構(gòu)，當(dāng)所述的卷膜筒上的覆膜覆蓋于傳送帶裝置上時，所述的真空吸附機構(gòu)將覆膜吸附固定于傳送帶裝置上。6.一種數(shù)控裁剪機，其特征在于，包含如權(quán)利要求1至4任意一項所述的自重式再覆膜裝置和如權(quán)利要求5所述的覆膜吸附裝置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自重式再覆膜裝置，用于數(shù)控裁剪機，數(shù)控裁剪機包括機架、設(shè)置在機架上的傳送帶裝置、架設(shè)在傳送帶裝置上方的裁剪裝置，自重式再覆膜裝置設(shè)置在傳送帶裝置的上方，自重式再覆膜裝置包括卷膜筒和連接板，卷膜筒包括筒體、穿設(shè)于筒體內(nèi)部的第一軸體、套設(shè)于卷膜筒外部的套筒以及纏繞于套筒上的覆膜，連接板的一端通過第二軸體可轉(zhuǎn)動的連接于機架上，連接板的另一端與第一軸體相連接，當(dāng)傳送帶裝置向前運動時，卷膜筒上的覆膜受拉力后在卷膜筒的自重作用下摩擦滾動實現(xiàn)覆膜功能。本發(fā)明的有益效果是：減少了裝配零件種類，節(jié)省成本；減少裝配過程中影響精度的人為因素，提高設(shè)備裝配精度，延長設(shè)備使用壽命。
【IPC分類】B32B37/10, B32B37/00
【公開號】CN105058943
【申請?zhí)枴緾N201510562602
【發(fā)明人】汪永生, 張景, 王彥榮, 高營營, 褚人宇, 孫雷
【申請人】蘇州吉森智能科技有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年9月8日