一種新型熒光燈用真空電子元件壓制裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型熒光燈用真空電子元件壓制裝置，包括依次設置的自動放帶機構、帶料引伸加粉壓制精密模具裝置、吸塵裝置、帶料步進進給機構、切斷折彎成型裝置、推料收集裝置，將產(chǎn)品結構改型為新型熒光燈用真空電子元件，所述壓制裝置能夠將新型熒光燈用真空電子元件的粉末壓制在規(guī)定位置的圓槽內，避開了裁切位置及折彎位置，從而有效地避免了粉裂或掉粉現(xiàn)象，彌補了原有產(chǎn)品存在的不足，廢品率大為降低，提高了工作效率。
【專利說明】一種新型熒光燈用真空電子元件壓制裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于金屬壓制【技術領域】，具體涉及一種新型熒光燈用真空電子元件壓制裝置。

【背景技術】
[0002]在制造熒光燈用真空電子元件時，由于該元件由釋汞或吸氣劑粉末及用于承載該粉末所需要的金屬載體組成(如圖1)，該常規(guī)熒光燈用的釋汞或吸氣劑電子元件通常為合金粉末呈帶狀壓覆在帶料中心區(qū)域，而制造該常規(guī)產(chǎn)品時通常采用的辦法是:金屬帶料裝在壓帶設備的放帶盤上，經(jīng)過加粉口、壓輥，然后固定在收帶盤上，金屬釋汞或吸氣劑粉末通過振動加粉口均勻地將粉末鋪撒在運動中的金屬帶料上，經(jīng)過上下一對壓輥的壓制，帶料上的粉末呈連續(xù)縱向壓制在金屬帶料上，再將成卷成品帶裁切至規(guī)定長度，在折彎模具上進行折彎成型最終成品(如圖2)，由于已壓制粉末的成品帶在橫向裁切時，裁切力對已壓緊的粉層造成破壞，在裁切斷口處將會出現(xiàn)粉層破碎及粉裂現(xiàn)象，同理，在折彎成型的過程中，折彎模對成品帶的折彎力也將對粉層產(chǎn)生破壞，同樣在折彎處會出現(xiàn)粉裂或掉粉現(xiàn)象，而該種粉裂或掉粉現(xiàn)象在真空器件種是絕對不允許出現(xiàn)的，因此，該熒光燈用的釋汞或吸氣劑電子元件在制造過程中廢品率較高，后續(xù)檢驗的過程繁瑣。


【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述問題，本實用新型公開了一種新型熒光燈用真空電子元件壓制裝置，為了杜絕粉裂及掉粉現(xiàn)象，將產(chǎn)品結構改型為新型熒光燈用真空電子元件(圖3)，所述壓制裝置能夠將新型熒光燈用真空電子元件的粉末壓制在規(guī)定位置的圓槽內，避開了裁切位置及折彎位置，從而有效地避免了粉裂或掉粉現(xiàn)象，彌補了原有產(chǎn)品存在的不足，廢品率大為降低，提高了工作效率。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0005]一種新型熒光燈用真空電子元件壓制裝置，其特征在于:包括依次設置的自動放帶機構、帶料引伸加粉壓制精密模具裝置、吸塵裝置、帶料步進進給機構、切斷折彎成型裝置、推料收集裝置，
[0006]自動放帶機構包括支撐架、旋轉架和電機；
[0007]帶料引伸加粉壓制精密模具裝置包括治具座，所述治具座上依次設有沖型模、力口粉漏斗、沖壓柱，加粉漏斗上方設有集料臺；
[0008]吸塵裝置內設有吸塵器；
[0009]切斷折彎成型裝置包括貼在一起的折彎裝置和刀架，所述折彎裝置包括呈V形的上模、下模，上模可上下移動，下模表面設有凹槽，刀架與折彎裝置的貼合面設有刀口 ；
[0010]推料收集裝置包括推料塊、氣缸和產(chǎn)品收集盒；
[0011]所述切斷折彎成型裝置與推料收集裝置垂直放置，產(chǎn)品收集盒設置在下模下方。
[0012]作為本實用新型的一種改進，所述帶料引伸加粉壓制精密模具裝置內設有清潔氣路及吸塵氣路。
[0013]作為本實用新型的一種改進，所述刀口高度比下模高度高l_2mm。
[0014]作為本實用新型的一種改進，所述推料塊呈V形。
[0015]作為本實用新型的一種改進，所述電機為伺服電機。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017]本實用新型所述的一種新型熒光燈用真空電子元件壓制裝置，將產(chǎn)品結構改型為新型熒光燈用真空電子元件，所述壓制裝置能夠將新型熒光燈用真空電子元件的粉末壓制在規(guī)定位置的圓槽內，避開了裁切位置及折彎位置，從而有效地避免了粉裂或掉粉現(xiàn)象，彌補了原有產(chǎn)品存在的不足，廢品率大為降低，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型所述的常規(guī)熒光燈用真空電子元件成品示意圖。
[0019]圖2是常規(guī)熒光燈用真空電子元件壓制裝置示意圖。
[0020]圖3是新型突光燈用真空電子兀件成品不意圖。
[0021]圖4是本實用新型所述的新型熒光燈用真空電子元件壓制裝置示意圖。
[0022]圖5為本實用新型所述的推料收集裝置示意圖。
[0023]圖6為本實用新型所述的帶料引伸加粉壓制精密模具裝置剖面圖。
[0024]圖7為本實用新型所述的切斷折彎成型裝置示意圖。
[0025]附圖標記列表:
[0026]1、自動放帶機構，2、帶料引伸加粉壓制精密模具裝置，3、吸塵裝置，4、帶料步進進給機構，5、切斷折彎成型裝置，6、支撐架，7、旋轉架，8、真空電子元件金屬載體原料帶，9、吸塵器，10、上模，11、下模，12、集料臺，13、治具座，14、沖型模，15、加粉漏斗，16、沖壓柱，17、推料塊，18、氣缸，19、刀口，20、電機，21、刀架，22、凹槽，23、帶料，24、圓槽，25、清潔氣路，26、吸塵氣路，27、產(chǎn)品收集盒。

【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0028]如圖所示，本實用新型所述的一種新型熒光燈用真空電子元件壓制裝置，包括依次設置的自動放帶機構1、帶料引伸加粉壓制精密模具裝置2、吸塵裝置3、帶料步進進給機構4、切斷折彎成型裝置5、推料收集裝置，
[0029]自動放帶機構I包括支撐架6、旋轉架7和電機20；
[0030]帶料引伸加粉壓制精密模具裝置2包括治具座13，所述治具座13上依次設有沖型模14、加粉漏斗15、沖壓柱16，加粉漏斗15上方設有集料臺12 ；
[0031]吸塵裝置3內設有吸塵器9 ；
[0032]切斷折彎成型裝置5包括貼在一起的折彎裝置和刀架21，所述折彎裝置包括呈V形的上模10、下模11，上模10可上下移動，下模11表面設有凹槽22，刀架21與折彎裝置的貼合面設有刀口 19 ；
[0033]推料收集裝置包括推料塊17、氣缸18和產(chǎn)品收集盒27 ；
[0034]所述切斷折彎成型裝置5與推料收集裝置垂直放置，產(chǎn)品收集盒27設置在下模11下方。
[0035]工作時電子元件金屬載體原料帶8由自動放帶機構I緩慢地伺服放出，原料帶在帶料步進進給機構4的帶動下，進入帶料引伸加粉壓制精密模具裝置2，并完成帶料圓槽24沖型、定量加粉、壓制動作，由除塵裝置3吸除帶料上的余粉后，步進至切斷折彎成型裝置5進行帶料的切斷及折彎動作，再由推料收集裝置將已切斷折彎成型的產(chǎn)品推出切斷折彎裝置進入產(chǎn)品收集盒27，最終成品如圖3所示，由帶料23折彎而成，帶料23中間設有圓槽24，圓槽24內壓有金屬釋汞或吸氣劑粉末。
[0036]本實施例中，帶料引伸加粉壓制精密模具裝置2能在一次壓制周期內完成帶料的圓槽24引伸沖型、微量度的定量加粉、粉槽壓制過程，產(chǎn)品的粉末裝載量在8mg以內，薄片式的定量加粉準確保證了粉末重量的一致性。
[0037]帶料引伸加粉壓制精密模具裝置2內可以設有清潔氣路25及吸塵氣路26，維護模具內無粉塵污染，以確保最終產(chǎn)品表面光潔無粉坑等廢品特征。
[0038]切斷折彎成型裝置5的折彎模具設置了讓位保護凹槽22，保證已壓制粉末的帶料在切斷及折彎過程中，不會破壞粉面，不會對壓制牢固度產(chǎn)生危害，并在完成切斷及折彎后，由推料裝置平穩(wěn)的推出折彎成型模具。
[0039]為保證加工結束后能夠將成品推進產(chǎn)品收集盒27內，凹槽22設置彈簧，折彎以后上模上升，彈簧將成品彈出凹槽22，推料塊17在氣缸18的作用下將成品推入產(chǎn)品收集盒27內，為了保證推料準確，所述推料塊17呈V形。
[0040]在切斷折彎成型裝置5中，原料帶8從刀架21左邊進入，從刀口 19出來，當伸出的長度達到要求后，上模下降，依靠折彎裝置的上模10與刀架21之間無間隙滑動，上模10左側將原料帶8切斷，切斷的同時，上模10繼續(xù)向下完成折彎動作，由于原料帶較薄，為了保證壓制后的產(chǎn)品質量，所述刀口 19高度比下模高度高l_2mm，便于壓制。
[0041]本實用新型所述的一種新型熒光燈用真空電子元件壓制裝置，將壓制產(chǎn)品結構改型為新型熒光燈用真空電子元件，可對產(chǎn)品規(guī)格尺寸從寬度5_至8_，相對裝載量6mg至1mg合金粉末進行壓制，該壓制裝置為新型熒光燈用真空電子元件而配套，能夠將新型熒光燈用真空電子元件的粉末壓制在規(guī)定位置的圓槽內，避開了裁切位置及折彎位置，從而有效地避免了粉裂或掉粉現(xiàn)象，彌補了原有產(chǎn)品存在的不足，廢品率大為降低，提高了工作效率。
[0042]本實用新型方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。
【權利要求】
1.一種新型熒光燈用真空電子元件壓制裝置，其特征在于:包括依次設置的自動放帶機構、帶料引伸加粉壓制精密模具裝置、吸塵裝置、帶料步進進給機構、切斷折彎成型裝置、推料收集裝置， 自動放帶機構包括支撐架、旋轉架和電機； 帶料引伸加粉壓制精密模具裝置包括治具座，所述治具座上依次設有沖型模、加粉漏斗、沖壓柱，加粉漏斗上方設有集料臺； 吸塵裝置內設有吸塵器； 切斷折彎成型裝置包括貼在一起的折彎裝置和刀架，所述折彎裝置包括呈V形的上模、下模，上?？缮舷乱苿?，下模表面設有凹槽，刀架與折彎裝置的貼合面設有刀口 ； 推料收集裝置包括推料塊、氣缸和產(chǎn)品收集盒； 所述切斷折彎成型裝置與推料收集裝置垂直放置，產(chǎn)品收集盒設置在下模下方。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型熒光燈用真空電子元件壓制裝置，其特征在于:所述帶料引伸加粉壓制精密模具裝置內設有清潔氣路及吸塵氣路。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種新型熒光燈用真空電子元件壓制裝置，其特征在于:所述刀口高度比下模高度高l_2mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種新型熒光燈用真空電子元件壓制裝置，其特征在于:所述推料塊呈V形。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種新型熒光燈用真空電子元件壓制裝置，其特征在于:所述電機為伺服電機。
【文檔編號】H05B41/02GK204159743SQ201420501339
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權日:2014年9月2日
【發(fā)明者】李嵩 申請人:南京善工真空電子有限公司