本發(fā)明屬于實質上由合成樹脂組成的層狀產(chǎn)品的技術領域，具體是涉及一種抗紫外線防水防風防腐阻燃透氣帆布帳篷面料及其制備方法。
背景技術：
現(xiàn)有的用于帳篷使用帆布的，通常只有簡單的防水效果，其通過有機硅或有機氟防水進行處理，防水效果差，另外現(xiàn)有的帳篷在太陽的照射下，里面異常悶熱，透氣效果差，在夏天海綿露營時，帳篷里溫度高，透氣差，不能起到很好的遮陰擋陽的效果，特別是在山上，白天和晚上溫差比較大，現(xiàn)有帳篷雖然保溫效果好，但是透氣性差、隔熱效果差。
技術實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供抗紫外線防水防風防腐阻燃透氣帆布帳篷面料及其制備方法，該抗紫外線防水防風防腐阻燃透氣帆布帳篷面料及其制備方法通過在pu膠中添加防腐劑、阻燃劑和防水劑，利用pu膠將抗紫外線帆布、網(wǎng)狀無紡布和負離子布布牢牢的壓延貼合在一起形成帳篷面料，使帳篷面料具有防腐、防水、透氣、保溫和隔熱功能。
為了達到上述目的，本發(fā)明一種抗紫外線防水防風防腐阻燃透氣帆布帳篷面料，包含由上之下依次設置的帆布層、pu膠層和復合無紡布層，所述復合無紡布層包括第一網(wǎng)狀無紡布層、第二網(wǎng)狀無紡布層和設置在第一網(wǎng)狀無紡布層和第二網(wǎng)狀無紡布層之間的負離子布，所述負離子布周圍設置有pu膠粘接條，所述pu膠粘接條上下分別于第一網(wǎng)狀無紡布層和第二網(wǎng)狀無紡布貼合；所述pu膠層和pu膠粘接條由聚氨脂樹脂、防腐劑、阻燃劑和防水劑制成。
進一步，所述pu膠層和pu膠粘接條的厚度均設置為為0.2～0.5mm。
進一步，所述聚氨脂樹脂、防腐劑、阻燃劑和防水劑具體的組成成分設置為78～82%、4～6%、8～10%和6～8%。
本發(fā)明還公開了一種抗紫外線防水防風防腐阻燃透氣帆布帳篷面料的制備方法，包括如下步驟：
1）制備pu膠：將原料中聚氨脂樹脂、阻燃劑和防水劑加入攪拌釜中，邊攪拌邊加熱至80～90℃后，恒溫持續(xù)攪拌10～15分鐘；將原料中的防腐劑進入持續(xù)攪拌的步驟的原料中，停止加熱，攪拌20-30min后，即可得到；
2）復合無紡布層制備：將不少于1塊負離子布均勻鋪設在第一層網(wǎng)狀無紡布/第二層網(wǎng)狀無紡布，然后將pu膠填覆在負離子布周圍，再將第二層網(wǎng)狀無紡布/第一層網(wǎng)狀無紡布與負離子布、pu膠和第二層網(wǎng)狀無紡布/第一層網(wǎng)狀無紡布一起壓合，進行加熱固化反應得到復合無紡布層；
3）帳篷面料制備：將帆布和復合無紡布層進行熱合壓延貼合，在輥壓貼合的過程中噴灑pu膠使帆布、復合無紡布層與pu膠牢牢粘在一起，得到帳篷面料。
進一步，在步驟2）中，所述加熱固化的溫度為140℃～160℃。
進一步，在步驟3）中，所述加熱熱合的溫度為180℃～220℃。
本發(fā)明的有益效果在于：
1、本發(fā)明抗紫外線防水防風防腐阻燃透氣帆布帳篷面料及其制備方法通過在pu膠中添加防腐劑、阻燃劑和防水劑，利用pu膠將帆布和網(wǎng)狀無紡布牢牢的壓延貼合在一起形成帳篷面料，使帳篷面料具有防腐、防水和透氣功能；
2、本發(fā)明抗紫外線防水防風防腐阻燃透氣帆布帳篷面料及其制備方法通過在網(wǎng)狀無紡布設置為復合無紡布層，復合無紡布層在雙層無紡棉網(wǎng)之間設置負離子布，利用負離子布不僅可以達到保健的效果、而且可以進行保溫和隔熱，保溫、隔熱效果好。
3、本發(fā)明抗紫外線防水防風防腐阻燃透氣帆布帳篷面料及其制備方法利用帆布可以達到抗紫外線的作用，利用網(wǎng)狀復合無紡布層的網(wǎng)狀結構可以分解光譜，利用pu膠本身具有防水和透氣功能，其能夠阻止水分子通過，讓熱空氣分子通過。
附圖說明
為了使本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：
圖1為本發(fā)明抗紫外線防水防風防腐阻燃透氣帆布帳篷面料的結構示意圖。
附圖標記說明：1-帆布層；2-pu膠層；3-第一網(wǎng)狀無紡布層；4-pu膠粘接條層；5-第二網(wǎng)狀無紡布層；6-負離子布。
具體實施方式
下面將結合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
如圖1所示為本發(fā)明抗紫外線防水防風防腐阻燃透氣帆布帳篷面料及其制備方法的結構示意圖；本發(fā)明一種抗紫外線防水防風防腐阻燃透氣帆布帳篷面料，包含由上之下依次設置的帆布層1、pu膠層2和復合無紡布層，所述復合無紡布層包括第一網(wǎng)狀無紡布層3、第二網(wǎng)狀無紡布層5和設置在第一網(wǎng)狀無紡布層和第二網(wǎng)狀無紡布層之間的負離子布6，所述負離子布6周圍設置有pu膠粘接條4，所述pu膠粘接條4上下分別于第一網(wǎng)狀無紡布層3和第二網(wǎng)狀無紡布層5貼合；所述pu膠層2和pu膠粘接條4由聚氨脂樹脂、防腐劑、阻燃劑和防水劑制成。
本實施例通過在pu膠中添加防腐劑、阻燃劑和防水劑，利用pu膠將帆布和網(wǎng)狀無紡布牢牢的壓延貼合在一起形成帳篷面料，使帳篷面料具有防腐、防水和透氣功能。
本實施例通過設置有帆布層、pu膠層和復合無紡布層，通過在復合無紡布層內設置有負離子布、pu膠粘接條和雙層網(wǎng)狀無紡布，在沒有降低帳篷透氣性能的基礎上，通過設置負離子布，不僅可以殺菌、消毒，起到保健作用，而且在晚上能夠對空氣中水霧進行隔離和吸附，能夠達到保溫的效果，使帳篷內外溫差達到7-8℃
進一步，優(yōu)選的所述pu膠層和pu膠粘接條的厚度均設置為為0.2～0.5mm。
進一步，優(yōu)選的所述聚氨脂樹脂、防腐劑、阻燃劑和防水劑具體的組成成分設置為78～82%、4～6%、8～10%和6～8%。
本發(fā)明還公開了一種抗紫外線防水防風防腐阻燃透氣帆布帳篷面料的制備方法，包括如下步驟：
1）制備pu膠：將原料中聚氨脂樹脂、阻燃劑和防水劑加入攪拌釜中，邊攪拌邊加熱至80～90℃后，恒溫持續(xù)攪拌10～15分鐘；將原料中的防腐劑進入持續(xù)攪拌的步驟的原料中，停止加熱，攪拌20-30min后，即可得到；
2）復合無紡布層制備：將不少于1塊負離子布均勻鋪設在第一層網(wǎng)狀無紡布/第二層網(wǎng)狀無紡布，然后將pu膠填覆在負離子布周圍，再將第二層網(wǎng)狀無紡布/第一層網(wǎng)狀無紡布與負離子布、pu膠和第二層網(wǎng)狀無紡布/第一層網(wǎng)狀無紡布一起壓合，進行加熱固化反應得到復合無紡布層；
3）帳篷面料制備：將帆布和復合無紡布層進行熱合壓延貼合，在輥壓貼合的過程中噴灑pu膠使帆布、復合無紡布層與pu膠牢牢粘在一起，得到帳篷面料。
進一步，優(yōu)選的在步驟2）中，所述加熱固化的溫度為140℃～160℃，該溫度能夠很好使第二層網(wǎng)狀無紡布、第一層網(wǎng)狀無紡布和負離子布粘接在一起形成復合無紡布層。
進一步，優(yōu)選的在步驟3）中，所述加熱熱合的溫度為180℃～220℃，該溫度能夠使帆布和無紡布粘接在一起，粘接效果好，并且不容易分開。
最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權利要求書所限定的范圍。