高頻電源裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供高頻電源裝置，包括電源外殼、電源底座、油箱和控制柜，油箱與控制柜設在電源外殼內(nèi)，油箱與控制柜連成一體，電源外殼設在電源底座上，電源外殼前后兩側(cè)下部設有進風孔，電源外殼左右兩側(cè)上部設有散熱孔，在油箱與控制柜一體結(jié)構(gòu)的一側(cè)固定設置散熱風機，在油箱與控制柜一體裝置和散熱風機之間設置有散熱進風道，散熱進風道的一端與散熱風機相接，另一端與散熱孔相接，在控制柜的上方固定設置介質(zhì)循環(huán)冷卻泵，介質(zhì)循環(huán)冷卻泵通過介質(zhì)循環(huán)管與散熱進風道相連；在控制柜內(nèi)設置有橋式逆變回路。本實用新型由于將控制柜與油箱連接在一起，使整個結(jié)構(gòu)顯得更為緊湊，體積更小，解決內(nèi)部元件的散熱問題，提高冷卻效率。
【專利說明】高頻電源裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高壓電源領域，更具體地說涉及一種高頻電源裝置。

【背景技術】
[0002]高頻電源又稱電子管變頻裝置，是高頻感應爐的關鍵裝備。高頻電源及感應加熱技術對金屬材料加熱效率最高、速度最快，且低耗能又環(huán)保的裝置。它已經(jīng)廣泛應用于各行各業(yè)對金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。它不但可以對工件整體加熱，還能對工件局部的針對性加熱；可實現(xiàn)工件的深層透熱，也可只對其表面、表層集中加熱；不但可對金屬材料直接加熱，也可對非金屬材料進行間接式加熱。等等。因此，感應加熱技術必將在各行各業(yè)中應用越來越廣泛。
[0003]將工件放入感應器(線圈)內(nèi)，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應電流——渦流。感應電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小，這種現(xiàn)象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即實現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現(xiàn)表面淬火。
[0004]目前，傳統(tǒng)的工頻電源技術成熟，主回路和控制電路相對簡單，但存在以下缺點:
[0005]1、單相380V供電，易引起三相供電不平衡；
[0006]2、效率較低，通常為70% ;
[0007]3、單相整流輸出電壓紋波系數(shù)為0.67，輸出電壓峰值與平均電壓差值大，閃絡狀態(tài)下電場運行電壓低；
[0008]4、由于采用工頻直接升壓，整流變壓器體積大，運輸不便。
實用新型內(nèi)容
[0009]本實用新型克服了現(xiàn)有技術中的不足，體積較為龐大，生產(chǎn)成本較高，運輸不便，三相供電不平衡，效率低，輸出電壓峰值與平均電壓差值大，閃絡狀態(tài)下電場運行電壓低等缺點，提供了一種高頻電源裝置，本實用新型具有設備體積小，重量輕，節(jié)約原材料，方便運輸?shù)忍攸c。
[0010]本實用新型的目的通過下述技術方案予以實現(xiàn)。
[0011]高頻電源裝置，包括電源外殼、電源底座、油箱以及控制柜，其中:電源外殼設置在電源底座上，在電源外殼的一側(cè)固定設置高壓接線端子和圍繞在高壓接線端子周圍的防護罩，所述油箱與控制柜連成一體并設置在電源外殼內(nèi)，電源外殼前后兩側(cè)的下部對稱設置有進風孔，電源外殼左右兩側(cè)的上部對稱設置有散熱孔，在油箱與控制柜一體結(jié)構(gòu)的一側(cè)固定設置散熱風機，在油箱與控制柜一體裝置和散熱風機之間設置有散熱進風道，所述散熱進風道的一端與散熱風機相接，另一端與散熱孔相接，在所述控制柜的上方固定設置介質(zhì)循環(huán)冷卻泵，所述介質(zhì)循環(huán)冷卻泵通過介質(zhì)循環(huán)管與散熱進風道相連；在控制柜內(nèi)設置有橋式逆變回路。
[0012]橋式逆變回路由諧振電容、諧振電感和絕緣柵雙極晶體管連接組成，諧振電容和諧振電感設置在控制柜的左側(cè)空間內(nèi)，絕緣柵雙極晶管設置在控制柜的右側(cè)空間內(nèi)，三者相連以形成橋式逆變回路，在控制柜的右側(cè)空間內(nèi)還設置有微機控制器、驅(qū)動板、三相整流橋和電容器組，控制柜的左側(cè)空間內(nèi)還設置有升壓變壓器以及高頻高壓硅堆，三相整流橋與絕緣柵雙極晶體管第一輸入端通過電容器組相連，絕緣柵雙極晶體管第一輸出端與諧振電感通過諧振電容相連，諧振電感與驅(qū)動板通過微機控制器相連，驅(qū)動板與絕緣柵雙極晶體管第二輸入端相連，絕緣柵雙極晶體管第二輸出端與升壓變壓器以及高頻高壓硅堆依次相連。
[0013]所述電源外殼由龍骨和側(cè)板活動連接而成，所述電源底座上設置有用于移動所述高頻電源裝置的輪子。
[0014]所述電源外殼內(nèi)設置有內(nèi)導風板。
[0015]所述電源外殼前后兩側(cè)板的外側(cè)設置有外導風板。
[0016]所述散熱風機出口通過喇叭口與所述散熱進風道的下端相連。
[0017]本實用新型的有益效果為:本實用新型由于將控制柜與油箱連接在一起，使整個結(jié)構(gòu)顯得更為緊湊，體積更??；散熱風機從電源底座的前后兩側(cè)百葉式孔吸入外界空氣，氣流通向控制柜與油箱側(cè)面的散熱進風道后上升至電源外殼頂部，分別對控制柜與油箱散熱降溫，然后從設置在電源外殼左右兩側(cè)的散熱孔排出，解決了本實用新型內(nèi)部元件的散熱問題，在高溫髙塵的環(huán)境下仍能穩(wěn)定工作；設置有冷卻裝置，通過風冷和介質(zhì)冷卻兩種方法對控制柜以及油箱進行有效的冷卻，提高冷卻效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1為電源外殼,2為電源底座,3為油箱,4為控制柜,5為散熱風機,6為進風孔，7為散熱孔,8為諧振電容,9為諧振電感,10為絕緣柵雙極晶體管，11為微機控制器，12為驅(qū)動板，13為三相整流橋，14為電容器組，15為散熱進風道，16為升壓變壓器，17為高頻高壓硅堆，18為防護罩，19為高壓接線端子。

【具體實施方式】
[0023]下面通過具體的實施例對本實用新型的技術方案作進一步的說明。
[0024]如附圖1一 4所示，本實用新型高頻電源裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中1為電源外殼，2為電源底座，3為油箱,4為控制柜,5為散熱風機,6為進風孔,7為散熱孔,8為諧振電容,9為諧振電感，10為絕緣柵雙極晶體管，11為微機控制器，12為驅(qū)動板，13為三相整流橋，14為電容器組，15為散熱進風道，16為升壓變壓器，17為高頻高壓硅堆，18為防護罩，19為高壓接線端子。
[0025]高頻電源裝置，包括電源外殼1、電源底座2、油箱3以及控制柜4，其中:電源外殼1設置在電源底座2上，在電源外殼的一側(cè)固定設置高壓接線端子和圍繞在高壓接線端子周圍的防護罩，所述油箱3與控制柜4連成一體并設置在電源外殼1內(nèi)，電源外殼1前后兩側(cè)的下部對稱設置有進風孔6，電源外殼1左右兩側(cè)的上部對稱設置有散熱孔7，在油箱3與控制柜4 一體的一側(cè)固定設置散熱風機5，在油箱與控制柜一體裝置和散熱風機之間設置有散熱進風道15，所述散熱進風道的一端與散熱風機5相接，另一端與散熱孔7相接，在所述控制柜的上方固定設置介質(zhì)循環(huán)冷卻泵，所述介質(zhì)循環(huán)冷卻泵通過介質(zhì)循環(huán)管與散熱進風道相連；在控制柜4內(nèi)設置有橋式逆變回路。
[0026]橋式逆變回路由諧振電容8、諧振電感9和絕緣柵雙極晶體管10連接組成，諧振電容8和諧振電感9設置在控制柜4的左側(cè)空間內(nèi)，絕緣柵雙極晶管10設置在控制柜4的右側(cè)空間內(nèi)，三者相連以形成橋式逆變回路，在控制柜4的右側(cè)空間內(nèi)還設置有微機控制器11、驅(qū)動板12、三相整流橋13和電容器組14，控制柜4的左側(cè)空間內(nèi)還設置有升壓變壓器16以及高頻高壓硅堆17，三相整流橋13與絕緣柵雙極晶體管10第一輸入端通過電容器組相連，絕緣柵雙極晶體管10第一輸出端與諧振電感9通過諧振電容8相連，諧振電感9與驅(qū)動板12通過微機控制器11相連，驅(qū)動板12與絕緣柵雙極晶體管10第二輸入端相連，絕緣柵雙極晶體管10第二輸出端與升壓變壓器16以及高頻高壓硅堆17依次相連。
[0027]電源外殼1由龍骨和側(cè)板活動連接而成，電源底座2上設置有用于移動高頻電源裝置的輪子。
[0028]電源外殼1內(nèi)設置有內(nèi)導風板。
[0029]電源外殼1前后兩側(cè)板的外側(cè)設置有外導風板。
[0030]散熱風機5出口通過喇叭口與散熱進風道的下端相連。
[0031]在本實施例中，由于將控制柜4與油箱3連接在一起，使整個結(jié)構(gòu)顯得更為緊湊，體積更?。簧犸L機5從電源底座的前后兩側(cè)百葉式孔吸入外界空氣，氣流通向控制柜4與油箱3側(cè)面的散熱進風道后上升至電源外殼1頂部，分別對控制柜4與油箱3散熱降溫，然后從設置在電源外殼1左右兩側(cè)的散熱孔7排出，解決了內(nèi)部元件的散熱問題，在高溫髙塵的環(huán)境下仍能穩(wěn)定工作；設置有冷卻裝置，通過風冷和介質(zhì)冷卻兩種方法對控制柜4以及油箱3進行有效的冷卻，提高冷卻效率。
[0032]以上對本實用新型進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.高頻電源裝置，包括電源外殼、電源底座、油箱以及控制柜，其中:電源外殼設置在電源底座上，在電源外殼的一側(cè)固定設置高壓接線端子和圍繞在高壓接線端子周圍的防護罩，所述油箱與控制柜連成一體并設置在電源外殼內(nèi)，電源外殼前后兩側(cè)的下部對稱設置有進風孔，電源外殼左右兩側(cè)的上部對稱設置有散熱孔，在油箱與控制柜一體結(jié)構(gòu)的一側(cè)固定設置散熱風機，在油箱與控制柜一體裝置和散熱風機之間設置有散熱進風道，所述散熱進風道的一端與散熱風機相接，另一端與散熱孔相接，在所述控制柜的上方固定設置介質(zhì)循環(huán)冷卻泵，所述介質(zhì)循環(huán)冷卻泵通過介質(zhì)循環(huán)管與散熱進風道相連；在控制柜內(nèi)設置有橋式逆變回路，所述橋式逆變回路由諧振電容、諧振電感和絕緣柵雙極晶體管連接組成，諧振電容和諧振電感設置在控制柜的左側(cè)空間內(nèi)，絕緣柵雙極晶管設置在控制柜的右側(cè)空間內(nèi)，在控制柜的右側(cè)空間內(nèi)還設置有微機控制器、驅(qū)動板、三相整流橋和電容器組，控制柜的左側(cè)空間內(nèi)還設置有升壓變壓器以及高頻高壓硅堆，三相整流橋與絕緣柵雙極晶體管第一輸入端通過電容器組相連，絕緣柵雙極晶體管第一輸出端與諧振電感通過諧振電容相連，諧振電感與驅(qū)動板通過微機控制器相連，驅(qū)動板與絕緣柵雙極晶體管第二輸入端相連，絕緣柵雙極晶體管第二輸出端與升壓變壓器以及高頻高壓硅堆依次相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻電源裝置，其特征在于:所述電源外殼由龍骨和側(cè)板活動連接而成，所述電源底座上設置有用于移動所述高頻電源裝置的輪子
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻電源裝置，其特征在于:所述電源外殼內(nèi)設置有內(nèi)導風板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻電源裝置，其特征在于:所述電源外殼前后兩側(cè)板的外側(cè)設置有外導風板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻電源裝置，其特征在于:所述散熱風機出口通過喇叭口與所述散熱進風道的下端相連。
【文檔編號】H05K7/20GK204068666SQ201420535330
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】程功, 張立安, 馬希剛 申請人:天津亞普環(huán)保設備科技有限公司