本發(fā)明涉及無紡布生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及無紡布復(fù)合裝置。

背景技術(shù)：

無紡布又稱非織造布，其制造工藝不同于傳統(tǒng)的紡織過程。無紡布最大的特點是不需要紡紗,制造過程類似于造紙工藝。

目前，通常是在一條生產(chǎn)線上直接、連續(xù)地將纖維加工成無紡布；在無紡布生產(chǎn)線中，將定向或隨機排列的纖維通過摩擦、抱合、粘合等方法組合,經(jīng)過針刺機或者針刺機組在垂直無紡布面方向，反復(fù)地進行穿刺從而使纖維形成無紡布。

生產(chǎn)出的無紡布通常會與表布復(fù)合；通常的做法是，將熱熔膠涂布在無紡布與表布之間，將無紡布與表布粘接為一體。

涂布在無紡布與表布之間熱熔膠，由于各種原因可能涂布的不均勻，比如電壓不穩(wěn)定、涂布設(shè)備惱火等。熱熔膠涂布不均勻會導(dǎo)致無紡布與表布的復(fù)合強度較低，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供無紡布復(fù)合裝置，可以使熱熔膠分布的更加均勻，進而保證表布層與無紡布層之間復(fù)合的強度。

本發(fā)明采取的詳細(xì)技術(shù)方案為：無紡布復(fù)合裝置，其包括擠壓壓輥；擠壓壓輥包括上下設(shè)置的第一上壓輥以及第一下壓輥、上下設(shè)置的第二上壓輥以及第二下壓輥；第一上壓輥設(shè)置在第二下壓輥的前方；第一上壓輥上以及第二上壓輥上均固定設(shè)置有月牙形的凸起；第一上壓輥、第一下壓輥、第二上壓輥以及第二下壓輥的轉(zhuǎn)速相等且半徑均為R；第一上壓輥的軸心與第二上壓輥的軸心的距離為距離A；凸起所對的角度為凸起對角B；第一上壓輥與第二上壓輥相互錯開的角度為錯開角C；則滿足A＝(B/360)*N*2*π*R且C＝N/2*B；或者滿足A＝(B/360)*N*2*π*R+(B/2*360)*2*π*R且C＝N*B。

進一步地，第一上壓輥、第一下壓輥、第二上壓輥以及第二下壓輥為同一個電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

進一步地，第一上壓輥的軸心處、第一下壓輥的軸心處、第二上壓輥的軸心處、第二下壓輥的軸心處以及電機的旋轉(zhuǎn)輸出端均固定設(shè)置有鏈輪，環(huán)形的鏈條繞過第一上壓輥的鏈輪、第一下壓輥的鏈輪、第二上壓輥的鏈輪、第二下壓輥的鏈輪以及電機的鏈輪。只需要一個電機就可以驅(qū)動第一上壓輥、第一下壓輥、第二上壓輥以及第二下壓輥旋轉(zhuǎn)、且轉(zhuǎn)速相等，可以節(jié)省成本。

進一步地，第一上壓輥的凸起的數(shù)量為兩個或者兩個以上、且繞第一上壓輥的軸心均布。

進一步地，第二上壓輥的凸起的數(shù)量為兩個或者兩個以上、且繞第二上壓輥的軸心均布。

進一步地，第一上壓輥、第一下壓輥、第二上壓輥以及第二下壓輥均為不銹鋼制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：可以使熱熔膠分布的更加均勻，進而保證表布層與無紡布層之間復(fù)合的強度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中的無紡布復(fù)合裝置的側(cè)視的剖視圖。箭頭表示各壓輥旋轉(zhuǎn)的方向。

圖2是Ⅰ部位的放大的示意圖。熱熔膠層中的箭頭表示熱熔膠被擠壓后流動的方向。

圖3是Ⅱ部位的放大的示意圖。熱熔膠層中的箭頭表示熱熔膠被擠壓后流動的方向。

圖4是Ⅲ部位的放大的示意圖。

圖5是Ⅰ部位以及Ⅱ部位豎直對齊時的放大的示意圖。主要用于說明錯開角C。

表布層1；熱熔膠層2；無紡布層3；擠壓壓輥4；第一上壓輥41；第一下壓輥42；第二上壓輥43；第二下壓輥44；凸起45；快速滾輪5上快速滾輪51；下快速滾輪52；摩擦套53；距離A；凸起對角B；錯開角C；半徑R。

具體實施方式

需要壽命的是，本發(fā)明中，N表示大于或者等于一的整數(shù)。

實施例一，請參閱圖1-圖5，本實施例為無紡布復(fù)合裝置。

請參閱附圖，本發(fā)明為無紡布復(fù)合裝置，其包括擠壓壓輥4；擠壓壓輥4包括上下設(shè)置的第一上壓輥41以及第一下壓輥42、上下設(shè)置的第二上壓輥43以及第二下壓輥44；第一上壓輥41設(shè)置在第二下壓輥44的前方(按照無紡布層3的移動方向的前方)。

第一上壓輥41上以及第二上壓輥43上均固定設(shè)置有月牙形(即兩個不同圓心的圓相交所形成的形狀)的凸起45。

第一上壓輥41、第一下壓輥42、第二上壓輥43以及第二下壓輥44的轉(zhuǎn)速(線速度)相等且半徑均為R(即相等)；

第一上壓輥41的軸心與第二上壓輥43的軸心的距離為距離A；

凸起45所對的角度為凸起對角B；

第一上壓輥41與第二上壓輥43相互錯開的角度為錯開角C；

則滿足A＝(B/360)*N*2*π*R且C＝N/2*B；或者滿足A＝(B/360)*N*2*π*R+(B/2*360)*2*π*R且C＝N*B。

本實施例的無紡布復(fù)合裝置的工作原理為：工作時，由上往下依次設(shè)置的表布層1、熱熔膠層2以及無紡布層3依次從第一上壓輥41以及第一下壓輥42之間的間隙、第二上壓輥43以及第二下壓輥44之間的間隙。

表布層1、熱熔膠層2以及無紡布層3經(jīng)過第一上壓輥41以及第一下壓輥42之間的間隙時，凸起45擠壓(第一次擠壓)表布層1使熱熔膠向凸起45的兩邊移動；表布層1、熱熔膠層2以及無紡布層3經(jīng)過第二上壓輥43以及第二下壓輥44之間的間隙時，凸起45擠壓(第二次擠壓)表布層1使熱熔膠向凸起45的兩邊移動；由于A＝(B/360)*N*2*π*R且C＝N/2*B；或者A＝(B/360)*N*2*π*R+(B/2*360)*2*π*R且C＝N*B。第一次擠壓的位置以及第二次擠壓的位置間隔(B/2*360)*2*π*R的距離；熱熔膠在第一次擠壓以及第二次擠壓的過程中來回移動，從而可以使熱熔膠分布的更加均勻，進而保證表布層1與無紡布層3之間復(fù)合的強度。

第一上壓輥41、第一下壓輥42、第二上壓輥43以及第二下壓輥44可以為同一個電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。比如，第一上壓輥41的軸心處、第一下壓輥42的軸心處、第二上壓輥43的軸心處、第二下壓輥44的軸心處以及電機的旋轉(zhuǎn)輸出端均固定設(shè)置有相同的鏈輪，環(huán)形的鏈條繞過第一上壓輥41的鏈輪、第一下壓輥42的鏈輪、第二上壓輥43的鏈輪、第二下壓輥44的鏈輪以及電機的鏈輪鏈輪，可以實現(xiàn)第一上壓輥41、第一下壓輥42、第二上壓輥43以及第二下壓輥44為同一個電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。第一上壓輥41、第一下壓輥42、第二上壓輥43以及第二下壓輥44可以為同一個電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。只需要一個電機就可以驅(qū)動第一上壓輥41、第一下壓輥42、第二上壓輥43以及第二下壓輥44旋轉(zhuǎn)、且轉(zhuǎn)速相等，可以節(jié)省成本。

第一上壓輥41的凸起45的數(shù)量可以為兩個或者兩個以上、且繞第一上壓輥41的軸心均布。

第二上壓輥43的凸起45的數(shù)量可以為兩個或者兩個以上、且繞第二上壓輥43的軸心均布。

第一上壓輥41、第一下壓輥42、第二上壓輥43以及第二下壓輥44可以均為不銹鋼制成。

實施例二，本實施例為無紡布復(fù)合裝置。

請參閱圖1，本實施例與實施例一的不同之處在于，還包括設(shè)置在最靠后一組擠壓壓輥4的后方(按照無紡布層3的移動方向的后方)的快速滾輪5；快速滾輪5包括上下設(shè)置的上快速滾輪51以及下快速滾輪52；上快速滾輪51以及下快速滾輪52均套有摩擦套53；上快速滾輪51以及下快速滾輪52的轉(zhuǎn)速(線速度)相等、且為擠壓壓輥4的轉(zhuǎn)速(線速度)的1.05倍以上。

本實施例的無紡布復(fù)合裝置的工作原理為：從最靠后一組擠壓壓輥4輸出的表布層1、熱熔膠層2以及無紡布層3，經(jīng)過擠壓壓輥4后熱熔膠分布均勻且整體呈波浪形；經(jīng)過上快速滾輪51以及下快速滾輪52之間的間隙時，上快速滾輪51、下快速滾輪52分別拉扯表布層1、無紡布層3，從而將表布層1、熱熔膠層2以及無紡布層3拉扯平整。

上快速滾輪51以及下快速滾輪52之間的間隙，可以小于最靠后一組擠壓壓輥4之間的間隙?？梢蕴岣邔Ρ聿紝?、熱熔膠層2以及無紡布層3的壓力從而提高拉扯力，進而提高將表布層1、熱熔膠層2以及無紡布層3拉扯平整的效果。

上快速滾輪51以及下快速滾輪52的轉(zhuǎn)速(線速度)相等、且為擠壓壓輥4的轉(zhuǎn)速(線速度)的1.20倍以下。可以避免上快速滾輪51以及下快速滾輪52的轉(zhuǎn)速過快，導(dǎo)致對表布層1或者無紡布層3的拉扯力過大，而將表布層1或者無紡布層3拉扯斷。

摩擦套53可以為橡膠或硅膠制成。橡膠以及硅膠的表面均比較粗糙，可以提供足夠的摩擦力。

需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對本發(fā)明保護內(nèi)容的限制。

以上的具體實施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護范圍之內(nèi)。