水冷散熱板的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種水冷散熱板的制備方法，其包括：提供一基板，在所述基板表面銑刻出一凹槽；提供一銅管，將所述銅管嵌設(shè)于所述凹槽內(nèi)；提供填充體，在加熱下將所述填充體灌注于所述凹槽內(nèi)并充滿(mǎn)凹槽；機(jī)械磨削所述填充體，使所述基板表面保持平整；在所述銅管兩端分別安裝進(jìn)水接頭和出水接頭。本發(fā)明提供的水冷散熱板的制備方法通過(guò)在基板內(nèi)部嵌設(shè)銅管作為冷卻液通道，銅管不易與冷卻液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而避免了導(dǎo)熱性極低的物質(zhì)在管道壁面的積聚，保證了散熱板與冷卻液之間的熱交換，能夠長(zhǎng)時(shí)間保持良好的散熱效果，提高了水冷散熱板的可靠性，而且填充體灌注于所述凹槽內(nèi)，既可以固定銅管，又可以保證基板表面的平整度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
水冷散熱板的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱【技術(shù)領(lǐng)域】，特別地涉及一種水冷散熱板的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)水冷散熱板采用鋁板中間鉆孔道作為冷卻液流通通道，利用孔道中冷卻液的循環(huán)來(lái)帶走熱量，但是由于鋁化學(xué)性質(zhì)比較活潑，在高溫、或通過(guò)酸性水時(shí)，孔道內(nèi)壁容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在孔道壁表面形成一層導(dǎo)熱性極低的物質(zhì)，嚴(yán)重影響散熱板的導(dǎo)熱效果，而且采用鉆孔的方式作為散熱孔道，容易造成孔道壁面粗糙，在電流作用下冷卻液中的物質(zhì)易結(jié)垢附著于孔道壁面上。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決現(xiàn)有水冷散熱板散熱效果差、孔道壁面粗糙易結(jié)垢的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種水冷散熱板的制備方法，提供一基板，在所述基板表面銑刻出一凹槽；提供一銅管，將所述銅管嵌設(shè)于所述凹槽內(nèi)；提供填充體，在加熱下將所述填充體灌注于所述凹槽內(nèi)并充滿(mǎn)凹槽；機(jī)械磨削所述填充體，使所述基板表面保持平整；在所述銅管兩端分別安裝進(jìn)水接頭和出水接頭。
[0005]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，在所述基板表面設(shè)置多個(gè)固定功率器件的安裝孔。
[0006]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，所述凹槽的深度大于所述銅管的直徑。
[0007]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，所述填充體為環(huán)氧樹(shù)脂和氧化鋁的混合物。
[0008]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，所述進(jìn)水接頭和出水接頭通過(guò)O型密封圈與銅管緊密配合固定。
[0009]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，所述銅管呈U型。
[0010]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，所述凹槽的形狀與所述銅管的形狀相一致。
[0011]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的水冷散熱板的制備方法通過(guò)在基板內(nèi)部嵌設(shè)銅管作為冷卻液通道，銅管不易與冷卻液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而避免了導(dǎo)熱性極低的物質(zhì)在管道壁面的積聚，保證了散熱板與冷卻液之間的熱交換，能夠長(zhǎng)時(shí)間保持良好的散熱效果，提高了水冷散熱板的可靠性，而且填充體灌注于所述凹槽內(nèi)，既可以固定銅管，又可以保證基板表面的平整度。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0013]圖1是按照本發(fā)明水冷散熱板的制備方法制備的水冷散熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1所示水冷散熱板的立體分解圖；
[0015]圖3是本發(fā)明提供的水冷散熱板方法一較佳實(shí)施例的流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]請(qǐng)同時(shí)參閱圖1和圖2，其中圖1是按照本發(fā)明水冷散熱板的制備方法制備的水冷散熱板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1所示水冷散熱板的立體分解圖。所述水冷散熱板100包括基板1、銅管2、填充體3、進(jìn)水接頭4和出水接頭5。所述基板I包括凹槽11和用于固定功率器件的多個(gè)安裝孔12。所述銅管2嵌設(shè)于所述凹槽11內(nèi)。所述填充體3填充于所述銅管2與凹槽11的間隙內(nèi)并使得所述基板I表面保持平整。所述進(jìn)水接頭4和出水接頭5分別安裝于所述銅管2兩端，并與所述銅管2相連通。所述銅管2通過(guò)進(jìn)水接頭4和出水接頭5與外部冷卻系統(tǒng)對(duì)接，形成冷卻循環(huán)回路，將功率器件工作所發(fā)出的熱量帶出去，從而實(shí)現(xiàn)功率器件的冷卻。
[0018]請(qǐng)參閱圖3，是本發(fā)明提供的水冷散熱板方法一較佳實(shí)施例的流程示意圖，該方法包括如下步驟:
[0019]步驟SI，提供一基板，在所述基板表面銑刻出一凹槽；
[0020]所述基板I為矩形板狀結(jié)構(gòu)的鋁板，通在其表面銑刻出凹槽11，所述凹槽11的形狀與所述銅管2的形狀相一致，其深度大于所述銅管2的直徑，其寬度以能使所述銅管2嵌入為宜。
[0021]步驟S2，在所述基板表面設(shè)置多個(gè)固定功率器件的安裝孔；
[0022]所述安裝孔12可以為螺紋孔，便于功率器件的安裝和拆卸。
[0023]步驟S3，提供一銅管，將所述銅管嵌設(shè)于所述凹槽內(nèi)；
[0024]所述銅管2兩端部分別伸出所述基板I的側(cè)表面，便于安裝進(jìn)水接頭4和出水接頭5。所述銅管2采用光滑的內(nèi)壁面，可以減少冷卻液中的雜質(zhì)在電流作用下吸附于孔道內(nèi)壁面而結(jié)垢。在本實(shí)施例中，所述銅管2呈U型。當(dāng)然，所述銅管2也可以呈其它形狀，比如螺旋狀或蛇形，在此不做具體限定。
[0025]步驟S4，提供填充體，在加熱下將所述填充體灌注于所述凹槽內(nèi)并充滿(mǎn)凹槽；
[0026]所述填充體3為環(huán)氧樹(shù)脂和氧化鋁的混合物，加熱到一定溫度，其可以融化成膠狀，然后將膠狀的填充物3灌裝于所述凹槽11內(nèi)并充滿(mǎn)凹槽11，一方面，所述填充體3起到固定銅管2的作用，另一方面，可以保證所述基板I表面的平整度，而且所述填充體3本身具有良好的散熱性，不會(huì)影響基板I的散熱效果。
[0027]步驟S5，機(jī)械磨削所述填充體，使所述基板表面保持平整；
[0028]在此步驟中，通過(guò)機(jī)械磨削的方式將凸出基板I表面的填充體3打磨掉，使基板I表面保持平整。
[0029]步驟S6，在所述銅管兩端分別安裝進(jìn)水接頭和出水接頭。
[0030]所述進(jìn)水接4頭和出水接頭5分別安裝于所述銅管2兩端，在與銅管2的相接處還可以設(shè)置O型密封圈，以保證密閉性。所述銅管2通過(guò)進(jìn)水接頭4和出水接頭5與外部冷卻系統(tǒng)對(duì)接，形成冷卻循環(huán)回路，將功率器件工作所發(fā)出的熱量帶出去，從而實(shí)現(xiàn)功率器件的冷卻。
[0031]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的水冷散熱板的制備方法通過(guò)在基板內(nèi)部嵌設(shè)銅管作為冷卻液通道，銅管不易與冷卻液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而避免了導(dǎo)熱性極低的物質(zhì)在管道壁面的積聚，保證了散熱板與冷卻液之間的熱交換，能夠長(zhǎng)時(shí)間保持良好的散熱效果，提高了水冷散熱板的可靠性，而且填充體灌注于所述凹槽內(nèi)，既可以固定銅管，又可以保證基板表面的平整度。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水冷散熱板的制備方法，其特征在于，包括: 提供一基板，在所述基板表面銑刻出一凹槽； 提供一銅管，將所述銅管嵌設(shè)于所述凹槽內(nèi)； 提供填充體，在加熱下將所述填充體灌注于所述凹槽內(nèi)并充滿(mǎn)凹槽； 機(jī)械磨削所述填充體，使所述基板表面保持平整； 在所述銅管兩端分別安裝進(jìn)水接頭和出水接頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷散熱板的制備方法，其特征在于，還包括:在所述基板表面設(shè)置多個(gè)固定功率器件的安裝孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷散熱板的制備方法，其特征在于，所述凹槽的深度大于所述銅管的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷散熱板的制備方法，其特征在于，所述填充體為環(huán)氧樹(shù)脂和氧化鋁的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷散熱板的制備方法，其特征在于，所述進(jìn)水接頭和出水接頭通過(guò)0型密封圈與銅管緊密配合固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷散熱板的制備方法，其特征在于，所述銅管呈V型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷散熱板的制備方法，其特征在于，所述凹槽的形狀與所述銅管的形狀相一致。
【文檔編號(hào)】H05K7/20GK104486938SQ201510005124
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2015年1月4日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月4日
【發(fā)明者】鄭國(guó)勝, 蔡志浩, 楊毅 申請(qǐng)人:東莞市威力固電路板設(shè)備有限公司