本發(fā)明涉及電纜保護(hù)管領(lǐng)域，具體為耐堿耐酸抗阻力電線電纜保護(hù)管。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代工業(yè)和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中，電線電纜的安全運(yùn)行至關(guān)重要，然而，在許多特殊環(huán)境下，如化工工廠、污水處理廠、海洋工程等場(chǎng)所，電線電纜面臨著酸堿腐蝕和外力擠壓、拉扯等阻力的威脅，傳統(tǒng)的電線電纜保護(hù)管往往難以同時(shí)滿足耐酸堿和抗阻力的要求，導(dǎo)致保護(hù)管容易損壞，進(jìn)而影響電線電纜的使用壽命和安全性，因此急需要耐堿耐酸抗阻力電線電纜保護(hù)管來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供耐堿耐酸抗阻力電線電纜保護(hù)管，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：耐堿耐酸抗阻力電線電纜保護(hù)管，包括外部防護(hù)管、中層防護(hù)管和內(nèi)部防護(hù)管，所述外部防護(hù)管的制備步驟如下：

3、超高分子量聚乙烯(uhmwpe)：60％-70％；

4、玻璃纖維增強(qiáng)材料：20％-30％；

5、相容劑：5％-10％；

6、抗氧劑：1％-2％；

7、潤(rùn)滑劑：1％-2％；

8、制作方法：

9、精確稱量各原料，保證配方比例準(zhǔn)確，對(duì)uhmwpe顆粒進(jìn)行干燥處理，去除水分，將uhmwpe、玻璃纖維增強(qiáng)材料、相容劑、抗氧劑和潤(rùn)滑劑加入高速混合機(jī)中，充分混合均勻，混合時(shí)間約為15-20分鐘，確保各種成分充分分散，將混合好的原料加入專用的擠出機(jī)，這種擠出機(jī)通常需要具備較高的擠出壓力和溫度控制能力，以適應(yīng)uhmwpe的加工特性，調(diào)整擠出機(jī)的溫度、螺桿轉(zhuǎn)速和擠出壓力等參數(shù)，溫度一般在200℃-240℃之間，螺桿轉(zhuǎn)速根據(jù)管道的尺寸和壁厚進(jìn)行調(diào)整，擠出的管道通過(guò)冷卻水槽進(jìn)行冷卻定型，冷卻水槽中的水溫保持在適當(dāng)?shù)臏囟?，以確保管道快速冷卻并保持良好的形狀，根據(jù)需要的長(zhǎng)度對(duì)冷卻后的管道進(jìn)行切割。

10、優(yōu)選的，所述中層防護(hù)管包括耐酸防護(hù)管和耐堿防護(hù)管，所述耐酸防護(hù)管的制備步驟如下：

11、聚偏氟乙烯(pvdf)：60％-70％；

12、高密度聚乙烯(hdpe)：20％-30％；

13、碳纖維：5％-10％；

14、抗氧劑：1％-2％；

15、潤(rùn)滑劑：1％-2％；

16、制作方法：

17、精確稱量各原料，確保配方比例準(zhǔn)確，對(duì)pvdf和hdpe顆粒進(jìn)行干燥處理，去除水分，防止加工時(shí)出現(xiàn)氣泡等缺陷，將pvdf、hdpe、碳纖維、抗氧劑和潤(rùn)滑劑加入高速混合機(jī)中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，混合時(shí)間約為10-15分鐘，使各種原料均勻分散，將混合好的原料加入塑料擠出機(jī)，擠出機(jī)在加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)作用下，將原料熔融并擠出成管道形狀，調(diào)整擠出機(jī)的溫度、螺桿轉(zhuǎn)速和擠出壓力等參數(shù)，一般溫度控制在200℃-250℃，螺桿轉(zhuǎn)速根據(jù)管道尺寸和壁厚進(jìn)行調(diào)整，擠出的管道通過(guò)冷卻水槽進(jìn)行冷卻，使其快速固化并保持良好的形狀，冷卻水槽水溫可控制在20℃-30℃，按照所需長(zhǎng)度對(duì)冷卻后的管道進(jìn)行切割。

18、優(yōu)選的，所述耐堿防護(hù)管的制備步驟如下：

19、高密度聚乙烯(hdpe)：70％-80％；

20、聚四氟乙烯(ptfe)：10％-15％；

21、玻璃纖維：5％-10％；

22、抗氧化劑：1％-2％；

23、潤(rùn)滑劑：1％-2％；

24、制作方法：

25、按照上述配方比例準(zhǔn)確稱量各種原料，將hdpe、ptfe等塑料顆粒進(jìn)行干燥處理，去除水分，防止在加工過(guò)程中產(chǎn)生氣泡或降低材料性能，將干燥后的hdpe、ptfe、玻璃纖維、抗氧化劑和潤(rùn)滑劑加入高速混合機(jī)中，充分混合均勻，混合時(shí)間一般為10-15分鐘，確保各種原料充分分散，將混合好的原料加入塑料擠出機(jī)中，擠出機(jī)通常由加料段、壓縮段和計(jì)量段組成，通過(guò)加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)將原料熔融并擠出成連續(xù)的管道形狀，調(diào)整擠出機(jī)的溫度、螺桿轉(zhuǎn)速和擠出壓力等參數(shù)，以獲得最佳的成型效果，一般來(lái)說(shuō)，擠出機(jī)的溫度范圍為180℃-230℃，螺桿轉(zhuǎn)速根據(jù)管道的直徑和壁厚進(jìn)行調(diào)整，擠出的管道經(jīng)過(guò)冷卻水槽進(jìn)行冷卻定型，冷卻水槽中的水溫一般控制在20℃-30℃，以確保管道快速冷卻并保持良好的形狀，根據(jù)需要的長(zhǎng)度，將冷卻定型后的管道進(jìn)行切割。

26、優(yōu)選的，所述內(nèi)部防護(hù)管制備步驟如下：

27、pvc樹(shù)脂：約80％-90％；

28、穩(wěn)定劑：2％-5％；

29、潤(rùn)滑劑：1％-3％；

30、填充劑：適量；

31、制作方法：

32、準(zhǔn)確稱量各原料，對(duì)pvc樹(shù)脂進(jìn)行干燥處理，將pvc樹(shù)脂、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑和填充劑加入高速混合機(jī)中，充分混合均勻，將混合好的原料加入擠出機(jī)，通過(guò)加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)擠出成型，擠出溫度一般在160℃-200℃之間，螺桿轉(zhuǎn)速根據(jù)管道規(guī)格調(diào)整，擠出的管道通過(guò)冷卻水槽冷卻，保持內(nèi)壁光滑，按所需長(zhǎng)度切割管道并進(jìn)行包裝。

33、優(yōu)選的，所述外部防護(hù)管的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)有限位弧形凹槽。

34、優(yōu)選的，所述耐酸防護(hù)管和所述耐堿防護(hù)管上均勻設(shè)有限位弧。

35、優(yōu)選的，所述內(nèi)部防護(hù)管的外側(cè)均勻設(shè)有限位弧形凸起。

36、優(yōu)選的，所述限位弧的外側(cè)和所述限位弧形凹槽滑動(dòng)連接，所述限位弧的內(nèi)側(cè)和所述限位弧形凸起的外側(cè)滑動(dòng)連接。

37、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

38、本發(fā)明能夠根據(jù)地域的酸堿度選擇適應(yīng)的中層防護(hù)管，在酸堿不同的環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定使用，有效保護(hù)電線電纜不受腐蝕，內(nèi)部防護(hù)管通過(guò)潤(rùn)滑劑的添加有助于提高加工過(guò)程中的流動(dòng)性，使管道內(nèi)壁更光滑，具有強(qiáng)大的抗阻力性能，外部防護(hù)管中的玻璃纖維可以顯著增強(qiáng)管道的強(qiáng)度和剛度，能夠承受各種外力的作用，確保電線電纜的安全。

技術(shù)特征：

1.耐堿耐酸抗阻力電線電纜保護(hù)管，包括外部防護(hù)管(1)、中層防護(hù)管(2)和內(nèi)部防護(hù)管(3)，其特征在于：所述外部防護(hù)管(1)的制備步驟如下：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐堿耐酸抗阻力電線電纜保護(hù)管，其特征在于：所述中層防護(hù)管(2)包括耐酸防護(hù)管(21)和耐堿防護(hù)管(22)，所述耐酸防護(hù)管(21)的制備步驟如下：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐堿耐酸抗阻力電線電纜保護(hù)管，其特征在于：所述耐堿防護(hù)管(22)的制備步驟如下：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐堿耐酸抗阻力電線電纜保護(hù)管，其特征在于：所述內(nèi)部防護(hù)管(3)制備步驟如下：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐堿耐酸抗阻力電線電纜保護(hù)管，其特征在于：所述外部防護(hù)管(1)的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)有限位弧形凹槽(4)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐堿耐酸抗阻力電線電纜保護(hù)管，其特征在于：所述耐酸防護(hù)管(21)和所述耐堿防護(hù)管(22)上均勻設(shè)有限位弧(5)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐堿耐酸抗阻力電線電纜保護(hù)管，其特征在于：所述內(nèi)部防護(hù)管(3)的外側(cè)均勻設(shè)有限位弧形凸起(6)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的耐堿耐酸抗阻力電線電纜保護(hù)管，其特征在于：所述限位弧(5)的外側(cè)和所述限位弧形凹槽(4)滑動(dòng)連接，所述限位弧(5)的內(nèi)側(cè)和所述限位弧形凸起(6)的外側(cè)滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了耐堿耐酸抗阻力電線電纜保護(hù)管，包括外部防護(hù)管、中層防護(hù)管和內(nèi)部防護(hù)管，所述外部防護(hù)管的制備步驟如下：超高分子量聚乙烯(UHMWPE)：60％?70％；玻璃纖維增強(qiáng)材料：20％?30％；相容劑：5％?10％；抗氧劑：1％?2％；潤(rùn)滑劑：1％?2％；所述中層防護(hù)管包括耐酸防護(hù)管和耐堿防護(hù)管，所述耐酸防護(hù)管的制備步驟如下：聚偏氟乙烯(PVDF)：60％?70％；高密度聚乙烯(HDPE)：20％?30％；碳纖維：5％?10％；抗氧劑：1％?2％；潤(rùn)滑劑：1％?2％。本發(fā)明能夠根據(jù)地域的酸堿度選擇適應(yīng)的中層防護(hù)管，在酸堿不同的環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定使用，有效保護(hù)電線電纜不受腐蝕，內(nèi)部防護(hù)管具有強(qiáng)大的抗阻力性能。

技術(shù)研發(fā)人員：王慶順,王紫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東臺(tái)市竹林高科技材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19