本技術(shù)涉及鋁合金板材,尤其是一種高強(qiáng)韌性鋁合金板材。
背景技術(shù):
1、在現(xiàn)有技術(shù)中,鋁合金在制造業(yè)、化學(xué)工業(yè)大量應(yīng)用,生產(chǎn)加工過(guò)程對(duì)鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多。傳統(tǒng)的鋁合金板材的強(qiáng)度低且笨重,在使用過(guò)程中造成了諸多的麻煩。并且由于強(qiáng)度過(guò)低,產(chǎn)品達(dá)不到與其的效果。因此,有必要提供一種高強(qiáng)韌性鋁合金板材,以克服上述中存在的缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是提供一種高強(qiáng)韌性鋁合金板材。
2、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面,提供一種高強(qiáng)韌性鋁合金板材,包括:
3、鋁合金基板,所述鋁合金基板一側(cè)設(shè)有隔絕層和第一接觸層,所述隔絕層設(shè)置在鋁合金基板和第一接觸層之間,所述鋁合金基板另一側(cè)設(shè)有第一強(qiáng)化層和第二接觸層,所述第一強(qiáng)化層設(shè)置在鋁合金基板和第二接觸層之間,所述第一強(qiáng)化層設(shè)有第一通孔,所述第一接觸層和隔絕層之間、隔絕層和鋁合金基板之間、鋁合金基板和第一強(qiáng)化層之間以及第一強(qiáng)化層和第二接觸層之間設(shè)有膠合層,所述鋁合金基板還包括和第一通孔同軸設(shè)置的第二通孔以及沿第二通孔的徑向延伸的平行層。
4、優(yōu)選地,所述膠合層由熱熔膠層和聚乙烯層貼合形成。
5、優(yōu)選地,所述第一接觸層為鋁箔層,所述第二接觸層為錫箔層。
6、優(yōu)選地,所述隔絕層包括交替復(fù)合的氧化物膜層和金屬膜層,所述氧化物膜層包括氧化鋁、氧化鈣,所述金屬膜層包括銅、鉻。
7、優(yōu)選地,所述第一強(qiáng)化層設(shè)置為鐵鋁合金板材,所述平行層設(shè)置為碳化硅層,所述第一通孔間隔均勻地設(shè)置在第一強(qiáng)化層所在平面。
8、優(yōu)選地,所述第二通孔內(nèi)設(shè)有插槽,所述插槽沿第二通孔的徑向平面延伸,所述平行層設(shè)置在插槽內(nèi)。
9、優(yōu)選地,所述第二通孔的直徑大于第一通孔的直徑。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供的高強(qiáng)韌性鋁合金板材,具有以下有益效果:
11、以鋁合金板材為基板向兩側(cè)逐層布置隔絕層、強(qiáng)化層和接觸層,結(jié)構(gòu)合理,防護(hù)效果好,有效提升板材整體的抗壓強(qiáng)度的同時(shí),板材的質(zhì)地更加輕盈,節(jié)省生產(chǎn)成本。
1.一種高強(qiáng)韌性鋁合金板材,其特征在于,包括:
2.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)韌性鋁合金板材,其特征在于,所述膠合層由熱熔膠層和聚乙烯層貼合形成。
3.如權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)韌性鋁合金板材,其特征在于,所述第一接觸層為鋁箔層,所述第二接觸層為錫箔層。
4.如權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)韌性鋁合金板材,其特征在于,所述隔絕層包括交替復(fù)合的氧化物膜層和金屬膜層,所述氧化物膜層包括氧化鋁、氧化鈣,所述金屬膜層包括銅、鉻。
5.如權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)韌性鋁合金板材,其特征在于,所述第一強(qiáng)化層設(shè)置為鐵鋁合金板材,所述平行層設(shè)置為碳化硅層,所述第一通孔間隔均勻地設(shè)置在第一強(qiáng)化層所在平面。
6.如權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)韌性鋁合金板材,其特征在于,所述第二通孔內(nèi)設(shè)有插槽,所述插槽沿第二通孔的徑向平面延伸,所述平行層設(shè)置在插槽內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的高強(qiáng)韌性鋁合金板材,其特征在于,所述第二通孔的直徑大于第一通孔的直徑。