本發(fā)明涉及復合機技術領域，尤其涉及一種卷筒紙復合模切機的復合機構。

背景技術：

目前，國內外使用的生產兩卷或兩卷以上的卷筒紙復合后制作的包裝盒，需要先將兩卷或兩卷以上的卷筒紙在復合機上進行復合、分切處理使之成為單張復合紙板，然后再將單張復合紙板在模切機上進行模切處理?，F(xiàn)有的卷筒紙復合模切機的復合機構存在涂膠不均勻，復合后的紙板粘合效果差的缺點，這些問題都亟待解決。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種卷筒紙復合模切機的復合機構。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種卷筒紙復合模切機的復合機構，包括箱體，所述箱體的內部設有兩個位于同一水平面的傳送機構，所述傳送機構包括傳送帶，所述傳送帶的兩端均貫穿有傳送輥，所述傳送輥的兩端均設有第二伸縮裝置，所述箱體內設有操作箱，與吸氣機，所述操作箱與吸氣機分別位于兩個傳送機構的正上方，所述操作箱內的上端設有驅動電機與限位桿，所述限位桿的兩端分別固定在操作箱內相對的側壁上，所述驅動電機的輸出軸末端連接有轉盤，所述轉盤的邊緣設有凸塊，所述轉盤的一側設有第一轉動板，所述第一轉動板的內部設有中空槽，所述凸塊位于中空槽內，所述第一轉動板遠離轉盤的一端轉動連接有第二轉動板，所述限位桿上套接有滑動塊，所述第二轉動板遠離第一轉動板的一端與滑動塊轉動連接，所述操作箱的下端設有開口，所述滑動塊的下端貫穿開口并連接有置物架，所述置物架內設有多個均勻分布的第二轉軸，所述第二轉軸的兩端分別與置物架相對的內側壁轉動連接，且第二轉軸上套接有涂膠輥，所述吸氣機與箱體內的上端側壁之間設有第一伸縮裝置，所述箱體內設有擠壓架，所述擠壓架內設有兩個第一轉軸，兩個所述第一轉軸上均套接有擠壓輥，兩個所述第一轉軸之間設有調距裝置，所述箱體的一側設有輸送口。

優(yōu)選地，所述調距裝置包括調節(jié)套管，所述調節(jié)套管內設有兩個螺紋方向相反的螺桿，兩個螺桿遠離調節(jié)套管的一端分別固定在兩個第一轉軸上，且兩個螺桿與調節(jié)套管均為螺紋連接。

優(yōu)選地，所述第一轉軸的兩端分別與擠壓架內相對的側壁固定連接，所述擠壓輥與第一轉軸轉動連接。

優(yōu)選地，所述第一伸縮裝置采用電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的外側套設有彈簧。

優(yōu)選地，所述第二伸縮裝置包括第一支柱與第二支柱，所述第二支柱為中空結構，所述第一支柱套接在第二支柱內，所述第二支柱上設有將第一支柱固定在第二支柱內部的鎖緊螺釘。

優(yōu)選地，所述輸送口與兩個擠壓輥位置對應。

本發(fā)明中，該卷筒紙復合模切機的復合機構通過兩個傳送機構完成傳輸運動，經過第一個傳送機構時，由操作箱內的驅動電機驅動，帶動轉盤轉動，轉盤轉動帶動第一轉動板與第二轉動板轉動，由于限位桿限位，使滑動塊完成往復運動，從而通過涂膠輥對紙板進行涂膠，再通過吸氣機吸附第二塊紙板，在第二個傳送機構上完成兩塊紙板的粘合，再由兩個擠壓輥擠壓，增加粘合效果。該卷筒紙復合模切機的復合機構涂膠均勻，粘合效果好，大大提高了卷筒紙的復合質量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種卷筒紙復合模切機的復合機構的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種卷筒紙復合模切機的復合機構的a處放大圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種卷筒紙復合模切機的復合機構的部分側剖圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種卷筒紙復合模切機的復合機構的置物架內部結構示意圖。

圖中：1驅動電機、2第一轉動板、3凸塊、4第二轉動板、5轉盤、6操作箱、7限位桿、8吸氣機、9第一伸縮裝置、10輸送口、11擠壓架、12箱體、13置物架、14滑動塊、15第二伸縮裝置、16傳送輥、17傳送帶、18調距裝置、19第一轉軸、20擠壓輥、21第二轉軸、22涂膠輥。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種卷筒紙復合模切機的復合機構，包括箱體12，箱體12的內部設有兩個位于同一水平面的傳送機構，傳送機構包括傳送帶17，傳送帶17的兩端均貫穿有傳送輥16，傳送輥16的兩端均設有第二伸縮裝置15，箱體12內設有操作箱6，與吸氣機8，操作箱6與吸氣機8分別位于兩個傳送機構的正上方，操作箱6內的上端設有驅動電機1與限位桿7，限位桿7的兩端分別固定在操作箱6內相對的側壁上，驅動電機1的輸出軸末端連接有轉盤5，轉盤5的邊緣設有凸塊3，轉盤5的一側設有第一轉動板2，第一轉動板2的內部設有中空槽，凸塊位于中空槽內，第一轉動板2遠離轉盤5的一端轉動連接有第二轉動板4，限位桿7上套接有滑動塊14，驅動電機1驅動，帶動轉盤5轉動，轉盤5轉動帶動第一轉動板2與第二轉動板4轉動，由于限位桿7限位，使滑動塊14完成往復運動，第二轉動板4遠離第一轉動板2的一端與滑動塊14轉動連接，操作箱6的下端設有開口，滑動塊14的下端貫穿開口并連接有置物架13，置物架13內設有多個均勻分布的第二轉軸21，第二轉軸21的兩端分別與置物架13相對的內側壁轉動連接，且第二轉軸21上套接有涂膠輥22，吸氣機8與箱體12內的上端側壁之間設有第一伸縮裝置9，箱體12內設有擠壓架11，擠壓架11內設有兩個第一轉軸19，兩個第一轉軸19上均套接有擠壓輥20，兩個第一轉軸19之間設有調距裝置18，箱體12的一側設有輸送口10。

本發(fā)明中，調距裝置18包括調節(jié)套管，調節(jié)套管內設有兩個螺紋方向相反的螺桿，兩個螺桿遠離調節(jié)套管的一端分別固定在兩個第一轉軸19上，且兩個螺桿與調節(jié)套管均為螺紋連接，第一轉軸19的兩端分別與擠壓架11內相對的側壁固定連接，擠壓輥20與第一轉軸19轉動連接，第一伸縮裝置9采用電動伸縮桿，電動伸縮桿的外側套設有彈簧，第二伸縮裝置15包括第一支柱與第二支柱，第二支柱為中空結構，第一支柱套接在第二支柱內，第二支柱上設有將第一支柱固定在第二支柱內部的鎖緊螺釘，輸送口10與兩個擠壓輥20位置對應。

本發(fā)明中，該卷筒紙復合模切機的復合機構通過兩個傳送機構完成傳輸運動，經過第一個傳送機構時，由操作箱6內的驅動電機1驅動，帶動轉盤5轉動，轉盤5轉動帶動第一轉動板2與第二轉動板4轉動，由于限位桿7限位，使滑動塊14完成往復運動，從而通過涂膠輥22對紙板進行涂膠，再通過吸氣機8吸附第二塊紙板，在第二個傳送機構上完成兩塊紙板的粘合，再由兩個擠壓輥20擠壓，增加粘合效果。該卷筒紙復合模切機的復合機構涂膠均勻，粘合效果好，大大提高了卷筒紙的復合質量。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種卷筒紙復合模切機的復合機構，包括箱體，所述箱體的內部設有兩個位于同一水平面的傳送機構，所述傳送機構包括傳送帶，所述傳送帶的兩端均貫穿有傳送輥，所述傳送輥的兩端均設有第二伸縮裝置，所述箱體內設有操作箱，與吸氣機，所述操作箱與吸氣機分別位于兩個傳送機構的正上方，所述操作箱內的上端設有驅動電機與限位桿，所述限位桿的兩端分別固定在操作箱內相對的側壁上，所述驅動電機的輸出軸末端連接有轉盤，所述轉盤的邊緣設有凸塊，所述轉盤的一側設有第一轉動板。該卷筒紙復合模切機的復合機構涂膠均勻，粘合效果好，大大提高了卷筒紙的復合質量。

技術研發(fā)人員：郭峰;王華;陳旭
受保護的技術使用者：江蘇金峰輕工裝備有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.19
技術公布日：2017.09.22