專利名稱:片輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及輻照行業(yè)，尤其涉及一種片輪。
背景技術(shù)：
現(xiàn)輻照行業(yè)中，安裝運(yùn)行的用于引取束下輻照裝置所需加工的管材的片輪一般都是通過軸桿穿設(shè)于若干單片輪中所組成的，單片輪由輪片和輪轂構(gòu)成，輪片設(shè)置于輪轂的外沿上，因考慮到片輪的運(yùn)行動(dòng)量對(duì)小規(guī)格的管材的拉伸影響，因此片輪均使用比重較輕的鋁質(zhì)材料制成，但是鋁制的片輪在束下的使用環(huán)境中易氧化腐蝕導(dǎo)致沙化嚴(yán)重，使管材表面留下過多的擦痕,每年需打磨處理1-2次，且隨著打磨、腐蝕的次數(shù)增加，輪片的耗損嚴(yán)重，使用壽命縮短，整個(gè)使用處理過程即耗時(shí)也費(fèi)力且產(chǎn)品質(zhì)量還得不到保證。鋁質(zhì)的片輪沙化的主要原因之一，是束下環(huán)境因高能電子束的強(qiáng)輻射和高能電子束與空氣作用產(chǎn)生臭氧，共同構(gòu)成了高輻射和強(qiáng)氧化性的惡劣環(huán)境，而鋁質(zhì)的片輪在此環(huán)境中，被腐蝕的情況 加劇，約2個(gè)月即形成若干個(gè)腐蝕小坑，使表面變得粗糙，隨著時(shí)間的推移，片輪的表面變的更加粗糙。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種片輪，以在盡可能不增加單片輪的自重的前提下提高片輪的耐腐蝕性能。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種片輪，其用于引取束下輻照裝置所需加工的管材，所述片輪包括軸桿和若干單片輪，所述若干單片輪并排組合設(shè)置在一起，所述軸桿穿設(shè)于所述若干并排設(shè)置的單片輪之間，所述若干單片輪均分別包括輪片和輪轂，所述輪片設(shè)置于所述輪轂的外沿，所述輪片的外圓周上設(shè)有沿所述輪片的外圓周方向的凹槽，所述輪轂的中心設(shè)有軸孔，所述軸桿能夠穿過所述軸孔，所述輪片與輪轂的材料為304不銹鋼。
進(jìn)一步的，所述輪轂的軸孔四周還設(shè)有若干開孔，所述若干開孔繞所述軸孔間隔相同角度設(shè)置于所述輪轂上。
進(jìn)一步的，所述軸桿的材料為軸承鋼。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果
本實(shí)用新型提供的片輪的輪片與輪轂選用304不銹鋼為材料制作，304不銹鋼有很好的耐腐蝕性、耐氧化性和耐高溫性，能夠延長片輪的使用壽命，增加管材輻照加工的質(zhì)量及穩(wěn)定性，不過因?yàn)椴牧系母淖?，整個(gè)片輪的自重也會(huì)增加，導(dǎo)致管材與輪片間的摩擦力增加而使管材拉伸變形，因此該片輪采用了使用薄型輪轂及在輪轂上設(shè)置開孔的方法來減小單片輪的自身重量，克服了管材易拉伸變形的缺點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明[0010]圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的片輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的片輪中單片輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
在圖I和圖2中，
10 :管材；20 :軸桿；30 :單片輪；31 :輪片；32 :輪轂;33 :凹槽；34 :軸孔；35 :開孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提出的片輪作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下 面說明和權(quán)利要求
書，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。
本實(shí)用新型的核心思想在于，提供一種片輪，其用于引取束下輻照裝置所需加工的管材，所述片輪包括軸桿和若干單片輪，所述若干單片輪并排組合設(shè)置在一起，所述軸桿穿設(shè)于所述若干并排設(shè)置的單片輪之間，所述若干單片輪均分別包括輪片和輪轂，所述輪片設(shè)置于所述輪轂的外沿，所述輪片的外圓周上設(shè)有沿所述輪片的外圓周方向的凹槽，所述輪轂的中心設(shè)有軸孔，所述軸桿能夠穿過所述軸孔，所述輪片與輪轂的材料為304不銹鋼，通過選用304不銹鋼作為制作片輪的輪片與輪轂的材料，能夠延長片輪的使用壽命，增加管材輻照加工的質(zhì)量及穩(wěn)定性,不過因?yàn)椴牧系母淖?整個(gè)片輪的自重也會(huì)增加,導(dǎo)致管材與輪片間的摩擦力增加而使管材拉伸變形，因此該片輪采用了使用薄型輪轂及在輪轂上設(shè)置開孔的方法來減小單片輪的自身重量，克服了管材易拉伸變形的缺點(diǎn)。
請(qǐng)參考圖I和圖2，圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的片輪的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的片輪中單片輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種片輪，其用于引取束下輻照裝置所需加工的管材10，所述片輪包括軸桿20和若干單片輪30，所述若干單片輪30并排組合設(shè)置在一起，所述軸桿20穿設(shè)于所述若干并排設(shè)置的單片輪30之間，所述若干單片輪30均分別包括輪片31和輪轂32，所述輪片31設(shè)置于所述輪轂32的外沿，所述輪片31的外圓周上設(shè)有沿所述輪片31的外圓周方向的凹槽33，所述輪轂32的中心設(shè)有軸孔34，所述軸桿20能夠穿過所述軸孔34，所述輪片31與輪轂32的材料為304不銹鋼，本實(shí)用新型提供的片輪的輪片31與輪轂32選用304不銹鋼為材料制作，304不銹鋼有很好的耐腐蝕性、耐氧化性和耐高溫性，能夠延長片輪的使用壽命，增加管材10輻照加工的質(zhì)量及穩(wěn)定性。
進(jìn)一步的，所述輪轂32的軸孔34四周還設(shè)有若干開孔35，所述若干開孔35繞所述軸孔34間隔相同角度設(shè)置于所述輪轂32上，所述輪轂32采用薄型的設(shè)計(jì)，通過上述改動(dòng)，減小了若干單片輪30的自身重量，從而使該片輪在更換材料后，其重量也不會(huì)增加，因此該片輪不會(huì)因其材質(zhì)密度的增加導(dǎo)致管材10與輪片31間的摩擦力增加而使管材10拉伸變形，并且輪轂32和軸桿20也不會(huì)因?yàn)槭芰Σ痪鴮?dǎo)致變形。
進(jìn)一步的，所述軸桿20的材料為大直徑的軸承鋼，軸承鋼有著高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限，因此使用大直徑的軸承鋼作為軸桿20的材料使得軸桿20能夠承受得住輪轂32及輪片31的重力及管材10施加的壓力，并且不會(huì)變形，確保了管材10的
穩(wěn)定的生產(chǎn)質(zhì)量。
顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變形而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求
及 其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種片輪，用于引取束下輻照裝置所需加工的管材，其特征在于，包括軸桿和若干單片輪，所述若干單片輪并排組合設(shè)置在一起，所述軸桿穿設(shè)于所述若干并排設(shè)置的單片輪之間，所述若干單片輪均分別包括輪片和輪轂，所述輪片設(shè)置于所述輪轂的外沿，所述輪片的外圓周上設(shè)有沿所述輪片的外圓周方向的凹槽，所述輪轂的中心設(shè)有軸孔，所述軸桿能夠穿過所述軸孔，所述輪片與輪轂的材料為304不銹鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求
I所述片輪，其特征在于，所述輪轂的軸孔四周還設(shè)有若干開孔，所述若干開孔繞所述軸孔間隔相同角度設(shè)置于所述輪轂上。
3.根據(jù)權(quán)利要求
I或2所述片輪，其特征在于，所述軸桿的材料為軸承鋼。
專利摘要
本實(shí)用新型提供一種片輪，其用于引取束下輻照裝置所需加工的管材，所述片輪包括軸桿和若干單片輪，所述若干單片輪并排組合設(shè)置在一起，所述軸桿穿設(shè)于所述若干并排設(shè)置的單片輪之間，所述若干單片輪均分別包括輪片和輪轂，所述輪片設(shè)置于所述輪轂的外沿，所述輪片的外圓周上設(shè)有沿所述輪片的外圓周方向的凹槽，所述輪轂的中心設(shè)有軸孔，所述軸桿能夠穿過所述軸孔，所述輪片與輪轂的材料為304不銹鋼，通過選用304不銹鋼作為制作片輪的輪片與輪轂的材料，能夠延長片輪的使用壽命，增加管材輻照加工的質(zhì)量及穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)G21K5/08GKCN202473272SQ201220055497
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年2月20日
發(fā)明者孫龍 申請(qǐng)人:上海長園電子材料有限公司, 深圳長園電子材料有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan