專(zhuān)利名稱(chēng)：蜂巢狀陶瓷加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蜂巢狀陶瓷加熱器，其主要以堇青石或多鋁紅柱石等為基材，通過(guò)其膨脹系數(shù)低的特點(diǎn)，使其做成表面積大的一體成型的蜂巢狀發(fā)熱基材，達(dá)到降低成本的目的。
一般情況下常用電力加熱的方式，大致上都以由電阻絲卷制成加熱線的電熱器或以正特性陶瓷加熱器(俗稱(chēng)P.T.C.)，通電后產(chǎn)生電阻轉(zhuǎn)換成熱能，用以作為主要的加熱組件；而一般陶瓷加熱器(P.T.C.)，其受熱溫度不高，一般約在250℃左右，其沖擊電流大，材料又貴，廢品率高，生產(chǎn)設(shè)備的費(fèi)用更高；且因其材料的特性無(wú)法制成大面積的加熱零件，只能制成小片狀，再以鋁制鱗鰭片供散熱組裝，使能達(dá)到熱交換的目的，而以此種熱交換器的設(shè)計(jì)，不僅極浪費(fèi)工時(shí)及成本低，不符制造使用的經(jīng)濟(jì)原則，又因以鈦酸鋇制成的片體，除上述不便制成大面積的缺點(diǎn)外，當(dāng)其用于熱風(fēng)發(fā)熱使用時(shí)，往往因?yàn)槠渫L(fēng)的穿孔極細(xì)(一般在約0.8～1mmφ)，除穿孔加工不易，容易產(chǎn)生產(chǎn)品的不良率外，其整個(gè)透氣通風(fēng)率，亦因?yàn)槠浯┛卓讖教?xì)，使用時(shí)形成的網(wǎng)阻系數(shù)太高，使整個(gè)熱風(fēng)風(fēng)量(速)大大降低；加上使用時(shí)，因其沖擊電流不易控制，使整個(gè)熱效應(yīng)相對(duì)降低以致造成加熱時(shí)間延長(zhǎng)；并且就其相關(guān)連接用的電線等均需做得較粗或較大，造成一種組裝成本的增加，而此一種成本的附加連帶使整個(gè)加熱器材料及銷(xiāo)售成本偏高，再者其形狀亦受限制，造成不易改變，此亦正是一般電加熱元件于制造及銷(xiāo)售上一直無(wú)法做大幅改善的地方，如何開(kāi)發(fā)出一種能一體成型又可做大小尺寸變換組裝的高加熱效率的加熱元件，實(shí)為時(shí)下電熱業(yè)界所欲積極開(kāi)發(fā)的項(xiàng)目。
有鑒于習(xí)用以鈦酸鋇制成的電熱元件于使用上，無(wú)法突破大面積、大功率、低風(fēng)阻大出風(fēng)量等多方面的使用需求，本實(shí)用新型的主要目的在于以堇青石、多鋁紅柱石為基材的材料，經(jīng)加工制成所需基材的外觀，配合基材上的蜂巢狀穿孔、表面處理及介質(zhì)層的處理，使具光滑的表面再以由金屬化合物與介質(zhì)以適當(dāng)?shù)谋壤旌系囊籂罨衔铮浜弦欢ū壤膿诫s劑所制成的發(fā)熱流體，經(jīng)高溫?zé)o塵涂覆于活化后的基材表面，自然形成一發(fā)熱薄膜，使形成一具有高出風(fēng)量的蜂巢狀發(fā)熱體。
本實(shí)用新型的另一目的在于以本實(shí)用新型的發(fā)熱體，以堇青石、多鋁紅柱石為基材，其方便于調(diào)整穿孔的大小及面積大小變換，可適合于各種不同熱交換機(jī)的使用，其具有較高透風(fēng)率及發(fā)熱效率，其實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型的蜂巢狀陶瓷加熱器，主要以堇青石或多鋁紅柱石為基材，以一體成形的設(shè)計(jì)，整個(gè)基材的表面形成有無(wú)數(shù)的透氣穿孔，在其光滑表面上涂有一層導(dǎo)電膜及與其連接的電極板，構(gòu)成一通電后即可發(fā)熱的加熱元件。
所述的蜂巢狀陶瓷加熱器，其中基材的形狀可制成圓形、方形、多邊形或各種不規(guī)則的曲弧形狀。
所述的蜂巢狀陶瓷加熱器，其中基材面上的通孔可設(shè)成圓、方形、長(zhǎng)方形或多邊形狀孔。
為進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及其目的，結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下


圖1為本實(shí)用新型的制造程序示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的基材外觀示意圖。
本實(shí)用新型的蜂巢狀陶瓷加熱器，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，主要是以堇青石、多鋁紅柱石(CORDIERITE、MULLITE)等為主要的基材10，其可依實(shí)際組裝的熱風(fēng)設(shè)備的需要，采取各種形狀的外觀設(shè)計(jì)，如圓形、方形、多邊形狀以及不規(guī)則的曲弧形狀等，于實(shí)際基材10的表面上依使用的通風(fēng)量的需要，于實(shí)際成型時(shí)一體穿設(shè)有排列分布的穿孔11面，使形成一透氣的通風(fēng)面，而以透氣穿孔11的孔徑，則依通風(fēng)量的需求，可做成圓形、方形及長(zhǎng)方形或多邊形的設(shè)計(jì)，隨基材的外觀一體成型，整個(gè)穿孔面積達(dá)到現(xiàn)有使用面積的數(shù)倍以致十?dāng)?shù)倍，其主要因基材10的材料具有特殊的低膨脹系數(shù)，一般測(cè)試在1.5×10－6／℃，其耐熱性可高達(dá)1400℃以上，耐重壓則大于100KG／CM2，可適當(dāng)防止因重壓及高溫于連續(xù)使用時(shí)，所可能產(chǎn)生的變形或爆裂的情形。
以本實(shí)用新型發(fā)熱體的外表面，配合涂上一層導(dǎo)電膜14，其可再參考圖1中所示的簡(jiǎn)易流程示意圖，首先將一體成型的基材10，依實(shí)際熱風(fēng)設(shè)計(jì)的外觀組裝需要，制作成適當(dāng)?shù)氖綐?，使其表面上具有?lèi)似蜂巢狀貫穿透氣的通風(fēng)貫穿孔11，基材10的材料具有極佳的低膨脹特性，故而可以制成較大面積的元件，配合密集式配置的貫穿孔11，形成一蜂巢狀的板面，而通過(guò)貫穿孔11孔徑可適當(dāng)放大，使其透風(fēng)性更佳更易于風(fēng)量的增加，其可大大改善習(xí)用鈦酸鋇產(chǎn)品的高風(fēng)阻低出風(fēng)量的缺點(diǎn)。
將制作成蜂巢狀的透氣孔面的本體，以一道表面處理12，使其整個(gè)基材10的表面達(dá)到表面光滑的狀態(tài)，完全去除其毛細(xì)現(xiàn)象的產(chǎn)生，再于基材10的外表層上予以涂覆一層介質(zhì)薄膜，以方便后續(xù)導(dǎo)電膜的噴涂；將整個(gè)涂制妥當(dāng)?shù)幕?0予以置入到一高溫?zé)o塵的爐室中，進(jìn)行導(dǎo)電層的噴涂作業(yè)，待將由化合物所混合成的導(dǎo)電膜14的流體原料于噴涂到基材表面上后，藉由其表面的活化現(xiàn)象，使能于高溫的爐室中以霧化還原而附著于基材10的蜂巢狀的孔面上，形成導(dǎo)電膜14，再配合于基材10的兩端或適當(dāng)?shù)奈恢茫謩e涂上一道銀膠15供于基材10的兩端分別以極板13束緊進(jìn)行上電極的制作，使其得以與外側(cè)的電源相插接，達(dá)到通電發(fā)熱的目的。
經(jīng)由上述的說(shuō)明可歸納本實(shí)用新型所設(shè)的蜂巢狀的發(fā)熱體，明顯具有下列效果1、基材取得容易由于整個(gè)發(fā)熱體基材10使用的材料由一般市面上即可買(mǎi)到，故就基材10的購(gòu)置極為便利。
2、無(wú)外觀形狀限制，因?yàn)榛囊暂狼嗍?、多鋁紅柱石為原料，可依實(shí)際所需發(fā)熱工件的形狀做成各種規(guī)則或不規(guī)則形狀的加熱元件。
3、就制造成本而言，以本實(shí)用新型所使用材料，便于一體成型的加工，故可降低整體制造成本，傳統(tǒng)鈦酸鋇材料制成大片式元件還要藉助他種骨材連接裝組。相比之下，本實(shí)用新型更具有實(shí)用價(jià)值。
可視實(shí)際使用輸出功率的需要，使基材板的穿孔孔徑做適當(dāng)?shù)淖兓哉{(diào)整透氣量。
5、制造使用的設(shè)備機(jī)具較少，故實(shí)際投資成本較習(xí)用的設(shè)備成本為低。
權(quán)利要求1.一種蜂巢狀陶瓷加熱器，其特征在于，主要以堇青石或多鋁紅柱石為基材，以一體成形的設(shè)計(jì)，整個(gè)基材的表面設(shè)成有無(wú)數(shù)個(gè)透氣貫穿孔，在其光滑表面上，涂有一層導(dǎo)電膜及與其連接的電極板，組成一種通電后即可發(fā)熱的加熱元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂巢狀陶瓷加熱器，其特征在于所述基材的形狀為圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂巢狀陶瓷加熱器，其特征在于所述基材面上的貫穿孔為圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂巢狀陶瓷加熱器，其特征在于所述基材的形狀為方形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂巢狀陶瓷加熱器，其特征在于所述基材面上的貫穿孔為方形。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種蜂巢狀陶瓷加熱器，其主要為一種以堇青石或多鋁紅柱石為基材，一體成型類(lèi)似蜂巢多穿孔狀的基材，配合洗凈烘干及表面光滑處理，使基材表面達(dá)無(wú)毛細(xì)孔狀的光滑狀態(tài)，于表面形成一層介質(zhì)薄膜，供噴入導(dǎo)電膜的流體原料，使基材的蜂巢孔表面形成導(dǎo)電膜，配合兩端極板插接電源，直接通電成為一發(fā)熱元件。
文檔編號(hào)H05B3/26GK2194057SQ9421192
公開(kāi)日1995年4月5日 申請(qǐng)日期1994年4月29日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月29日
發(fā)明者林邦典 申請(qǐng)人:昕昌興企業(yè)股份有限公司