專利名稱：機械式壓力機的制作方法
在制造機械壓力機時，隨著近年來壓力機加工件的多樣化，不言而喻，壓力機加工的精度要提高，規(guī)格和功能的變化要增加。在驅動機構中，還要求工作的能量、行程數(shù)、行程長度，以及從曲柄運動到連桿運動的滑板驅動機構等也需要變更；在滑板部分上，滑板的調節(jié)量和裝模高度尺寸，脫模裝置的規(guī)格等需要變更；在機座部分，模具緩沖裝置的規(guī)格和廢料滑槽的形狀等也要變更。再者，為了滿足壓力機加工零件的制造精度，會產生從C型龍門式壓力機變更至雙柱壓力機，和從提高工作性能來考慮，從雙柱壓力機變更至C型龍門式壓力機的情況。
以往的機械式壓力機機架的結構，在C型龍門式壓力機中，為作成C形的形狀的整體的機架。在雙柱壓力機中，作成門形的整體的機架，或分制成橫梁，立柱，機座，然后用拉桿和螺母緊固制成。由于這樣，在整體的機架或者分割的機架用拉桿和螺母緊固制成機架的以往技術中，不能從C的龍門式壓力機變更為雙柱壓力機，或者相反，由雙柱壓力機變更為C型龍門式壓力機。換言之，必須進行機架本身的變更，但是達到生產時間短這個目的很困難。
還有，在對壓力機加工時的滑板位置精度有影響的滑板導向裝置中，過去，在C型龍門式壓力機中是采用這樣一種固定側導向壓板的滑板導向裝置設在滑板左右側的移動側扁平部、而在C型機架的上方顎部上固定的襯墊，以固定側壓板來導向。即，根據(jù)金屬?；蚣庸げ牧系那闆r，通過調節(jié)滑板，處于最大的裝模高度的狀態(tài)時，將固定側導向壓板設在比滑板上死點時的滑板下端位置高的上方。另外，除了上述的導向壓板的滑板導向裝置之外，還有用垂直設在機座之上的導柱為滑板上下移動導向的滑板導向裝置。這種情況下，豎著設有導柱的機座的孔與以導柱導向的滑板上的孔的同心度難于保證，阻礙了價格方面的優(yōu)越性發(fā)揮。在上述以往技術的滑板導向裝置中，設在滑板上的移動側扁平部為滑板的行程長度與通過調節(jié)滑板使滑板位置下降的量合起來，從固定側的導向壓板向下伸長的長度。這樣，由于移動側扁平部分從固定側導向壓板下端伸出的長度大，移動扁平部與固定側壓板合起來變長了，雖然保證滑板上下移動的穩(wěn)定性，但在滑板行程的下死點附近，滑板的位置精度容易降低。
其次，在C型龍門式壓力機中，除了伸出長度外，當加工負載作用時，C型機架的上顎部與下顎部間的間隙擴大變形，產生所謂的開口現(xiàn)象，滑板下表面與墊板上表面的平行度降低。由于這樣，上模與下模的加工部中產生位置偏移，金屬模的壽命降低。
本發(fā)明為涉及對應于各種各樣的規(guī)格和功能，能迅速做出的，而且在壓力機加工時滑板的位置精度高的機械式壓力機。
為了迅速地適應規(guī)格和功能的變更，縮短生產時間，將帶有需要很多生產時間的機械式壓力機的驅動部分的上機架與滑板部分共作出，并將它們分割為相當于機座的下機架和后機架及前平板等的機架，通過將這些分割的機架組合起來，形成C型龍門式壓力機或雙柱壓力機，以適應各種各樣的規(guī)格和功能需要。
為了提高壓力機加工時滑板的位置精度，將給滑板上下移動導向的滑板導向裝置分為上下二部分，上部的滑板導向裝置用設置在機架上的固定側壓板，為固定在移動側導向扁平塊上端的襯墊導向，該移動側扁平塊設在滑板的側上部；同時下部的滑板導向裝置用固定側壓板，為固定在移動側導向扁平塊的突臺上的襯墊導向，該移動側導向扁平塊的實臺突出在滑板后面的下端部上，而固定側壓板固定在左右橫跨機架的平板上，其長度等于滑板行程長度與滑板調節(jié)量和襯墊長度相加；以這個上部和下部滑板導向裝置為滑板上下移動導向。由于滑板是以分為上下二部分的移動側導向扁平塊和固定側壓板導向，因此即使滑板處在滑板行程的下死點位置，滑板也可保持高的位置程度。
還有，由于導向裝置的下端在低的位置上，雖然由于壓力機加工時的加工負載作用，會產生C型龍門式壓力機的機架那樣的開口現(xiàn)象，但滑板下表面與墊板上表面的平行度降低較小。再者，下側的固定側壓板放置在與金屬模區(qū)域和機械式壓力機的自動化裝置安裝空間不發(fā)生干涉的部位上，因此不會損害機械式壓力機，特別是C型龍門式壓力機的良好的操作性能。


圖1與圖2表示以上機架和后支架及下機架作為三個分割的機架，上機架與下機架用鍵連接，再用緊固螺釘擰緊構成C型龍門式壓力機的本發(fā)明的第一個實施例。圖1中表示于C型龍門式壓力機結構的正面圖，圖2中表示C型龍門式壓力機中央的左側剖面圖。圖3(a)，(b)表示連接本發(fā)明的上機架和下機架的鍵的詳細說明圖。
圖4和圖5表示以上機架和后機架及下機架作為三個分割的機架的機械式壓力機，上機架與下機架用鍵連接，再用緊固螺釘擰緊形成一個整機架，在此機架的前面固定著一塊前平板，從而構成雙柱壓力機的本發(fā)明的第2實施例。圖4中表示雙柱壓力機的正視圖，圖5中表示雙柱壓力機中央的左側剖面圖。還有，連接上機架和下機架的鍵的詳細結構與第一實施中所示的圖3(a)(b)相同。
圖6表示放置曲柄軸的不等速回轉機構時的上機架的剖面圖。
圖7與圖8表示以與后機架作成一體的上機架和包含有決定閉合高度部分的下機架作為二個分割的機架，上機架與下機架用鍵連接，再用緊固螺釘擰緊形成C型龍門式壓力機的第三實施例。圖7中表示C型龍門式壓力機的機架結構正視圖，圖8中表示C型龍門式壓力機中央的機架左側剖面圖。
圖9表示以從第3實施例的下機架分割出決定閉合高度的部分，設立中機架作為三個分割的機架，上機架和中機架以及中機架和下機架分別用鍵連接，再用緊固螺釘擰緊，形成C型龍門式壓力機的第4實施例。
圖10和圖11表示分割成與后機架成一體的上機架和除去決定閉合高度部分的下機架的機架，用作成C形形狀的左右側機架夾著，上機架和下機架分別與側機架用鍵連接，再用緊固螺釘擰緊，形成C型龍門式壓力機的第5實施例。
圖12與圖13，作為第6個實施例表示了設有利用在滑板側邊上部和滑板后面下端作出的突出部分推動滑板上下移動并為它導向的滑板導向裝置的C型龍門式壓力機。圖12中表示了C型龍門式壓力機主要部分側面的剖面圖，圖13中表示了C型龍門式壓力機的主要部分的平面圖。
圖14作為第7個實施例，表示了用第6實施例中的分割機架構成的C型龍門式壓力機，及在用整體的C型機架構成的C型龍門式壓力機情況下的主要部分側面的剖面圖。
第1實施例用圖1、圖2和圖3來說明。安裝有墊板6的下機架4，放置在機座上，為了補償設在構成下機架4的板4A左右方向上的鍵槽4B與設在構成上機架2的板2A的左右方向上的鍵槽2B的加工尺寸誤差，鍵7由二個在左右方向的一面上有傾斜度的上端鍵7A和下端鍵7B構成，將上端鍵7A頂在安裝在下機架4上的定位螺釘7C上實現(xiàn)定位，利用調整螺釘7D將鍵槽4B與鍵7調至有間隙的狀態(tài)下，使下端鍵7B嵌入鍵槽4B中。
其次，滑板5嵌入機內，滑板5與上機架的驅動部分用連捍28連接，上機架2垂直安放在下機架4的上部，上機架2上安裝有給滑板5上下移動導向的固定側壓板8，在鍵7與鍵槽2B連接以后，利用緊固螺釘2C，4C把上機架2與下機架4固定在一起，再用調節(jié)螺釘7D移動下端鍵7B，在鍵7與鍵槽4B及鍵槽2B中沒有間隙的狀態(tài)下固定。另外，作為動力源的馬達9安裝在位于上機架2的后部的支架23上。
然后，后機架3位于上機架2的后面，而且垂直安放在下機架4的上部，并且利用緊固螺釘2D，3B分別與上機架2和下機架4固定。這樣，C形機架就成為一個整體，構成C型龍門式壓力機。
另外，如圖2所示，在本第一實施例的上機架2上，用固定在上機架2后部的支架23上的馬達9作為動力源，將飛輪24輸出的動力，通過驅動軸25的小齒輪25A和主齒輪26傳遞至曲柄軸27上，再通過和這個曲柄軸27連接的連桿28，驅動滑板5上下運動，以這些作為驅動部分，因為滑板5與固定側壓板8裝配一起，所以僅需在上機架2上進行滑板5的運動調整。
第二實施例用圖4和圖5以及圖3來說明。
安裝有墊板16的下機架14，垂直安放在機座上，為了補償作在構成下機架14的板14A的左右方向上的鍵槽14B與鍵槽2B的加工尺寸誤差，(該鍵槽2B是設在構成上機架2的板2A的左右方向上的，而上機架2是與第1實施例中的C型龍門式壓力機1共用的)，鍵7用二個在左右方面的一面上有斜度的上端鍵7A和下端鍵7B構成的，將上端鍵7A頂在安裝在下機架4上的定位螺釘7C上，而實現(xiàn)定位，在用調整螺釘7D調整鍵槽14B與鍵7之間有間隙的狀態(tài)下，將下端鍵7B嵌入鍵槽14B中。
其次，滑板5放入機內，用連桿28將滑板5與上機架2的驅動件連接起來，上機架2安放在下機架14的上部，上機架2上安裝有為滑板與上下運動導向的固定側壓板8，當鍵7與作在構成上機架2的板2A左右方向上的鍵槽2B連接后，上機架2與下機架14用緊固螺釘2C，14C固定，再用調節(jié)螺釘7D移動下端鍵7B，在鍵7與鍵槽14B及鍵槽2B中沒有間隙的狀態(tài)下固定，再者，作為動力源的馬達19安裝在上機架2的側面上。
然后，后機架13位于上機架2的后面，利用緊固螺釘2D固定在上機架2上。這樣，在由上機架2和后機架13及下機架14組成的機架12中，為了支承通過連桿28使滑板5上下運動的曲柄軸27，設有突出在上機架2前面的軸頸凸臺17和與外沿形狀，大概相同的軸頸凸臺17的外沿上部接觸的孔18A和孔18孔孔18B從與墊板16的下表面密切貼合的平坦部分部分直至上端顎部20附近，墊板16從下機架14的下端顎部21的前面突出出來，孔18A及18B都設在前平板15上，前平板15用楔22和緊固螺釘15B固定在由上機架2和后機架13及下機架14組成的機架前面，楔22嵌入下機架14的楔槽14D和前平板15的楔槽15C中，從而形成雙柱壓力機11。
在本第2實施例中，在前平板15上，作有軸頸凸臺17的孔18A和孔18B二個孔，孔18B從與墊板16的下表面密切貼著的平坦部分延伸至上側顎部20附近，然而，軸頸凸臺17的孔18A和從與墊板16的下表面密切貼合的平坦部分延伸至上顎部20附近的孔18B也可以為連續(xù)的一個孔。
還有，與第1實施例一樣，在本第2實施例中，也由于滑板5和固定側鑲條8裝配在上機架2上，因此只需在上機架2上即可進行滑板5的運轉調整。
還有，放在上第1實施例和第2實施例的上機架2上的驅動部分為固定行程的等速回轉機構，以放在圖4所示的上機架2的側面上的馬達19作為動力源，從飛輪24輸出的動力通過驅動軸35的小齒輪35A與主齒輪36和與設在臂33上的銷子30，32連接的連桿及臂33傳遞給曲柄軸37，驅動軸35可以借助在曲柄軸37上滑動配合的偏心件29的延伸部分29A的滑動而停止回轉；通過與曲柄軸37連接的連桿28，帶動滑動5上下運動的曲柄軸的不等速回轉機構和圖中沒有示出，但可改變曲柄軸的偏心量的可變行程機構也變得容易了。
第3實施例用圖7和圖8來說明。
將包含有決定閉合高度的部分，上面安裝著墊板6的下機架44垂直安放在機座上，與后機架做成一整體的上機架42安放在下機架44的上部，用緊固螺釘44B和鍵47固定，整體地形成C形機架40。當上機架42單個時，或形成C形機架時，將滑板5裝入機內，用連桿(圖中沒有示出)將滑板5和上機架42的驅動部分連接以后，安裝為滑板5上下移動導向的固定側壓板8，構成C型龍門式壓力機41。
第4實施例用圖9來說明。
從第3實施例的下機架44上把決定閉合高度的部分分割出來，設置中機架43，用鍵47A，47B分別將上機架42和中機架43，以及中機架43與下機架45連接起來，再利用緊固螺釘43A，43B形成C形機架40。與第3實施例一樣，在下機架45單個時，或在形成C形機架40時，安裝墊板6，在上機架42為單個時，或形成C形機架時，用連桿(圖中沒有示出)將滑板5和上機架42的驅動部分連接以后，可以安裝為滑板5上下移動導向的固定側壓板8，構成C型龍門式壓力機41。
第5實施例用圖10和圖11來說明。
下機架54夾在作成C形形狀的，承受決定閉合高度部分的機架的左側機架53A和右側機架53B的下端上，用緊固螺釘54B和鍵57B固定；上機架52夾在左側機架53A與右側機架53B的上端，用緊固螺釘52A和鍵57A固定；被分割成上機架52和下機架54，以及左側機架53A的右側機架53B的機架形成了整體的C形機架50，在下機架54為單個時，或形成C形機架40時，安裝墊板6；在上機架52為單個時，或形成C形機架時，將滑板5裝入機內。在滑板5和上機架52的驅動部分用連桿(圖中沒有示出)連接之后，安裝為滑板5上下移動導向的固定側壓板8，形成C型龍門式壓力機51。
另外，在第3實施例的圖8，第4實施例的圖9和第5實施例的圖11上，沒有示出驅動部分，然而，與第1實施例和第2實施例一樣，裝在上機架上的滑板驅動部分雖然是固定行程的等速回轉機構，但要作成不等速回轉機構和可變行程的機構也容易。
第6實施例用圖12和圖13來說明。
襯墊65固定在作在滑板5側面上的移動導向壓板5A的上端，它靠設置在上機架2的上顎部20上的固定側壓板8導向。
一方面，襯墊67也固定在以滑板5的后面下端突出的移動側導向扁平塊66上，襯墊67靠構成上機架2的平板2A，和固定側壓板68導向，壓板68的長度等于滑板5的行程長度與滑板的調節(jié)量和襯墊67的長度相加。
利用這樣構成的滑板導向裝置為滑板5上下移動導向。在滑板5的側面上設有移動側導向扁平臺5A，襯墊65固定在扁平臺的上端。為了給襯墊65導向，固定側壓板8用緊固螺釘(圖中沒有示出)固定在上機架2的上顎部20上。在滑板5的后面下端，用緊固螺釘(圖中沒有示出)固定著移動側導向扁平塊66。左右的突出部分(66A、66B)與移動側導向扁平塊66成一整體，從滑板5的下面向上方伸出并固定，在突出部(66A，66B)的前后表面和左右端面上固定有襯墊67。
固定側壓板68為固定在移動側的導向扁平塊66的突出部(66A，66B)上的襯墊67，從前后左右方向導向，固定側壓板68位于從調節(jié)滑板上升的最大裝模高度的滑板5的上死點位置至調節(jié)滑板下降的最小裝模高度的滑板下死點位置之間，用它作為給移動側導向扁平塊66導向的長度，并且它與金屬模和自動化裝置不發(fā)生干涉，固定在位于滑板工作時使用范圍的后面，構成上機架2的平板2A上。
移動側導向扁平塊66及固定側壓板68的凸或凹的形狀不限于上面所述的形狀，可以有各種各樣的形狀。
還有，在圖12和圖13所示的第6實施例中，將襯墊(65，67)分別固定在移動側導向扁平塊( 5A，66)上，當然，固定在固定側壓板(8，68)上也是可以的。
又，在圖12和圖13所示的第6實施例中，用分割的機架構成C型龍門式壓力機，應當明了，如圖14所示的第7實施例那樣，用整體的C開機架上構成C型龍門式壓力機也是可能的。
這樣，使具有機械式壓力機驅動部分的上機架和滑板通用，將分割成下機架，后機架和前平板的機架組合，可以構成C型龍門式壓力機或雙柱壓力機，能夠迅速地適應各種不同的規(guī)格和功能，生產工期也可縮短。
還有，因為將滑板和滑板導向裝置裝入了上機架內，因此在沒有下機架的狀態(tài)下，也可以進行運轉調整，從而大大縮短生產時間。
又，由于是把機架分割開來，分割后的各個機架的材質可以變更，因此可以使用高強度的材料和振動衰減好的材料。
再有，利用設在滑板側上端和滑板后面下端，為滑板上下移動導向的滑板導向裝置，可以提高壓力機加工時滑板的位置精度，對于加工負載引起的C形機架開口現(xiàn)象也能有效地克服。
權利要求
1.一種機械式壓力機，它具有使滑板上下運動的驅動部分，該驅動部分將以馬達作為動力源的飛輪輸出的動力，通過驅動軸的小齒輪和主齒輪，傳給曲柄軸，再通過與曲柄軸連接的連桿，驅動滑板上下運動，其特征為，在與后機架成一體，或與后機架分割開的上機架上同時放置著使滑板作上下運動的驅動部分，滑板和為滑板上下運動導向的滑板導向部分，在構成上機架的左右方向的板上有槽，在構成下機架的上端，向左右方向突出設置的板上也有槽，該下機架包含有決定承受由滑板引起的壓力機負載的閉合高度的部分，這個槽與設在構成上機架的左右方向板上的槽相對配合，在左右方向的定位面上具有傾斜度，可以調整的二個鍵被嵌入到上機架與下機架的槽中，與此同時利用緊固手段將上機架與下機架組裝在一起，整體地形成C型龍門式壓力機。
2.一種機械式壓力機，它具有使滑板上下運動的驅動部分，該驅動部分將以馬達作為動力源的飛輪輸出的動力，通過驅動軸的小齒輪和主齒輪，傳給曲柄，再通過與曲柄軸連接的連桿，驅動滑板作上下運動，其特征為，在與后機架成一體，或與后機架分割開的上機架上，同時安放著使滑析上下運動的驅動部分和滑板及為滑板上下運動導向的滑板導向部分，在構成上機架的左右方向的板上作有槽，在構成下機架的上端，向左右方向突出設置的板上也作有槽，該下機架包含有決定壓縮由滑板產生的壓力機負載的閉合高度的部分，在左右方向的定位面上有傾斜度，可以調整的二個鍵被嵌入上機架和下機架的槽中，同時利用緊固手段將上機架與下機架組裝一起，為了支承曲柄軸，從上機架的前面上端突出的軸頸凸起部與從下機架的下顎部前面突出并安裝的墊板，及前平板用緊固手段裝配在一起；前平板至少在一個地方有孔，該孔的上沿與軸頸凸起部，孔的下沿與墊板的下表面接觸，整體地形成雙柱壓力機。
3.一種機械式壓力機，它具有使滑板上下運動的驅動部分，該驅動部分將以馬達作為動力源的飛輪輸出的動力，通過驅動軸的小齒輪和主齒輪傳給曲柄軸，再通過與曲柄軸連接的連桿，驅動滑板上下運動，其特征為，給滑板上下運動導向的滑板導向裝置分為上下兩部分，上部滑板導向裝置為固定在移動側的導向扁平塊上端的襯墊，利用作在機上的固定的側壓板導向，該移動側導向扁平塊放置在滑板側上端；與此同時，下部滑板導向裝置為固定在移動側導向扁平塊的突出部上的襯墊，利用固定側壓板導向，該移動側導向扁平塊的突出部放在滑板工作面后面的下端，向上突出，而固定側壓板固定在左右跨距構成機架的板上，其長度等于滑板行程長度與滑板調節(jié)量及襯墊長度相加，滑板就利用這個上部與下部滑板導向裝置導向并作上下運動。
4.一種機械式壓力機，它具有使滑板上下運動的驅動部分，該驅動部分將以馬達作為動力源的飛輪輸出的動力，通過驅動軸小齒輪和主齒輪傳給曲柄軸，再通過與曲柄軸連接的連桿，使滑板作上下運動，其特征為，在與后機架成一整體的上機架上同時放置著使滑板上下運動的驅動部分和滑板，以及為滑板上下運動導向的滑板導向部分，承受由滑板產生的壓力機負載的下機架被分割成二個機架，這二個機架，或者中機架與下機架被分割成三個的機架，用連接手段緊固，整體地形成C型龍門式壓力機。
全文摘要
將鍵7A、7B嵌入在上機架2，下機架4和構成上機架2的下機架4的板2A，4A上作出的鍵槽2B、4B中；在上述架2上放置著通過連桿28，使滑板5，以固定側壓板8導向作上下運動的驅動部分；下機架4包含決定閉合高度的部分，承受壓力機負載；與此同時，用緊固螺釘2D將后機架3固定，形成C形龍門式壓力機1。或者，用緊固螺釘15B和楔22將前平板15固定在由上機架2，后機架13和下機架14組成的機架12的前面上，形成雙柱壓力機11。
文檔編號B30B1/26GK1115281SQ95104319
公開日1996年1月24日 申請日期1995年3月30日 優(yōu)先權日1994年3月30日
發(fā)明者今西詔三, 堀江康弘, 會田仁一 申請人:艾達工程株式會社