本發(fā)明涉及建筑板材領(lǐng)域，具體是指一種防滲透的防火板及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

礦產(chǎn)是人類賴以生存的重要資源。在礦產(chǎn)資源的開(kāi)發(fā)過(guò)程中，會(huì)對(duì)礦石中某一或多個(gè)組分進(jìn)行分選利用，未被利用的組分則會(huì)作為固體廢料予以廢棄，形成尾礦。通常尾礦會(huì)被運(yùn)至指定地點(diǎn)，并筑壩儲(chǔ)存，形成尾礦庫(kù)。

目前，我國(guó)對(duì)尾礦的綜合利用途徑主要包括提純非技術(shù)礦物和回收有價(jià)元素兩方面。”經(jīng)過(guò)再利用的尾礦可制成各種建材產(chǎn)品，比如免燒磚和燒結(jié)磚、混凝土空心砌塊、燒結(jié)保溫砌塊、各種墻板、混凝土骨料、微晶玻璃和玻璃、各種砂漿、路基材料，并能用于礦坑充填等。

(1)首先要盡量做好尾礦資源有用組分的綜合回收利用，采用先進(jìn)技術(shù)和合理工藝對(duì)尾礦進(jìn)行再選，最大限度地回收尾礦中的有用組分，這樣可以進(jìn)一步減少尾礦數(shù)量。有的選礦廠向無(wú)尾礦方向發(fā)展。

(2)尾礦用作礦山地下開(kāi)采采空區(qū)的充填料，即水砂充填料或膠結(jié)充填的集料。尾礦作為采空區(qū)的充填料使用，最理想的充填工藝是全尾礦充填工藝，但目前仍處于試驗(yàn)研究階段。在生產(chǎn)上采用的都是利用尾礦中的粗粒部分作為采空區(qū)的充填料。選礦(皮帶輸送機(jī))廠的尾礦排出后送尾礦制備工段進(jìn)行分級(jí)，把粗砂部分送井下采空區(qū)，而細(xì)粒部分進(jìn)入尾礦庫(kù)堆存。這種尾礦處理方法在國(guó)內(nèi)外均已得到應(yīng)用。

(3)用尾礦(制砂機(jī))作為建筑材料的原料:制作水泥、硅酸鹽尾砂磚、瓦、加氣混凝土、鑄石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、微晶玻璃、溶渣花磚、泡沫玻璃和泡沫材料等。

(4)用尾砂修筑公路、路面材料、防滑材料、海岸造田等。

由上可知，尾礦和水渣都是很好的建筑材料，因此，研究一種以工業(yè)廢渣、尾礦等為主要原料制成的保溫防潮性能好的防滲透的防火板就顯得十分必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種以菱鎂材料為膠凝劑，加入大量尾礦水渣為填充料制作的綠色建材的防潮保溫性能好的用于潮濕環(huán)境保溫的防滲透的防火板。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：包括上下對(duì)稱設(shè)置的玻璃纖維網(wǎng)格布2以及于中間填充的尾礦水渣菱鎂膠凝材料1；最下面設(shè)有有色面層3，所述有色面層3上設(shè)有玻璃纖維網(wǎng)格布2，所述有色面層3與玻璃纖維網(wǎng)格布2之間的間隙填充有有色面漿料6；所述玻璃纖維網(wǎng)格布2上方依次設(shè)有有機(jī)硅防水層5、無(wú)紡布4以及界面層7，所述玻璃纖維網(wǎng)格布2與無(wú)紡布4之間的間隙填充有尾礦水渣菱鎂膠凝材料1；左右對(duì)稱，由外向內(nèi)依次設(shè)有界面層7以及有機(jī)硅防水層5。

進(jìn)一步地，所述防水層5滲透到尾礦水渣菱鎂膠凝材料1中

進(jìn)一步地，所述界面層7粘附在尾礦水渣菱鎂膠凝材料1表面，其作用增加與水泥、涂料的附著力。

進(jìn)一步地，所述防滲透的防火板用于抗?jié)B透裝修

進(jìn)一步地，所述有色面漿料6材質(zhì)為尾礦水渣菱鎂膠凝材料。

進(jìn)一步地，所述玻璃纖維網(wǎng)格布2總層數(shù)為3～10層。

進(jìn)一步地，所述界面層7下部還設(shè)有至少兩層玻璃纖維網(wǎng)格布。

進(jìn)一步地，所述尾礦水渣菱鎂膠凝材料1內(nèi)設(shè)有無(wú)機(jī)纖維短絲。

優(yōu)選的，用于潮濕環(huán)境保溫的防滲透的防火板的總厚度范圍為10～40mm。

一種防滲透的防火板，包括板體，所述板體內(nèi)部填充有尾礦水渣菱鎂膠凝材料、以及有機(jī)硅防水層，板體內(nèi)包括上下對(duì)稱設(shè)置的玻璃纖維網(wǎng)格布2以及于中間填充的尾礦水渣菱鎂膠凝材料1；最下面設(shè)有有色面層3，所述有色面層3上設(shè)有玻璃纖維網(wǎng)格布2，所述有色面層3與玻璃纖維網(wǎng)格布2之間的間隙填充有有色面漿料6；所述玻璃纖維網(wǎng)格布2上方依次設(shè)有有機(jī)硅防水層5、無(wú)紡布4以及界面層7，所述玻璃纖維網(wǎng)格布2與無(wú)紡布4之間的間隙填充有尾礦水渣菱鎂膠凝材料1；左右對(duì)稱，由外向內(nèi)依次設(shè)有界面層7以及有機(jī)硅防水層5。

本裝置是用在建筑墻面來(lái)提供較好的防火防滲透作用的板材，一般的建筑防滲透的防火板材均采用防火石膏板或者硅酸鈣纖維板，而菱鎂防滲透的防火板是一種新型環(huán)保型板材，以鎂質(zhì)膠凝材料為主體、玻璃纖維布為增強(qiáng)材料、輕質(zhì)保溫材料為填充物復(fù)合而成的，具有較高的抗折強(qiáng)度、防火效果以及防滲透效果。

另外的，制備這種用于潮濕環(huán)境保溫的防滲透的防火板的方法，包括以下步驟：

(1)首先制備好尾礦水渣菱鎂膠凝材料1：

A、制備29.4°Bé硫酸鎂水：將一份重量的七水硫酸鎂中加入一份重量的水，使七水硫酸鎂溶解成29.4°Bé硫酸鎂溶液；

B、制備有色面漿料6：取步驟A中一份重量的29.4°Bé硫酸鎂水，并向其中加入一份重量的氧化鎂輕燒粉、一份鐵紅顏料、一份重量的白云石粉、一份水渣粉、一份重量的改性劑，并將上述混合物攪拌均勻，得到有色面漿料6料漿；

C、制備尾礦水渣菱鎂膠凝材料1：取步驟A中一份重量的29.4°Bé硫酸鎂水，再向其中加入一份重量的氧化鎂輕燒粉、一份白云石粉、一份水渣粉、一份水渣、一份重量的改良劑，然后將上述混合物攪拌均勻，得到尾礦水渣菱鎂膠凝材料1，并將其按重量分成至少兩份；

(2)開(kāi)始制作防滲透的防火板：

A、所述的水渣硅鎂板在防火板生產(chǎn)線上成型，將制作好的有色面漿料6鋪平在PVC或ABS基板上；

B、將相應(yīng)數(shù)量的玻璃纖維網(wǎng)格布2壓入有色面漿料6漿料中，尾礦水渣菱鎂膠凝材料1漿料鋪平在有色面漿料6上；

C、再次鋪放相應(yīng)數(shù)量的玻璃纖維網(wǎng)格布2，再次鋪放尾礦水渣菱鎂膠凝材料1漿料，然后鋪放無(wú)紡布；

D、然后利用砂光機(jī)將無(wú)紡布砂掉，顯示出尾礦水渣菱鎂膠凝材料，因水渣顆粒色片顏色比菱鎂膠凝材料深，砂光面層有天然石材效果；

F、經(jīng)切割、整平、養(yǎng)護(hù)、固化、拆模四邊定尺切割、砂光，形成砂光面4，養(yǎng)護(hù)，噴涂有機(jī)硅防水劑烘干固化，形成有機(jī)硅防水層5，噴涂界面劑烘干固化，形成界面層7。

G、形成由尾礦水渣菱鎂膠凝材料1、玻璃纖維網(wǎng)格布2、有色面層3、無(wú)紡布4、有機(jī)硅防水層5、有色面漿料6、界面層7組成的飾面砂光尾礦水渣鎂硅板。

其中要說(shuō)明的是，所述的水渣為水淬礦渣，一種很好的活性混合料.但由于水渣硬度高且易磨性差，目前，僅有少量被水泥生產(chǎn)企業(yè)當(dāng)作水泥摻合料使用，而大多數(shù)鋼廠都將水渣作為廢料堆放，不但占有大量耕地，且污染環(huán)境。而本發(fā)明所使用的水渣粉是把熔融狀態(tài)的高爐渣置于水中急速冷卻而形成的，用水淬將高溫液態(tài)爐渣擊碎，變成為松散的水渣；或者用蒸汽或壓縮空氣將高溫液態(tài)爐渣擊散，變成為蓬松的渣棉。高爐水渣是綜合利用的好方法，先進(jìn)的高爐水渣已經(jīng)100％得到利用。目前，沖制水渣的工藝設(shè)備均能保證水渣的質(zhì)量，玻璃化程度可以達(dá)到90％～95％，水渣平均粒度為0.2～3.0mm，水渣含水≤15％。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

(1)本發(fā)明的各層均采用無(wú)機(jī)原料制作而成，達(dá)到國(guó)際GB8624-2006的A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，是完全不燃板材，耐火溫度達(dá)到1200度；

(2)本發(fā)明防潮抗水，受潮浸水后不會(huì)發(fā)生澎脹，不會(huì)變形，強(qiáng)度不會(huì)降低，產(chǎn)品性能保持不變；

(3)本發(fā)明的水渣和尾礦對(duì)霉菌有抑制作用，本發(fā)明加入了改性劑，具有消毒和殺菌的作用，不會(huì)滋生微生物，發(fā)生縫隙霉變，具有防菌、防霉、防蟲(chóng)、環(huán)保衛(wèi)生的特性。

(4)本發(fā)明的有機(jī)硅防水材料，具有防水防滲透的作用，因而本發(fā)明具有防滲透的作用。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其他特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更為明顯：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的工藝流程示意圖。

其中：1—尾礦水渣菱鎂膠凝材、2—玻璃纖維網(wǎng)格布、3—有色面層、4—無(wú)紡布、5—有機(jī)硅防水層、6—有色面漿料、7—界面層。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例的一種防滲透的防火板，如圖1所示，包括上下對(duì)稱設(shè)置的玻璃纖維網(wǎng)格布2以及于中間填充的尾礦水渣菱鎂膠凝材料1；最下面設(shè)有有色面層3，所述有色面層3上設(shè)有玻璃纖維網(wǎng)格布2，所述有色面層3與玻璃纖維網(wǎng)格布2之間的間隙填充有有色面漿料6；所述玻璃纖維網(wǎng)格布2上方依次設(shè)有有機(jī)硅防水層5、無(wú)紡布4以及界面層7，所述玻璃纖維網(wǎng)格布2與無(wú)紡布4之間的間隙填充有尾礦水渣菱鎂膠凝材料1；左右對(duì)稱，由外向內(nèi)依次設(shè)有界面層7以及有機(jī)硅防水層5。

所述玻璃纖維網(wǎng)格布2總層數(shù)為3～10層，而界面層7下部還設(shè)有至少兩層玻璃纖維網(wǎng)格布2，尾礦水渣菱鎂膠凝材料1內(nèi)設(shè)有無(wú)機(jī)纖維短絲。

優(yōu)選的，用于潮濕環(huán)境保溫的防滲透的防火板的總厚度范圍為10～40mm。

如圖2所示，一種制備用于潮濕環(huán)境保溫的防滲透的防火板的步驟如下：

(1)首先制備好尾礦水渣菱鎂膠凝材料1：

A、制備29.4°Bé硫酸鎂水：將850kg的七水硫酸鎂中加入1000kg的水，使七水硫酸鎂溶解成29.4°Bé硫酸鎂溶液；

B、制備有色面漿料6：取步驟A中125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，并向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、2kg鐵紅顏料、4kg的白云石粉、100kg水渣粉、一份重量的改性劑，并將上述混合物攪拌均勻，得到有色面漿料6料漿；

C、制備尾礦水渣菱鎂膠凝材料1：取步驟A中125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，再向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、4kg白云石粉、100kg水渣粉、180kg水渣、一份重量的改良劑，然后將上述混合物攪拌均勻，得到尾礦水渣菱鎂膠凝材料1，并將其按重量分成至少兩份；

(2)開(kāi)始制作防滲透的防火板：

A、所述的水渣硅鎂板在防火板生產(chǎn)線上成型，將制作好的有色面漿料6鋪平在PVC或ABS基板上；

B、將2層玻璃纖維網(wǎng)格布2壓入有色面漿料6漿料中，尾礦水渣菱鎂膠凝材料1漿料鋪平在有色面漿料6上；

C、再次鋪放2層玻璃纖維網(wǎng)格布2，再次鋪放尾礦水渣菱鎂膠凝材料1漿料，然后鋪放3～6層無(wú)紡布；

D、然后利用砂光機(jī)將無(wú)紡布砂掉，顯示出尾礦水渣菱鎂膠凝材料，因水渣顆粒色片顏色比菱鎂膠凝材料深，砂光面層有天然石材效果；

F、經(jīng)切割、整平、養(yǎng)護(hù)、固化、拆模四邊定尺切割、砂光，形成砂光面4，養(yǎng)護(hù)，噴涂有機(jī)硅防水劑烘干固化，形成有機(jī)硅防水層5，噴涂界面劑烘干固化，形成界面層7。

G、形成由尾礦水渣菱鎂膠凝材料1、玻璃纖維網(wǎng)格布2、有色面層3、無(wú)紡布4、有機(jī)硅防水層5、有色面漿料6、界面層7組成的飾面砂光尾礦水渣鎂硅板。

制成的用于潮濕環(huán)境保溫的防滲透的防火板的總厚度為10mm。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步說(shuō)明玻璃纖維網(wǎng)格布2的用量對(duì)本發(fā)明涉及的防滲透的防火板機(jī)械性能的影響。

在本實(shí)施例當(dāng)中，改進(jìn)了步驟(2)：

(2)開(kāi)始制作本防滲透的防火板：

A、所述的水渣硅鎂板在防火板生產(chǎn)線上成型，將制作好的有色面漿料6鋪平在PVC或ABS基板上；

B、將3層玻璃纖維網(wǎng)格布2壓入有色面漿料6漿料中，尾礦水渣菱鎂膠凝材料1漿料鋪平在有色面漿料6上；

C、再次鋪放3層玻璃纖維網(wǎng)格布2，再次鋪放尾礦水渣菱鎂膠凝材料1漿料，然后鋪放7層無(wú)紡布；

D、然后利用砂光機(jī)將無(wú)紡布砂掉，顯示出尾礦水渣菱鎂膠凝材料，因水渣顆粒色片顏色比菱鎂膠凝材料深，砂光面層有天然石材效果；

F、經(jīng)切割、整平、養(yǎng)護(hù)、固化、拆模四邊定尺切割、砂光，形成砂光面4，養(yǎng)護(hù)，噴涂有機(jī)硅防水劑烘干固化，形成有機(jī)硅防水層5，噴涂界面劑烘干固化，形成界面層7。

G、形成本發(fā)明圖中尾礦水渣菱鎂膠凝材料1、玻璃纖維網(wǎng)格布2、有色面層3、無(wú)紡布4、有機(jī)硅防水層5、有色面漿料6、界面層7組成的飾面砂光尾礦水渣鎂硅板。

制成的用于潮濕環(huán)境保溫的防滲透的防火板的總厚度為25mm。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步說(shuō)明玻璃纖維網(wǎng)格布2的用量對(duì)本發(fā)明涉及的防滲透的防火板機(jī)械性能的影響。

(2)開(kāi)始制作本防滲透的防火板：

A、所述的水渣硅鎂板在防火板生產(chǎn)線上成型，將制作好的有色面漿料6鋪平在PVC或ABS基板上；

B、將4層玻璃纖維網(wǎng)格布2壓入有色面漿料6漿料中，尾礦水渣菱鎂膠凝材料1漿料鋪平在有色面漿料6上；

C、再次鋪放4層玻璃纖維網(wǎng)格布2，再次鋪放尾礦水渣菱鎂膠凝材料1漿料，然后鋪放8層無(wú)紡布；

D、然后利用砂光機(jī)將無(wú)紡布砂掉，顯示出尾礦水渣菱鎂膠凝材料，因水渣顆粒色片顏色比菱鎂膠凝材料深，砂光面層有天然石材效果；

F、經(jīng)切割、整平、養(yǎng)護(hù)、固化、拆模四邊定尺切割、砂光，形成砂光面4，養(yǎng)護(hù)，噴涂有機(jī)硅防水劑烘干固化，形成有機(jī)硅防水層5，噴涂界面劑烘干固化，形成界面層7。

G、形成本發(fā)明圖中尾礦水渣菱鎂膠凝材料1、玻璃纖維網(wǎng)格布2、有色面層3、無(wú)紡布4、有機(jī)硅防水層5、有色面漿料6、界面層7組成的飾面砂光尾礦水渣鎂硅板。

制成的用于潮濕環(huán)境保溫的防滲透的防火板的總厚度范圍為40mm。

根據(jù)以上實(shí)施例得知：當(dāng)本防滲透的防火板厚度為10mm時(shí)四層玻璃纖維網(wǎng)格布，抗折強(qiáng)度＞30Mpa，，當(dāng)本防滲透的防火板厚度為25mm時(shí)六層玻璃纖維網(wǎng)格布，抗折強(qiáng)度＞25Mpa，當(dāng)本防滲透的防火板厚度為40mm時(shí)八層玻璃纖維網(wǎng)格布，抗折強(qiáng)度＞35Mpa，當(dāng)本防滲透的防火板厚度為40mm時(shí)十層玻璃纖維網(wǎng)格布，抗折強(qiáng)度＞25Mpa。水飾面渣鎂硅板厚度不同，可選擇二至十層玻璃纖維網(wǎng)格布。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)施例對(duì)所述步驟(1)中的尾礦水渣菱鎂膠凝材料1的制作進(jìn)行進(jìn)一步地優(yōu)選：

(1)首先制備好尾礦水渣菱鎂膠凝材料1：

A、制備29.4°Bé硫酸鎂水：將850kg的七水硫酸鎂中加入1000kg的水，使七水硫酸鎂溶解成29.4°Bé硫酸鎂溶液；

B、制備有色面漿料6：取步驟A中125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，并向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、3kg鐵紅顏料、4kg的白云石粉、100kg水渣粉、一份重量的改性劑，并將上述混合物攪拌均勻，得到有色面漿料6料漿；

C、制備尾礦水渣菱鎂膠凝材料1：取步驟A中125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，再向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、3kg白云石粉、100kg水渣粉、180kg水渣、一份重量的改良劑，然后將上述混合物攪拌均勻，得到尾礦水渣菱鎂膠凝材料1，并將其按重量分成至少兩份；

通過(guò)制成的成品可得出：室溫25℃到30℃，1d抗壓強(qiáng)度＞20Mpa，3d抗壓強(qiáng)度＞30Mpa。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)施例對(duì)所述步驟(1)中的尾礦水渣菱鎂膠凝材料1的制作進(jìn)行進(jìn)一步地優(yōu)選：

(1)首先制備好尾礦水渣菱鎂膠凝材料1：

A、制備29.4°Bé硫酸鎂水：將850kg的七水硫酸鎂中加入1000kg的水，使七水硫酸鎂溶解成29.4°Bé硫酸鎂溶液；

B、制備有色面漿料6：取步驟A中125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，并向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、4kg鐵紅顏料、4kg的白云石粉、100kg水渣粉、一份重量的改性劑，并將上述混合物攪拌均勻，得到有色面漿料6料漿；

C、制備尾礦水渣菱鎂膠凝材料1：取步驟A中125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，再向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、4kg白云石粉、100kg水渣粉、180kg水渣、一份重量的改良劑，然后將上述混合物攪拌均勻，得到尾礦水渣菱鎂膠凝材料1，并將其按重量分成至少兩份。

通過(guò)制成的成品可得出：室溫25℃到30℃，1d抗壓強(qiáng)度＞25Mpa，3d抗壓強(qiáng)度＞32Mpa。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。