機頭裝配工作臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了機頭裝配工作臺，包括操作臺面，所述操作臺面上的邊緣處分布有多個機頭安裝板，操作臺面上中部位置處設(shè)有吊裝裝置，位于機頭安裝板一側(cè)對應(yīng)設(shè)有啟動開關(guān)，所述機頭安裝板垂直于操作臺面，并與操作臺面轉(zhuǎn)動連接，所述啟動開關(guān)與配電箱導(dǎo)電連接，所述配電箱固定于操作臺面上。從上述結(jié)構(gòu)可知，本實用新型的機頭裝配工作臺，結(jié)構(gòu)簡單，吊裝裝置便于機頭固定于機頭安裝板或從機頭安裝板上取下；同時機頭固定后，可根據(jù)部件裝配的位置不同，調(diào)整機頭的角度，便于裝配工的裝配，提高裝配效率，降低了裝配工的勞動強度，裝配完成后還可以直接進(jìn)行試機，減少了周轉(zhuǎn)流程，減少了突發(fā)狀況的產(chǎn)生，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
【專利說明】機頭裝配工作臺

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械設(shè)備制造領(lǐng)域，具體涉及一種機頭裝配工作臺。

【背景技術(shù)】
[0002]在機械加工中，需要使用到各種急促航設(shè)備，由于銑床具有多種加工功能，所以銑床的使用非常廣泛。銑床系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件或銑刀的移動為進(jìn)給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進(jìn)行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。在銑床的加工制造過程中，由于機頭結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，部件比較多，裝配精度要求高，所以裝配時間相對于其它部件較長，目前企業(yè)的裝配工人在裝配機頭的時候都是直接將機頭放置于操作臺上進(jìn)行裝配，需要固定的時候直接將機頭固定有臺鉗上。但是操作工在裝配的時候，機頭由于無法完全固定，需要多位裝配工人配合完成裝配，而且在裝配過程中很容易出損裝配困難、甚至損壞零部件、工傷事故等突發(fā)狀況，裝配過程中需要反復(fù)對機頭進(jìn)行搬運、調(diào)整，裝配之后還需要將機頭周轉(zhuǎn)至試機車間，流程繁瑣，增加了裝配工的勞動強度，降低了裝配效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種機頭裝配工作臺，結(jié)構(gòu)簡單，吊裝裝置便于機頭固定于機頭安裝板或從機頭安裝板上取下；同時機頭固定后，可根據(jù)部件裝配的位置不同，調(diào)整機頭的角度，便于裝配工的裝配，提高裝配效率，降低了裝配工的勞動強度，裝配完成后還可以直接進(jìn)行試機，減少了周轉(zhuǎn)流程，減少了突發(fā)狀況的產(chǎn)生，提聞了企業(yè)的生廣效率。
[0004]本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]機頭裝配工作臺，包括操作臺面，所述操作臺面上的邊緣處分布有多個機頭安裝板，操作臺面上中部位置處設(shè)有吊裝裝置，位于機頭安裝板一側(cè)對應(yīng)設(shè)有啟動開關(guān)，所述機頭安裝板垂直于操作臺面，并與操作臺面轉(zhuǎn)動連接，所述啟動開關(guān)與配電箱導(dǎo)電連接，所述配電箱固定于操作臺面上。
[0006]本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述機頭安裝板可繞水平轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述水平轉(zhuǎn)軸與立桿上部所設(shè)的豎直基板固定。
[0007]本實用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述立桿固定于操作臺面上，豎直基板通固定于轉(zhuǎn)輪的側(cè)壁，所述轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動連接于立軸，所述立軸固定于立桿的頂端。
[0008]本實用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述豎直基板通過頂緊螺栓A與機頭安裝板固定，所述轉(zhuǎn)輪通過頂緊螺栓B與立軸固定。
[0009]本實用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述吊裝裝置包括立架，所述立架上端側(cè)壁上設(shè)有水平吊臂，還包括設(shè)于水平吊臂底部的吊鉤，所述水平吊臂可繞立架旋轉(zhuǎn)。
[0010]本實用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述吊鉤通過滑輪組與水平吊臂活動連接，所述滑輪組可沿水平吊臂方向來回滑動。
[0011]本實用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述啟動開關(guān)相互并聯(lián)連接，通過導(dǎo)線A與配電箱導(dǎo)電連接。
[0012]本實用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述啟動開關(guān)通過導(dǎo)線B與對應(yīng)機頭安裝板上固定的機頭導(dǎo)電連接。
[0013]本實用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述機頭安裝板上設(shè)有多個與機頭相匹配的安裝孔。
[0014]本實用新型使用時，通過吊裝裝置將機頭主結(jié)構(gòu)吊起，并分別調(diào)整機頭主結(jié)構(gòu)和機頭安裝板的相對位置之后，通過螺栓將機頭主結(jié)構(gòu)固定于機頭安裝板；固定機頭主結(jié)構(gòu)之后，根據(jù)裝配要求將其他部件逐一裝配于機頭主結(jié)構(gòu)，裝配的時候根據(jù)部件裝配位置的不同，通過機頭安裝板和轉(zhuǎn)輪將機頭主結(jié)構(gòu)調(diào)整至合適的角度并分別通過頂緊螺栓A、B進(jìn)行固定；待裝配完成后，通過導(dǎo)線B與啟動開關(guān)導(dǎo)電連接，并啟動試機，試機正常后即可關(guān)閉啟動開關(guān)，將機頭與導(dǎo)線B斷開，并通過吊裝裝置的輔助將機頭從機頭安裝板上取下備用。
[0015]本實用新型的有益效果在于:
[0016]本實用新型的機頭裝配工作臺，結(jié)構(gòu)簡單，吊裝裝置便于機頭固定于機頭安裝板或從機頭安裝板上取下；同時機頭固定后，可根據(jù)部件裝配的位置不同，調(diào)整機頭的角度，便于裝配工的裝配，提高裝配效率，降低了裝配工的勞動強度，裝配完成后還可以直接進(jìn)行試機，減少了周轉(zhuǎn)流程，減少了突發(fā)狀況的產(chǎn)生，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
[0017]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0018]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)的主視示意圖。
[0019]圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)的左視示意圖。
[0020]圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
[0021]【具體實施方式】:
[0022]結(jié)合圖1、圖2和圖3所示，本實用新型包括操作臺面I，所述操作臺面I上的邊緣處分布有多個機頭安裝板2，操作臺面I上中部位置處設(shè)有吊裝裝置，位于機頭安裝板2 —側(cè)對應(yīng)設(shè)有啟動開關(guān)3，底部設(shè)有支撐腿5，所述機頭安裝板2垂直于操作臺面1，并與操作臺面I轉(zhuǎn)動連接，所述啟動開關(guān)3與配電箱4導(dǎo)電連接，所述配電箱4固定于操作臺面I上；所述機頭安裝板2可繞水平轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動，所述水平轉(zhuǎn)軸12與立桿6上部所設(shè)的豎直基板10固定；所述立桿6固定于操作臺面I上，豎直基板10通固定于轉(zhuǎn)輪13的側(cè)壁，所述轉(zhuǎn)輪13轉(zhuǎn)動連接于立軸14，所述立軸14固定于立桿6的頂端；所述豎直基板10通過頂緊螺栓All與機頭安裝板2固定，所述轉(zhuǎn)輪13通過頂緊螺栓B15與立軸14固定；所述吊裝裝置包括立架17，所述立架17上端側(cè)壁上設(shè)有水平吊臂18，還包括設(shè)于水平吊臂18底部的吊鉤16，所述水平吊臂18可繞立架17旋轉(zhuǎn)；所述吊鉤16通過滑輪組19與水平吊臂活動連接，所述滑輪組19可沿水平吊臂方向來回滑動；所述啟動開關(guān)3相互并聯(lián)連接，通過導(dǎo)線AS與配電箱4導(dǎo)電連接；所述啟動開關(guān)3通過導(dǎo)線B9與對應(yīng)機頭安裝板2上固定的機頭導(dǎo)電連接；所述機頭安裝板2上設(shè)有多個與機頭相匹配的安裝孔7。
【權(quán)利要求】
1.機頭裝配工作臺，其特征在于:包括操作臺面(1)，所述操作臺面(I)上的邊緣處分布有多個機頭安裝板(2)，操作臺面(I)上中部位置處設(shè)有吊裝裝置，位于機頭安裝板(2)一側(cè)對應(yīng)設(shè)有啟動開關(guān)(3)，所述機頭安裝板(2)垂直于操作臺面(1)，并與操作臺面(I)轉(zhuǎn)動連接，所述啟動開關(guān)(3)與配電箱(4)導(dǎo)電連接，所述配電箱(4)固定于操作臺面(I)上。
2.如權(quán)利要求1所述的機頭裝配工作臺，其特征在于:所述機頭安裝板(2)可繞水平轉(zhuǎn)軸(12)轉(zhuǎn)動，所述水平轉(zhuǎn)軸(12)與立桿(6)上部所設(shè)的豎直基板(10)固定。
3.如權(quán)利要求2所述的機頭裝配工作臺，其特征在于:所述立桿(6)固定于操作臺面(I)上，豎直基板(10)通固定于轉(zhuǎn)輪(13)的側(cè)壁，所述轉(zhuǎn)輪(13)轉(zhuǎn)動連接于立軸(14)，所述立軸(14)固定于立桿(6)的頂端。
4.如權(quán)利要求3所述的機頭裝配工作臺，其特征在于:所述豎直基板(10)通過頂緊螺栓A (11)與機頭安裝板(2)固定，所述轉(zhuǎn)輪(13)通過頂緊螺栓B (15)與立軸(14)固定。
5.如權(quán)利要求2所述的機頭裝配工作臺，其特征在于:所述吊裝裝置包括立架(17)，所述立架(17)上端側(cè)壁上固定有水平吊臂(18)，還包括設(shè)于水平吊臂(18)底部的吊鉤(16),所述水平吊臂(18)可繞立架(17)旋轉(zhuǎn)。
6.如權(quán)利要求5所述的機頭裝配工作臺，其特征在于:所述吊鉤(16)通過滑輪組(19)與水平吊臂活動連接，所述滑輪組(19)可沿水平吊臂方向來回滑動。
7.如權(quán)利要求1所述的機頭裝配工作臺，其特征在于:所述啟動開關(guān)(3)相互并聯(lián)連接，通過導(dǎo)線A (8)與配電箱(4)導(dǎo)電連接。
8.如權(quán)利要求1所述的機頭裝配工作臺，其特征在于:所述啟動開關(guān)(3)通過導(dǎo)線B(9)與對應(yīng)機頭安裝板(2)上固定的機頭導(dǎo)電連接。
9.如權(quán)利要求1所述的機頭裝配工作臺，其特征在于:所述機頭安裝板(2)上設(shè)有多個與機頭相匹配的安裝孔(7)。
【文檔編號】B66D3/04GK204075634SQ201420523671
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】陳蜀中, 陳益王 申請人:福建省金浦機械工業(yè)有限公司