一種復(fù)合板及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及復(fù)合新材料領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合板及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在爆炸焊接復(fù)合金屬材料領(lǐng)域中，復(fù)合材料的表覆層一般采用耐高溫、耐強(qiáng)酸強(qiáng) 堿的稀有金屬材料或其他高性能材料，基板常采用價(jià)格較低的常見金屬材料。而在爆炸 焊接生產(chǎn)工藝中，覆板不宜太薄，如果太薄容易造成覆板擊穿、界面不結(jié)合或邊緣翹起等缺 陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供了一種復(fù)合板及其生產(chǎn)方法，填補(bǔ)了薄覆層厚基板復(fù)合材 料產(chǎn)品的市場(chǎng)空白，同時(shí)又能夠達(dá)到良好爆炸焊接冶金結(jié)合的復(fù)合板。
[0004] 本申請(qǐng)
【發(fā)明內(nèi)容】
一：提供了一種復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其技術(shù)方案為：復(fù)合板的生 產(chǎn)方法，包括以下步驟：1)選擇第一金屬材料的兩金屬板第一金屬板、第二金屬板，第一金 屬板用于制備覆板，第二金屬板作為基板；II)制備覆板，在第一金屬板的一面上復(fù)合至少 一層第二材料制成覆板；III)將覆板和基板爆炸焊接形成復(fù)合板，其中第一金屬板和第二 金屬板為接觸面，以便爆炸焊接時(shí)同種金屬形成冶金結(jié)合。
[0005] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明的進(jìn)一步特征有，所述第一金屬材料選自不銹鋼、碳 鋼、銅、鋁的一種。
[0006] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明的進(jìn)一步特征有，步驟II)中采用軋制復(fù)合、噴涂或 電鍍復(fù)合而成覆板。
[0007] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明的進(jìn)一步特征有，所述第二材料選自鎳、鈦、鉭、鈮、 鋯、不銹鋼、銅、鋁、或者上述金屬合金、碳纖維的一種。
[0008] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明的進(jìn)一步特征有，所述第二材料每一層厚度2mm以 下。
[0009] 本申請(qǐng)
【發(fā)明內(nèi)容】
一：本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N復(fù)合板的技術(shù)方案，包括：經(jīng)過爆炸焊接 復(fù)合的基板和覆板，所述基板為第二金屬板，其特征在于：所述覆板包括與基板同為第一金 屬材料的第一金屬板，所述第一金屬板的上表面采用軋制復(fù)合、噴涂或電鍍方法復(fù)合有第 二材料；所述第一金屬板和第二金屬板通過爆炸焊接復(fù)合后形成冶金結(jié)合。
[0010] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明的進(jìn)一步特征有，所述第一金屬材料選自不銹鋼、碳 鋼、銅、鋁的一種。
[0011] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明的進(jìn)一步特征有，第二材料選自鎳、鈦、鉭、鈮、鋯、不 銹鋼、銅、鋁、或者上述金屬合金、碳纖維的一種。
[0012] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明的進(jìn)一步特征有，所述第二材料每一層厚度2mm以 下。
[0013] 采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果：能夠生 產(chǎn)所有規(guī)格尺寸的達(dá)到金屬冶金結(jié)合的金屬?gòu)?fù)合材料，填補(bǔ)了表覆層厚度小于2mm的金屬 復(fù)合材料空白。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品達(dá)到冶金結(jié)合，生產(chǎn)投入少。另外，因覆板和基板焊接 面同為同種金屬，在爆炸焊接過程中有良好的相容性能夠形成充分結(jié)合的冶金結(jié)合面。同 時(shí)能夠盡量的減少表覆層材料的用量，降低了材料成本。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0015] 實(shí)施例1 : 一種復(fù)合板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：1)選擇第一金屬材料的兩金屬板第一金屬板、 第二金屬板，其中第一金屬材料選自不銹鋼、碳鋼、銅、鋁的一種。第一金屬板用于制備覆 板，第二金屬板作為基板；II)制備覆板，在第一金屬板的一面上通過采用軋制復(fù)合、噴涂或 電鍍復(fù)合而成覆板。復(fù)合至少一層第二材料制成覆板；第二材料選自鎳、鈦、鉭、鈮、鋯、不銹 鋼、銅、鋁、或者上述金屬合金、碳纖維的一種。第二材料每一層厚度2_以下。III)將覆板 和基板爆炸焊接形成復(fù)合板，其中第一金屬板和第二金屬板為接觸面，以便爆炸焊接時(shí)同 種金屬形成冶金結(jié)合。復(fù)合后的復(fù)合板進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理與成形工藝制成產(chǎn)品。其中調(diào)質(zhì)熱 處理采用溫度為300°C~1000°C，保溫時(shí)間為IOmin~4h，成形工藝包括打磨毛刺、校平、切 割等工序。其中具體實(shí)施例2到6中為具體第一材料選材、第二材料選材及相應(yīng)厚度具體 見下表：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟： I) 選擇第一金屬材料的兩金屬板第一金屬板、第二金屬板，第一金屬板用于制備覆板， 第二金屬板作為基板； II) 制備覆板，在第一金屬板的一面上復(fù)合至少一層第二材料制成覆板； III) 將覆板和基板爆炸焊接形成復(fù)合板，其中第一金屬板和第二金屬板為接觸面，以 便爆炸焊接時(shí)同種金屬形成冶金結(jié)合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述第一金屬材料選自不 銹鋼、碳鋼、銅、鋁的一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟II)中采用軋制 復(fù)合、噴涂或電鍍復(fù)合而成覆板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合板方法，其特征在于：所述第二材料選自鎳、鈦、鉭、鈮、 鋯、不銹鋼、銅、鋁、或者上述金屬合金、碳纖維的一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合板方法，其特征在于：所述第二材料每一層厚度2mm以 下。
6. -種復(fù)合板，包括：經(jīng)過爆炸焊接復(fù)合的基板和覆板，所述基板為第二金屬板，其特 征在于：所述覆板包括與基板同為第一金屬材料的第一金屬板，所述第一金屬板的上表面 采用軋制復(fù)合、噴涂或電鍍方法復(fù)合有第二材料；所述第一金屬板和第二金屬板通過爆炸 焊接復(fù)合后形成冶金結(jié)合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合板，其特征在于：所述第一金屬材料選自不銹鋼、碳鋼、 銅、鋁的一種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合板，其特征在于：所述第二材料選自鎳、鈦、鉭、鈮、鋯、不 銹鋼、銅、鋁、或者上述金屬合金、碳纖維的一種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合板，其特征在于：所述第二材料每一層厚度2mm以下。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合板及其生產(chǎn)方法，屬于新材料領(lǐng)域。復(fù)合板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：I）選擇第一金屬材料的兩金屬板第一金屬板、第二金屬板，第一金屬板用于制備覆板，第二金屬板作為基板；II）制備覆板，在第一金屬板的一面上復(fù)合至少一層第二材料制成覆板；III）將覆板和基板爆炸焊接形成復(fù)合板，其中第一金屬板和第二金屬板為接觸面，以便爆炸焊接時(shí)同種金屬形成冶金結(jié)合。本發(fā)明能夠生產(chǎn)所有規(guī)格尺寸的達(dá)到金屬冶金結(jié)合的金屬?gòu)?fù)合材料，本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品達(dá)到冶金結(jié)合，生產(chǎn)投入少。另外，因覆板和基板焊接面同為同種金屬，在爆炸焊接過程中有良好的相容性能夠形成充分結(jié)合的冶金結(jié)合面。同時(shí)能夠盡量的減少表覆層材料的用量，降低了材料成本。
【IPC分類】B32B15-01, B23P15-00, B23K20-08
【公開號(hào)】CN104859219
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510187282
【發(fā)明人】杜雙雙
【申請(qǐng)人】杜雙雙
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月21日