本技術(shù)涉及面料復(fù)合領(lǐng)域，尤其涉及一種面料復(fù)合設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、復(fù)合面料是將多層紡織材料、無紡材料及其他功能材料經(jīng)粘結(jié)貼合而成的一種新型材料，如采用熱熔膠將位于上層的面料或tpu等類型的塑料薄膜和位于下層的面料復(fù)合在一起所形成的具有一定功能性的復(fù)合面料。

2、復(fù)合面料的加工生產(chǎn)過程中需要使用面料復(fù)合設(shè)備，將多層面料之間進行熔接復(fù)合，現(xiàn)有的面料復(fù)合設(shè)備包括放卷機構(gòu)、輸送機構(gòu)、復(fù)合機構(gòu)和收卷機構(gòu)，通過放卷機構(gòu)對成卷布料勻速放出，布料經(jīng)過輸送機構(gòu)輸送至復(fù)合機構(gòu)內(nèi)噴涂熱熔膠，再將噴涂有熱熔膠的布料與位于復(fù)合機構(gòu)內(nèi)的其它布料進行復(fù)合，最后將經(jīng)復(fù)合后的布料收卷至收卷機構(gòu)上。

3、但現(xiàn)有的面料復(fù)合設(shè)備，在進行兩種面料的復(fù)合過程前，多數(shù)并不具備對面料寬幅的調(diào)整機構(gòu)，這導(dǎo)致面料復(fù)合時，需要對較寬面幅的面料進行裁切調(diào)整，從而導(dǎo)致需要再加設(shè)一個設(shè)備，這不僅導(dǎo)致加工時設(shè)備占用較大場地空間，還延長了面料復(fù)合的過程時間，從而導(dǎo)致復(fù)合效率降低。

4、因此，有必要提供一種面料復(fù)合設(shè)備解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種面料復(fù)合設(shè)備，解決了面料復(fù)合設(shè)備多數(shù)調(diào)節(jié)面料寬幅不便的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的面料復(fù)合設(shè)備包括：調(diào)整架及兩個安裝外殼；

3、安裝槽，所述安裝槽開設(shè)于安裝外殼的內(nèi)部，所述安裝槽內(nèi)壁的一側(cè)安裝有電機，所述電機輸出軸的一端固定連接有齒輪，所述安裝槽內(nèi)壁的另一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動筒，所述轉(zhuǎn)動筒的外部開設(shè)有若干齒槽，所述轉(zhuǎn)動筒的內(nèi)部開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的一端安裝有切割刀，所述安裝外殼的一側(cè)開設(shè)有活動槽一，所述齒輪與轉(zhuǎn)動筒外部的齒槽相嚙合。

4、優(yōu)選的，所述限位槽呈十字狀，所述調(diào)節(jié)桿的形狀與限位槽相匹配，所述調(diào)節(jié)桿的長度長于安裝外殼的長度。

5、優(yōu)選的，所述安裝外殼的一側(cè)固定連接有安裝筒，所述安裝筒的內(nèi)部安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的一端固定連接有連接板，所述連接板的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動塊一，所述轉(zhuǎn)動塊一的一側(cè)與調(diào)節(jié)桿的一端固定連接。

6、優(yōu)選的，所述調(diào)整架的內(nèi)部開設(shè)有調(diào)整槽，所述調(diào)整槽內(nèi)壁的兩側(cè)之間安裝有兩根繞布桿，兩根繞布桿分別位于調(diào)整槽兩側(cè)的邊緣位置。

7、優(yōu)選的，所述調(diào)整架的兩側(cè)均安裝有安裝框。

8、優(yōu)選的，所述調(diào)整架的兩側(cè)均固定連接有兩個固定板，兩個所述固定板分別位于安裝框的兩側(cè)，兩個所述固定板相對的兩側(cè)之間安裝有兩個傳布桿。

9、優(yōu)選的，所述安裝外殼的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動塊二，所述轉(zhuǎn)動塊二的內(nèi)部開設(shè)有連通槽，所述連通槽的形狀與調(diào)節(jié)桿相對應(yīng)。

10、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實用新型提供的面料復(fù)合設(shè)備具有如下有益效果：

11、本實用新型提供一種面料復(fù)合設(shè)備，通過于面料傳輸機構(gòu)調(diào)整架的兩側(cè)設(shè)置安裝外殼，并通過電機帶動齒輪轉(zhuǎn)動，從而通過嚙合的齒槽帶動轉(zhuǎn)動筒轉(zhuǎn)動，從而帶動調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動切割刀轉(zhuǎn)動切割，從而使得面料在傳輸壓平的過程中，就能夠自動的完成寬幅的對應(yīng)調(diào)節(jié)，從而使得在進行面料復(fù)合時，無需多添加切割調(diào)整設(shè)備，減少了加工成本的同時，提高了面料復(fù)合的效率。

技術(shù)特征：

1.一種面料復(fù)合設(shè)備，其特征在于，包括：調(diào)整架(5)及兩個安裝外殼(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面料復(fù)合設(shè)備，其特征在于，所述限位槽(19)呈十字狀，所述調(diào)節(jié)桿(13)的形狀與限位槽(19)相匹配，所述調(diào)節(jié)桿(13)的長度長于安裝外殼(2)的長度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面料復(fù)合設(shè)備，其特征在于，所述安裝外殼(2)的一側(cè)固定連接有安裝筒(9)，所述安裝筒(9)的內(nèi)部安裝有電動伸縮桿(10)，所述電動伸縮桿(10)的一端固定連接有連接板(11)，所述連接板(11)的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動塊一(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面料復(fù)合設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)整架(5)的內(nèi)部開設(shè)有調(diào)整槽(4)，所述調(diào)整槽(4)內(nèi)壁的兩側(cè)之間安裝有兩根繞布桿(1)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面料復(fù)合設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)整架(5)的兩側(cè)均安裝有安裝框(7)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的面料復(fù)合設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)整架(5)的兩側(cè)均固定連接有兩個固定板(6)，兩個所述固定板(6)分別位于安裝框(7)的兩側(cè)，兩個所述固定板(6)相對的兩側(cè)之間安裝有兩個傳布桿(3)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面料復(fù)合設(shè)備，其特征在于，所述安裝外殼(2)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動塊二(15)，所述轉(zhuǎn)動塊二(15)的內(nèi)部開設(shè)有連通槽(17)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種面料復(fù)合設(shè)備。所述面料復(fù)合設(shè)備包括：調(diào)整架及兩個安裝外殼；安裝槽，所述安裝槽開設(shè)于安裝外殼的內(nèi)部，所述安裝槽內(nèi)壁的一側(cè)安裝有電機，所述電機輸出軸的一端固定連接有齒輪，所述安裝槽內(nèi)壁的另一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動筒，所述轉(zhuǎn)動筒的外部開設(shè)有若干齒槽。本技術(shù)提供的面料復(fù)合設(shè)備通過于面料傳輸機構(gòu)調(diào)整架的兩側(cè)設(shè)置安裝外殼，并通過電機帶動齒輪轉(zhuǎn)動，從而通過嚙合的齒槽帶動轉(zhuǎn)動筒轉(zhuǎn)動，從而帶動調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動切割刀轉(zhuǎn)動切割，從而使得面料在傳輸壓平的過程中，就能夠自動的完成寬幅的對應(yīng)調(diào)節(jié)，從而使得在進行面料復(fù)合時，無需多添加切割調(diào)整設(shè)備，減少了加工成本的同時，提高了面料復(fù)合的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳榮豐,謝炳木
受保護的技術(shù)使用者：浙江錦強針紡科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240105
技術(shù)公布日：2024/12/19