一種榨油的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種榨油機(jī)，包括機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)包括第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置、榨膛；榨膛內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿；第一驅(qū)動(dòng)裝置包括第一電機(jī)、第一減速機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)裝置包括第二電機(jī)、第二減速機(jī)；所述第一電機(jī)、第一減速機(jī)、螺桿依次嚙合連接；所述機(jī)殼頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述榨膛頂部開(kāi)設(shè)有通孔；所述機(jī)殼內(nèi)還包括碾壓裝置；本實(shí)用新型的榨油機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，通過(guò)先碾壓再擠壓雙重工序，能夠有效增加出油率，操作方便，效率高。
【專利說(shuō)明】一種榨油機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及榨油設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種榨油機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是植物油的生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，目前，植物油主要是采用螺旋榨油機(jī)來(lái)生產(chǎn)。這種螺旋榨油機(jī)的工作原理是利用皮帶傳動(dòng)裝置和變速箱來(lái)降低電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，產(chǎn)生扭矩，擠壓植物油料來(lái)榨油。現(xiàn)有的榨油機(jī)普遍采用螺桿扭矩?cái)D壓方法，單靠這種擠壓方法榨油出油率低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)油料最大化的利用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題而提供一種新型的榨油機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種榨油機(jī)，包括機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)包括第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置、榨膛；榨膛內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿；第一驅(qū)動(dòng)裝置包括第一電機(jī)、第一減速機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)裝置包括第二電機(jī)、第二減速機(jī)；所述第一電機(jī)、第一減速機(jī)、螺桿依次嚙合連接；所述機(jī)殼頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述榨膛頂部開(kāi)設(shè)有通孔；所述機(jī)殼內(nèi)還包括碾壓裝置；所述碾壓裝置位于進(jìn)料口與通孔之間，且進(jìn)料口、碾壓裝置與通孔垂直排列；所述碾壓裝置包括第一壓輥和第二壓輥，第一壓輥與第二壓輥水平設(shè)置；所述碾壓裝置與第二驅(qū)動(dòng)裝置適配連接。
[0005]優(yōu)選方案，所述第一壓輥與第二壓輥之間設(shè)置有縫隙。
[0006]優(yōu)選方案，所述第一壓輥與第二壓輥上設(shè)置有凸齒，且第一壓輥與第二壓輥的凸齒交叉分布。
[0007]優(yōu)選方案，第一壓輥與第二壓輥之間的縫隙間距為2?5麗。
[0008]優(yōu)選方案，第一壓輥與第二壓輥通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)適配連接。
[0009]優(yōu)選方案，第二電機(jī)、第二減速機(jī)與第一壓輥依次嚙合連接，第二壓輥與第一壓輥通過(guò)傳動(dòng)齒輪適配連接使第一壓輥與第二壓輥?zhàn)飨鄬?duì)向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]優(yōu)選方案，所述進(jìn)料口與通孔之間連接有導(dǎo)向盒，所述導(dǎo)向盒為多塊擋板板拼接而成的倒置椎體。
[0011 ] 優(yōu)選方案，所述進(jìn)料口與碾壓裝置之間設(shè)置有風(fēng)干機(jī)；進(jìn)一步，所述風(fēng)干機(jī)為熱風(fēng)干機(jī)。
[0012]優(yōu)選方案，所述碾壓裝置為可加熱壓輥。
[0013]優(yōu)選方案，所述碾壓裝置包括內(nèi)膽及輥筒，內(nèi)膽與輥筒同軸心，內(nèi)膽中裝有導(dǎo)熱油及加熱棒。
[0014]優(yōu)選方案，所述榨膛底部設(shè)置有出油口，且榨膛底部整體呈向出油口傾斜狀，出油口呈漏斗狀設(shè)置。。
[0015]本技術(shù)方案的有益效果:本實(shí)用新型的榨油機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，通過(guò)先碾壓再擠壓雙重工序，能夠有效增加出油率，操作方便，效率高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例為，如圖1所示，本實(shí)用新型的一種榨油機(jī)，包括機(jī)殼101，機(jī)殼101內(nèi)包括第一驅(qū)動(dòng)裝置201、第二驅(qū)動(dòng)裝置、榨膛301 ;榨膛301內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿302 ;第一驅(qū)動(dòng)裝置201包括第一電機(jī)、第一減速機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)裝置包括第二電機(jī)、第二減速機(jī)；所述第一電機(jī)、第一減速機(jī)、螺桿302依次嚙合連接；所述機(jī)殼201頂部設(shè)有進(jìn)料口401，所述榨膛301頂部開(kāi)設(shè)有通孔；所述機(jī)殼101內(nèi)還包括碾壓裝置；所述碾壓裝置位于進(jìn)料口 401與通孔之間，且進(jìn)料口 401、碾壓裝置與通孔垂直排列；所述碾壓裝置包括第一壓輥501和第二壓輥502，第一壓輥501與第二壓輥502水平設(shè)置；所述碾壓裝置與第二驅(qū)動(dòng)裝置適配連接。
[0019]本實(shí)用新型的運(yùn)作原理為，油料從進(jìn)料口 401投入，經(jīng)過(guò)碾壓裝置進(jìn)行第一道壓榨，壓榨出的油與油料順勢(shì)經(jīng)通孔進(jìn)入榨膛301，榨膛301中的螺桿302對(duì)油料進(jìn)行第二道壓榨，通過(guò)兩次壓榨過(guò)程，能夠有效提高出油率，從而有效避免油料的浪費(fèi)。
[0020]優(yōu)選方案，所述第一壓輥501與第二壓輥502之間設(shè)置有縫隙。
[0021]優(yōu)選方案,所述第一壓棍501與第二壓棍502上設(shè)置有凸齒,且第一壓棍501與第二壓輥502的凸齒交叉分布，油料經(jīng)過(guò)凸齒能夠增加油料顆粒及油料與凸齒之間的摩擦力，從而盡可能多的壓榨出油。
[0022]優(yōu)選方案，第一壓輥501與第二壓輥502之間的縫隙間距為2?5MM ;經(jīng)試驗(yàn)得出，縫隙間距為2?5麗為最佳間距，小于2麗會(huì)降低油料下料速度，大于5麗則出油率過(guò)低，無(wú)法體現(xiàn)碾壓裝置的效果。
[0023]優(yōu)選方案，第一壓輥501與第二壓輥502通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)適配連接。
[0024]優(yōu)選方案，第二電機(jī)、第二減速機(jī)與第一壓輥501依次嚙合連接，第二壓輥502與第一壓輥501通過(guò)傳動(dòng)齒輪適配連接使第一壓輥501與第二壓輥502作相對(duì)向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0025]優(yōu)選方案，所述進(jìn)料口 401與通孔之間連接有導(dǎo)向盒601，所述導(dǎo)向盒601為多塊擋板板拼接而成的倒置椎體，由于擋板為傾斜狀，油料與油能夠順應(yīng)趨勢(shì)有規(guī)律并均勻下落，避免油料堆積影響下一步程序運(yùn)作。
[0026]優(yōu)選方案，所述進(jìn)料口 401與碾壓裝置之間設(shè)置有風(fēng)干機(jī)；進(jìn)一步，所述風(fēng)干機(jī)為熱風(fēng)干機(jī)；風(fēng)干機(jī)對(duì)油料進(jìn)行干燥處理，避免油料中水分過(guò)多影響油的品質(zhì)。
[0027]優(yōu)選方案，所述碾壓裝置為可加熱壓輥；在壓榨的同時(shí)對(duì)油料加熱，與傳統(tǒng)榨油機(jī)炒料過(guò)程相比節(jié)省了炒鍋的空間，使壓榨機(jī)體積更小。
[0028]優(yōu)選方案，所述碾壓裝置包括內(nèi)膽及輥筒，內(nèi)膽與輥筒同軸心，內(nèi)膽中裝有導(dǎo)熱油及加熱棒。
[0029]優(yōu)選方案，所述榨膛底部設(shè)置有出油口 701，且榨膛底部整體呈向出油口傾斜狀，出油口 701呈漏斗狀設(shè)置。
[0030]需要說(shuō)明的是，上述各技術(shù)特征繼續(xù)相互組合，形成未在上面列舉的各種實(shí)施例，均視為本發(fā)明說(shuō)明書(shū)記載的范圍；并且，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種榨油機(jī)，其特征在于，包括機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)包括第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置、榨膛；榨膛內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿；第一驅(qū)動(dòng)裝置包括第一電機(jī)、第一減速機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)裝置包括第二電機(jī)、第二減速機(jī)；所述第一電機(jī)、第一減速機(jī)、螺桿依次嚙合連接；所述機(jī)殼頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述榨膛頂部開(kāi)設(shè)有通孔；所述機(jī)殼內(nèi)還包括碾壓裝置；所述碾壓裝置位于進(jìn)料口與通孔之間，且進(jìn)料口、碾壓裝置與通孔垂直排列；所述碾壓裝置包括第一壓輥和第二壓輥，第一壓輥與第二壓輥水平設(shè)置；所述碾壓裝置與第二驅(qū)動(dòng)裝置適配連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機(jī)，其特征在于，所述第一壓輥與第二壓輥之間設(shè)置有縫隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的榨油機(jī)，其特征在于，第一壓輥與第二壓輥之間的縫隙間距為2?5MM。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機(jī)，其特征在于，第一壓輥與第二壓輥通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)適配連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的榨油機(jī)，其特征在于，第二電機(jī)、第二減速機(jī)與第一壓輥依次嚙合連接，第二壓輥與第一壓輥通過(guò)傳動(dòng)齒輪適配連接使第一壓輥與第二壓輥?zhàn)飨鄬?duì)向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料口與通孔之間連接有導(dǎo)向盒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機(jī)，其特征在于，所述碾壓裝置為可加熱壓輥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的榨油機(jī)，其特征在于，所述碾壓裝置包括內(nèi)膽及輥筒，內(nèi)膽與輥筒同軸心，內(nèi)膽中裝有導(dǎo)熱油及加熱棒。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機(jī)，其特征在于，所述榨膛底部設(shè)置有出油口，且榨膛底部整體呈向出油口傾斜狀，出油口呈漏斗狀設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B30B15/32GK204222240SQ201420598162
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】豆康寧, 王飛, 羅海瀾, 劉少陽(yáng), 趙麗芳 申請(qǐng)人:漯河醫(yī)學(xué)高等?？茖W(xué)校