專利名稱:一種主泵軸承冷卻回路穩(wěn)壓系統(tǒng)的防氮?dú)庑孤┧庋b置的制作方法
一種主泵軸承冷卻回路穩(wěn)壓系統(tǒng)的防氮?dú)庑孤┧庋b置技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實(shí)用新型涉及一種防氮?dú)庑孤┧庋b置，特別是涉及一種主泵軸承冷卻回路穩(wěn)壓系統(tǒng)的防氮?dú)庑孤┧庋b置。
背景技術(shù)：
[0002]核電站主泵是反應(yīng)堆一回路系統(tǒng)的重要設(shè)備，通過主泵驅(qū)動(dòng)反應(yīng)堆冷卻劑強(qiáng)制循環(huán)導(dǎo)出反應(yīng)堆堆芯釋熱。在主泵的頂部設(shè)計(jì)有飛輪，在主泵失去動(dòng)力電源時(shí)，由飛輪帶動(dòng)主泵水力部件惰轉(zhuǎn)，通過足夠的惰轉(zhuǎn)時(shí)間，保證堆芯釋熱的帶出并建立穩(wěn)定的自然循環(huán)流量， 保證堆芯的最終冷卻。因此主泵的惰轉(zhuǎn)時(shí)間非常重要。用于保證主泵轉(zhuǎn)動(dòng)部件軸向定位和承載的止推軸承出現(xiàn)問題可能會(huì)造成惰轉(zhuǎn)時(shí)間不足和卡軸事故，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致反應(yīng)堆堆芯損壞。[0003]主泵徑向止推軸承的潤(rùn)滑一般采用油潤(rùn)滑，但采用油潤(rùn)滑的主泵給防火帶來很大問題，因此世界各國(guó)傾向于研究采用水進(jìn)行潤(rùn)滑。俄羅斯在田灣核電站1391型主泵設(shè)計(jì)采用了水潤(rùn)滑的方案，這是俄羅斯在VVER-1000堆型上首次采用，對(duì)大型商用堆在世界上也是首次使用。俄羅斯對(duì)主泵徑向止推軸承水潤(rùn)滑設(shè)計(jì)做了一定的驗(yàn)證試驗(yàn)，但試驗(yàn)的時(shí)間尚不充足，田灣核電站主泵水潤(rùn)滑止推軸承可以認(rèn)為是原型設(shè)計(jì)。后續(xù)的運(yùn)行實(shí)踐證明原型設(shè)計(jì)存在先天性的不足，不僅影響了電站的正常生產(chǎn)，甚至?xí){到機(jī)組的安全。田灣核電站從調(diào)試至今，多次發(fā)生主泵徑向止推軸承回路的相關(guān)缺陷[0004]2006年2月9日田灣核電站I號(hào)機(jī)組在進(jìn)行自然循環(huán)試驗(yàn)后恢復(fù)3號(hào)主泵運(yùn)行時(shí)，主泵啟動(dòng)失敗，導(dǎo)致主泵電機(jī)燒毀。直接原因?yàn)橹鞅弥雇戚S承軸瓦損壞導(dǎo)致電機(jī)堵轉(zhuǎn)所致。直接導(dǎo)致88萬美元直接損失、50天小修工期損失，調(diào)試期被進(jìn)一步延后。[0005]后續(xù)，進(jìn)行了一系列主泵實(shí)體、保護(hù)、監(jiān)視等相關(guān)的改造。然而，問題并沒有結(jié)束…[0006]徑向止推軸承后續(xù)發(fā)生了一系列相關(guān)事件[0007]2006年6月12日I號(hào)機(jī)組2號(hào)主泵惰轉(zhuǎn)時(shí)間異常事件原因同樣為主泵止推軸承軸瓦損壞所致；[0008]2008年3月5日I號(hào)機(jī)組I號(hào)主泵止推軸承上幅面板損壞；[0009]2009年9月2號(hào)機(jī)組4號(hào)主泵釋熱率超過5%停機(jī)小修，工期202小時(shí)；[0010]2009年10月31日I號(hào)機(jī)組主變A相保護(hù)停堆期間釋熱率偏高的2、3號(hào)主泵惰轉(zhuǎn)時(shí)間不合格；[0011]2010年4月2號(hào)機(jī)組I號(hào)主泵釋熱率超過5%停機(jī)小修，工期149小時(shí)；[0012]2010年12月2號(hào)機(jī)組3號(hào)、4號(hào)主泵釋熱率超過5%，停機(jī)小修，工期293小時(shí)。[0013]主泵徑向止推軸承存在的問題已經(jīng)嚴(yán)重影響機(jī)組的安全性及經(jīng)濟(jì)效益，導(dǎo)致機(jī)組即使實(shí)施18個(gè)月長(zhǎng)周期換料，中間還會(huì)因主泵徑向止推軸承缺陷導(dǎo)致小修，機(jī)組能力因子很難提聞。[0014]因此亟需提供一種新型的主泵軸承冷卻回路穩(wěn)壓系統(tǒng)的防氮?dú)庑孤┧庋b置。
發(fā)明內(nèi)容
[0015]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種實(shí)現(xiàn)氮?dú)鉄o泄漏的主泵軸承冷卻回路穩(wěn)壓系統(tǒng)的防氮?dú)庑孤┧庋b置。[0016]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型一種主泵軸承冷卻回路穩(wěn)壓系統(tǒng)的防氮?dú)庑孤┧庋b置，包括穩(wěn)壓罐；穩(wěn)壓罐下部分別設(shè)有疏水管線和穩(wěn)壓罐接入閥、疏水管線上設(shè)有平衡管線、平衡管線另一端分別連接有與大氣連通的排氣管線和與氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)連接的氮?dú)夤?yīng)管線、穩(wěn)壓罐的頂部設(shè)有與平衡管線連接的進(jìn)氣排氣管線；疏水管線出口與平衡管線之間的疏水管線上設(shè)有疏水閥；進(jìn)氣排氣管線與疏水管線之間的平衡管線上設(shè)有平衡閥； 氮?dú)夤?yīng)管線上設(shè)有第一隔離閥和第二隔離閥；排氣管線上設(shè)有第一排氣隔離閥和第二排氣隔尚閥。[0017]穩(wěn)壓罐總?cè)萘繛?00L，最高工作壓力為O. 65MPa，最高工作溫度為80°C。[0018]采用本實(shí)用新型，氮?dú)庵荒芡ㄟ^氮?dú)庠谒械臄U(kuò)散而損失。由于氮?dú)怆y溶于水，且在水中的擴(kuò)散系數(shù)很小，而穩(wěn)壓罐內(nèi)的存儲(chǔ)的氮?dú)饬窟h(yuǎn)遠(yuǎn)大于氮?dú)庥捎跀U(kuò)散的損失量，實(shí)現(xiàn)氮?dú)鉄o泄漏。


[0019]圖I為本實(shí)用新型所提供的一種主泵軸承冷卻回路穩(wěn)壓系統(tǒng)的防氮?dú)庑孤┧庋b置的示意圖。[0020]圖中1為疏水閥，2為平衡閥，3為第一排氣隔離閥，4為第二排氣隔離閥，5為第一隔離閥，6為第二隔離閥，7為進(jìn)氣排氣管線，8為穩(wěn)壓罐，9為穩(wěn)壓罐接入閥。
具體實(shí)施方式
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0022]本實(shí)用新型包括穩(wěn)壓罐8，穩(wěn)壓罐8總?cè)萘繛?00L，最高工作壓力為O. 65MPa，最高工作溫度為80°C。[0023]穩(wěn)壓罐8下部分別設(shè)有疏水管線和穩(wěn)壓罐接入閥9、疏水管線上設(shè)有平衡管線、平衡管線另一端分別連接有與大氣連通的排氣管線和與氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)連接的氮?dú)夤?yīng)管線、 穩(wěn)壓罐的頂部設(shè)有與平衡管線連接的進(jìn)氣排氣管線7 ;疏水管線出口與平衡管線之間的疏水管線上設(shè)有疏水閥I ;進(jìn)氣排氣管線7與疏水管線之間的平衡管線上設(shè)有平衡閥2 ;氮?dú)夤?yīng)管線上設(shè)有第一隔離閥5和第二隔離閥6 ;排氣管線上設(shè)有第一排氣隔離閥3和第二排氣隔離閥4。[0024]在首次系統(tǒng)充水時(shí)首先通過打開穩(wěn)壓罐接入閥9將除鹽水引入到穩(wěn)壓罐8中，此時(shí)疏水閥I、平衡閥2、第一隔離閥5和第二隔離閥6均關(guān)閉，第一排氣隔離閥3和第二排氣隔離閥4打開，隨著穩(wěn)壓罐8內(nèi)水位上升，穩(wěn)壓罐8內(nèi)空氣通過進(jìn)氣排氣管線7以及打開的第一排氣隔離閥3和第二排氣隔離閥4排出。當(dāng)穩(wěn)壓罐8中水滿后，關(guān)閉穩(wěn)壓罐接入閥9 和第一、第二排氣隔離閥3、4。然后打開疏水閥I和第一、第二隔離閥5、6 —邊排水一邊向穩(wěn)壓罐8內(nèi)充入氮?dú)?，?dāng)穩(wěn)壓罐8排水到水箱一半容積時(shí)關(guān)閉穩(wěn)壓罐8疏水閥1，繼續(xù)給穩(wěn)壓罐8充氮?dú)猓?dāng)壓力到達(dá)與除鹽水供應(yīng)系統(tǒng)正常運(yùn)行壓力一致時(shí)關(guān)閉第二隔離閥6，此時(shí)再打開平衡閥2將水引入穩(wěn)壓罐8下部的第一隔離閥5管線內(nèi)，以建立密封水柱。在密封水柱建立后再關(guān)閉第一隔離閥5這樣就可以用水來密封、隔離氮?dú)?，從而防止氮?dú)馔ㄟ^與穩(wěn)壓罐8相連的閥門泄露到系統(tǒng)外。
權(quán)利要求
1.一種主泵軸承冷卻回路穩(wěn)壓系統(tǒng)的防氮?dú)庑孤┧庋b置，包括穩(wěn)壓罐；其特征在于所述穩(wěn)壓罐下部分別設(shè)有疏水管線和穩(wěn)壓罐接入閥、所述疏水管線上設(shè)有平衡管線、所述平衡管線另一端分別連接有與大氣連通的排氣管線和與氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)連接的氮?dú)夤?yīng)管線、所述穩(wěn)壓罐的頂部設(shè)有與所述平衡管線連接的進(jìn)氣排氣管線；所述疏水管線出口與平衡管線之間的疏水管線上設(shè)有疏水閥；所述進(jìn)氣排氣管線與所述疏水管線之間的平衡管線上設(shè)有平衡閥；所述氮?dú)夤?yīng)管線上設(shè)有第一隔離閥和第二隔離閥；所述排氣管線上設(shè)有第一排氣隔離閥和第二排氣隔離閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的一種主泵軸承冷卻回路穩(wěn)壓系統(tǒng)的防氮?dú)庑孤┧庋b置，其特征在于所述穩(wěn)壓罐總?cè)萘繛?00L，最高工作壓力為0. 65MPa，最高工作溫度為80°C。
專利摘要
本實(shí)用新型涉及一種主泵軸承冷卻回路穩(wěn)壓系統(tǒng)的防氮?dú)庑孤┧庋b置，包括穩(wěn)壓罐；穩(wěn)壓罐下部分別設(shè)有疏水管線和穩(wěn)壓罐接入閥、疏水管線上設(shè)有平衡管線、平衡管線另一端分別連接有與大氣連通的排氣管線和與氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)連接的氮?dú)夤?yīng)管線、穩(wěn)壓罐的頂部設(shè)有與平衡管線連接的進(jìn)氣排氣管線；疏水管線出口與平衡管線之間的疏水管線上設(shè)有疏水閥；進(jìn)氣排氣管線與疏水管線之間的平衡管線上設(shè)有平衡閥；氮?dú)夤?yīng)管線上設(shè)有第一隔離閥和第二隔離閥；排氣管線上設(shè)有第一排氣隔離閥和第二排氣隔離閥。由于氮?dú)怆y溶于水，且在水中的擴(kuò)散系數(shù)很小，而穩(wěn)壓罐內(nèi)的存儲(chǔ)的氮?dú)饬窟h(yuǎn)遠(yuǎn)大于氮?dú)庥捎跀U(kuò)散的損失量，采用本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了氮?dú)鉄o泄漏。
文檔編號(hào)G21C13/028GKCN202816400SQ201220309096
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年6月28日
發(fā)明者顧穎賓, 張毅, 武杰, 孟安軍 申請(qǐng)人:江蘇核電有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan