具自動(dòng)排塵功能的散熱風(fēng)扇的制作方法
【專利摘要】一種具自動(dòng)排塵功能的散熱風(fēng)扇，其特征在于包括一基座，該基座中形成有一渦漩氣室，該渦漩氣室的底面裝設(shè)有一定子，且形成有多個(gè)環(huán)繞定子的進(jìn)氣口；一與渦漩氣室連通的出氣信道，該出氣信道的底面并設(shè)有多個(gè)互相平行的散熱鰭片；該基座于出氣通道的一側(cè)凸設(shè)有一舌部，該舌部中則形成有一排塵通道；一旋設(shè)于基座中的轉(zhuǎn)子扇葉組；該轉(zhuǎn)子扇葉組包含有一套設(shè)于定子的輪轂，且該輪轂的周緣呈放射狀伸設(shè)有多個(gè)扇葉；以及一裝設(shè)于基座上并供蓋設(shè)于渦漩氣室上的蓋板。借此，當(dāng)轉(zhuǎn)子扇葉組可將附著于散熱鰭片上的灰塵，反向通過排氣通道排出基座中，恢復(fù)散熱風(fēng)扇原有的散熱效率。本實(shí)用新型對(duì)照現(xiàn)有結(jié)構(gòu)而言，可達(dá)排塵效果佳與散熱效率高的實(shí)用進(jìn)步性。
【專利說明】具自動(dòng)排塵功能的散熱風(fēng)扇

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種散熱風(fēng)扇，特別是指一種反轉(zhuǎn)時(shí)可自動(dòng)排塵的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

【背景技術(shù)】
[0002]散熱風(fēng)扇對(duì)于計(jì)算機(jī)產(chǎn)品(尤其是筆記本電腦)而言為一至為重要的散熱模塊，因?yàn)闇囟葧?huì)直接影響到CPU的運(yùn)作效能、穩(wěn)定度與使用壽命，而散熱風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，相對(duì)也隨著計(jì)算機(jī)產(chǎn)品形態(tài)的設(shè)計(jì)發(fā)展趨勢(shì)而改變。
[0003]早期的散熱風(fēng)扇設(shè)計(jì)方向，只要能提供散熱功能不影響計(jì)算機(jī)產(chǎn)品正常運(yùn)作就好，其大致是由一具進(jìn)氣口與出風(fēng)口的基座、一旋設(shè)于基座中的風(fēng)扇以及系列形成于出風(fēng)口的并列散熱鰭片所構(gòu)成，除可供貼合的熱管散熱之用，亦可直接將機(jī)體中的熱氣抽離至大氣之中而收散熱之效。然而，此種現(xiàn)有風(fēng)扇于實(shí)際運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，其最為人所詬病的便是鰭片上堆積灰塵的毛病。鰭片一但堆積灰塵以后，接著必定導(dǎo)致出風(fēng)量不足，其將影響散熱風(fēng)扇的效能，直接對(duì)裝設(shè)散射風(fēng)扇的設(shè)備造成傷害；再者就是造成散熱風(fēng)扇不必要的負(fù)載，不僅耗電更縮短散熱風(fēng)扇的使用壽命。
[0004]有鑒于此，便有業(yè)者開發(fā)出具自動(dòng)排塵功能的散熱風(fēng)扇，來改善前述現(xiàn)有散熱風(fēng)扇的缺失。如臺(tái)灣專利公告第1365254號(hào)與第1414685號(hào)發(fā)明專利案。其主要是在基座上增設(shè)一排塵通道，再利用反轉(zhuǎn)的扇輪制造反向氣流，帶離吸附在散熱鰭片上的灰塵，再利用排塵通道排出，而達(dá)自動(dòng)排塵的功效。
[0005]但此種現(xiàn)有結(jié)構(gòu)形態(tài)于實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)仍存在下述問題:其排氣信道的設(shè)置位置并非整扇輪反轉(zhuǎn)時(shí)風(fēng)壓最大之處，因此排塵效果不佳，未及時(shí)排出的灰塵待稍后扇輪正轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)再一次附著于散熱鰭片上；再者，其排塵通道是往安裝散熱風(fēng)扇的設(shè)備內(nèi)部方向排塵，如此當(dāng)灰塵日積月累附著于設(shè)備中的電子零件以后，會(huì)有縮短使用壽命或毀損之虞；若為避免此問題，則必須于排塵通道外再加裝排塵管，以利將自鰭片上排除的灰塵順利導(dǎo)引出設(shè)備外；然而，通常使用這類型電子設(shè)備通常為輕薄短小的形態(tài)，例如筆記本電腦，要在空間有限的電子設(shè)備中另外設(shè)置一排塵管，其難度相當(dāng)高，甚至無法安裝，而若是為了此一目的而提高了電子設(shè)備的體積，則又違反的當(dāng)初輕巧便于攜帶的設(shè)計(jì)出發(fā)點(diǎn)。
[0006]因此，針對(duì)上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)所存在的問題，如何開發(fā)一種更具理想實(shí)用性的散熱風(fēng)扇創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，實(shí)為使用者所企盼，亦為相關(guān)業(yè)者須努力研發(fā)突破的目標(biāo)及方向。
[0007]有鑒于此，創(chuàng)作人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開發(fā)與設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)上述目標(biāo)，詳加設(shè)計(jì)與審慎評(píng)估后，終得一確具實(shí)用性的本創(chuàng)作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型提供一種具自動(dòng)排塵功能的散熱風(fēng)扇，其目的主要針對(duì)如何研發(fā)出一種更具理想實(shí)用性的新式排塵信道的結(jié)構(gòu)形態(tài)為目標(biāo)加以創(chuàng)新突破。
[0009]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種具自動(dòng)排塵功能的散熱風(fēng)扇，包括:一基座，該基座中形成有一渦漩氣室以及一與渦漩氣室連通的出氣通道；該基座于出氣通道的一側(cè)凸設(shè)有一舌部；一定子，該定子裝設(shè)于渦漩氣室底部，且該渦漩氣室底部環(huán)繞該定子形成有數(shù)個(gè)進(jìn)氣口 ； 一排塵信道，該排塵信道形成于該舌部異于出氣通道的一側(cè)；該排塵通道的集塵口與渦漩氣室連通，而其排塵口則與出氣通道并列；一轉(zhuǎn)子扇葉組，該轉(zhuǎn)子扇葉組旋設(shè)于基座的渦漩氣室中；該轉(zhuǎn)子扇葉組包含有一套設(shè)于定子的輪轂，且該輪轂的周緣呈放射狀伸設(shè)有多個(gè)扇葉；以及一蓋板，裝設(shè)于基座上并蓋設(shè)于渦漩氣室上。
[0010]上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下:
[0011]1.上述方案中，所述定子上連設(shè)有一控制單元，以控制轉(zhuǎn)子扇葉組的轉(zhuǎn)向。
[0012]2.上述方案中，所述基座上裝設(shè)有一選擇性地封閉排塵通道的閘門。
[0013]3.上述方案中，所述蓋板上形成有一同心對(duì)應(yīng)于輪轂的穿孔。
[0014]4.上述方案中，所述蓋板上形成有一同心對(duì)應(yīng)于輪轂的穿孔。
[0015]5.上述方案中，所述出氣信道口設(shè)有多個(gè)互相平行的散熱鰭片。
[0016]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的另一技術(shù)方案是:一種具自動(dòng)排塵功能的散熱風(fēng)扇，包括:一基座，該基座中形成有一渦漩氣室以及一與渦漩氣室連通的出氣通道；該基座于出氣通道的一側(cè)凸設(shè)有一舌部；一定子，該定子裝設(shè)于渦漩氣室底部；一排塵信道，該排塵信道形成于該舌部異于出氣通道的一側(cè)；該排塵通道的集塵口與渦漩氣室連通，而其排塵口則與出氣通道并列；一轉(zhuǎn)子扇葉組，該轉(zhuǎn)子扇葉組旋設(shè)于基座的渦漩氣室中；該轉(zhuǎn)子扇葉組包含有一套設(shè)于定子的輪轂，且該輪轂的周緣呈放射狀伸設(shè)有多個(gè)扇葉；以及一蓋板，裝設(shè)于基座上并供蓋設(shè)于渦漩氣室上，該蓋板形成有一與輪轂同心對(duì)應(yīng)的穿孔。
[0017]上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下:
[0018]1.上述方案中，所述定子上連設(shè)有一控制單元，以控制轉(zhuǎn)子扇葉組的轉(zhuǎn)向。
[0019]2.上述方案中，所述基座上裝設(shè)有一選擇性地封閉排塵通道的閘門。
[0020]3.上述方案中，所述出氣信道口設(shè)有多個(gè)互相平行的散熱鰭片。
[0021]本實(shí)用新型的工作原理及優(yōu)點(diǎn)如下:
[0022]本實(shí)用新型具自動(dòng)排塵功能的散熱風(fēng)扇，主要通過所述設(shè)置于舌部的排塵通道，于轉(zhuǎn)子扇葉組反轉(zhuǎn)時(shí)，將附著于散熱鰭片上的灰塵帶進(jìn)渦漩氣室中，再經(jīng)由排塵通道排出，恢復(fù)散熱風(fēng)扇應(yīng)有的散熱效果。一般的散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)包含其渦漩氣室底部與蓋板及出風(fēng)口鰭片時(shí)，由于舌部的漸開線設(shè)計(jì)，其停滯區(qū)會(huì)落在在風(fēng)扇流道位置的左側(cè)(其方向如圖3、4所示)與舌部下方，故本實(shí)用新型將排塵通道設(shè)于舌部中，可將散熱風(fēng)扇的排塵效果提升到最高，進(jìn)而提升散熱風(fēng)扇排塵后的散熱效果；再者，本實(shí)用新型排塵通道的排塵口因與出氣通道并列，因此只要稍微加寬或甚至無須加寬待散熱設(shè)備安裝散熱風(fēng)扇的開口，無須另外接管，即可通過本實(shí)用新型達(dá)到散熱與自動(dòng)排塵的功效，完全無需考慮待散熱設(shè)備中的零件設(shè)計(jì)與空間安排，可確實(shí)改善前述兩相關(guān)前案結(jié)構(gòu)安排不方便的缺失；故利用前述創(chuàng)新獨(dú)特結(jié)構(gòu)形態(tài)與技術(shù)特征，使本實(shí)用新型對(duì)照【背景技術(shù)】所提現(xiàn)有結(jié)構(gòu)而言，可達(dá)排塵效果佳與散熱效率高的實(shí)用進(jìn)步性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]附圖1為本實(shí)用新型無閘門實(shí)施例的立體外觀圖；
[0024]附圖2為本實(shí)用新型安裝閘門后的立體分解圖；
[0025]附圖3為本實(shí)用新型正轉(zhuǎn)散熱閘門封閉的氣流示意圖；
[0026]附圖4為本實(shí)用新型反轉(zhuǎn)排塵閘門開啟的氣流示意圖。
[0027]以上附圖中:10.基座；11.渦漩氣室；12.定子；121.控制單元；13.進(jìn)氣口；14.出氣通道；15.散熱鰭片；16.舌部；17.排塵通道；18.閘門；20.轉(zhuǎn)子扇葉組；21.輪轂；22.扇葉；30.蓋板；31.穿孔。

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0029]實(shí)施例:請(qǐng)參閱圖1、2所示，為本實(shí)用新型具自動(dòng)排塵功能的散熱風(fēng)扇的較佳實(shí)施例。所述散熱風(fēng)扇包含有一基座10、一旋設(shè)于基座10中的轉(zhuǎn)子扇葉組20以及一裝設(shè)于基座10上的蓋板30。
[0030]該基座10中形成有一渦漩氣室11，該渦漩氣室11的底面裝設(shè)有一定子12，且形成有多個(gè)環(huán)繞定子12的進(jìn)氣口 13，其中該定子12上設(shè)有一控制單元121，以控制轉(zhuǎn)子扇葉組20的轉(zhuǎn)向；當(dāng)然，轉(zhuǎn)子扇葉組20的轉(zhuǎn)向亦可由散熱風(fēng)扇外部的電路或程序所控制；一與渦漩氣室11連通的出氣通道14，該出氣通道14用以將熱交換后的氣體排出基座10外，該出氣信道14 口設(shè)有多個(gè)互相平行的散熱鰭片15 ;該基座10于出氣通道14的一側(cè)凸設(shè)有一舌部16，該舌部16內(nèi)異于出氣通道14的一側(cè)形成有一排塵通道17，該排塵通道的集塵口與渦漩氣室11連通，而其排塵口則與出氣通道并列。該基座10外側(cè)并裝設(shè)有一可選擇性封閉該排塵通道17的閘門18，該閘門18的設(shè)置與否并不直接影響本實(shí)用新型自動(dòng)排塵的主要功能。
[0031 ] 所述轉(zhuǎn)子扇葉組20包含有一套設(shè)于定子12的輪轂21，該輪轂21的周緣呈放射狀伸設(shè)有多個(gè)扇葉22。
[0032]所述蓋板30用以封閉渦漩氣室11，令進(jìn)入基座10中的氣流能于渦漩氣室11中蓄壓，再經(jīng)由出氣通道14排出，而達(dá)散熱的目的。該蓋板上30中形成有一與輪轂21同心對(duì)應(yīng)的穿孔31，令外部的空氣因渦漩氣室11中所產(chǎn)生的負(fù)壓，而經(jīng)由穿孔31流入渦漩氣室11中。
[0033]前述進(jìn)氣口 13與穿孔31并不一定要同時(shí)存在，視散熱方式而定；若是以熱管方式散熱(主要應(yīng)用于輕薄短小，空間有限的電子裝置，如筆記本電腦中的CPU、MCH、VGA或特高功率的電子組件)，因需要外部的冷空氣來達(dá)到熱交換的目的，故可選擇只開設(shè)進(jìn)氣口 13 ；而若是要將設(shè)備中的熱氣直接排出而達(dá)散熱的目的(如裝設(shè)于筆記本電腦外殼的排風(fēng)扇)，則可選擇僅開設(shè)穿孔31。當(dāng)然亦可同時(shí)開設(shè)進(jìn)氣口 13與穿孔31，完全視待散熱件的結(jié)構(gòu)與散熱需求而定。
[0034]通過上述結(jié)構(gòu)組成設(shè)計(jì)，現(xiàn)就本實(shí)用新型的使用作動(dòng)情形說明如下:如圖3所示，當(dāng)本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子扇葉組20正轉(zhuǎn)(圖3中所示逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn))，而進(jìn)行散熱作業(yè)時(shí)，旋轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)子扇葉組20會(huì)于渦漩氣室11產(chǎn)生負(fù)壓，令基座10外部的空氣通過進(jìn)氣口 13與/或穿孔31進(jìn)入氣，于渦漩氣室11中蓄壓后再經(jīng)出氣通道14流出基座10，進(jìn)而達(dá)到散熱或熱交換的功效；而出氣通道14 口所設(shè)置的散熱鰭片15的設(shè)置，乃是要增加氣流排出時(shí)與基座10間的接觸面積，進(jìn)而達(dá)到提聞散熱效率的目的。
[0035]當(dāng)本實(shí)用新型使用一段時(shí)間后，大氣中的灰塵或工作場(chǎng)所的粉塵，會(huì)因靜電或其它因素質(zhì)件附著在渦漩氣室11的內(nèi)壁、扇葉22或散熱鰭片15上，久而久之，會(huì)影響氣流的正常排出，直接影響散熱效率，同時(shí)令轉(zhuǎn)子扇葉組20轉(zhuǎn)速變慢，定子12的線圈負(fù)載提高，促使線圈溫度升高，為避免發(fā)生危險(xiǎn)，或?qū)е麓峒^熱損毀，當(dāng)控制單元121偵測(cè)到上述情況時(shí)，會(huì)改變定子12電流方向,令轉(zhuǎn)子扇葉組20開始反轉(zhuǎn),如圖4中所示順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。如此，基座11外的空氣反而通過出氣通道14流入渦漩氣室11中，并同時(shí)將附著于渦漩氣室11的內(nèi)壁、扇葉22或散熱鰭片15上的灰塵帶入渦漩氣室11中，再利用排塵通道17將灰塵排出基座中，而當(dāng)排塵時(shí)，來自排塵通道17的氣流會(huì)將閘門18朝出氣通道14的方向推開，避免排塵通道17所排出含塵量高的氣流，再一次經(jīng)由出氣通道14流入基座10中，影響排塵效果。為避免排塵時(shí)間過久，影像正常散熱功能，當(dāng)排塵作業(yè)進(jìn)行至控制單元121預(yù)先所設(shè)定的逆轉(zhuǎn)時(shí)間時(shí)，即停止排塵作業(yè)，自動(dòng)令轉(zhuǎn)子扇葉組20自動(dòng)回復(fù)正轉(zhuǎn)，繼續(xù)提供散熱功能。
[0036]功效說明:
[0037]本實(shí)用新型具自動(dòng)排塵功能的散熱風(fēng)扇，主要通過所述設(shè)置于舌部的排塵通道，于轉(zhuǎn)子扇葉組反轉(zhuǎn)時(shí)，將附著于散熱鰭片上的灰塵帶進(jìn)渦漩氣室中，再經(jīng)由排塵通道排出，恢復(fù)散熱風(fēng)扇應(yīng)有的散熱效果。一般的散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)包含其渦漩氣室底部與蓋板及出風(fēng)口鰭片時(shí)，由于舌部的漸開線設(shè)計(jì)，其停滯區(qū)會(huì)落在在風(fēng)扇流道位置的左側(cè)(其方向如圖3、4所示)與舌部下方，故本實(shí)用新型將排塵通道設(shè)于舌部中，可將散熱風(fēng)扇的排塵效果提升到最高，進(jìn)而提升散熱風(fēng)扇排塵后的散熱效果；再者，本實(shí)用新型排塵通道的排塵口因與出氣通道并列，因此只要稍微加寬或甚至無須加寬待散熱設(shè)備安裝散熱風(fēng)扇的開口，無須另外接管，即可通過本實(shí)用新型達(dá)到散熱與自動(dòng)排塵的功效，完全無需考慮待散熱設(shè)備中的零件設(shè)計(jì)與空間安排，可確實(shí)改善前述兩相關(guān)前案結(jié)構(gòu)安排不方便的缺失；故利用前述創(chuàng)新獨(dú)特結(jié)構(gòu)形態(tài)與技術(shù)特征，使本實(shí)用新型對(duì)照【背景技術(shù)】所提現(xiàn)有結(jié)構(gòu)而言，可達(dá)排塵效果佳與散熱效率高的實(shí)用進(jìn)步性。
[0038]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具自動(dòng)排塵功能的散熱風(fēng)扇，其特征在于:包括:一基座，該基座中形成有一渦漩氣室以及一與渦漩氣室連通的出氣通道；該基座于出氣通道的一側(cè)凸設(shè)有一舌部；一定子，該定子裝設(shè)于渦漩氣室底部，且該渦漩氣室底部環(huán)繞該定子形成有數(shù)個(gè)進(jìn)氣口 ；一排塵信道，該排塵信道形成于該舌部異于出氣通道的一側(cè)；該排塵通道的集塵口與渦漩氣室連通，而其排塵口則與出氣通道并列；一轉(zhuǎn)子扇葉組，該轉(zhuǎn)子扇葉組旋設(shè)于基座的渦漩氣室中；該轉(zhuǎn)子扇葉組包含有一套設(shè)于定子的輪轂，且該輪轂的周緣呈放射狀伸設(shè)有多個(gè)扇葉；以及一蓋板，裝設(shè)于基座上并蓋設(shè)于渦漩氣室上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于:所述定子上連設(shè)有一控制單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于:所述基座上裝設(shè)有一封閉排塵通道的閘門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于:所述蓋板上形成有一同心對(duì)應(yīng)于輪轂的穿孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于:所述蓋板上形成有一同心對(duì)應(yīng)于輪轂的穿孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于:所述出氣信道口設(shè)有多個(gè)互相平行的散熱鰭片。
7.一種具自動(dòng)排塵功能的散熱風(fēng)扇，其特征在于:包括:一基座，該基座中形成有一渦漩氣室以及一與渦漩氣室連通的出氣通道；該基座于出氣通道的一側(cè)凸設(shè)有一舌部；一定子，該定子裝設(shè)于渦漩氣室底部；一排塵信道，該排塵信道形成于該舌部異于出氣通道的一側(cè)；該排塵通道的集塵口與渦漩氣室連通，而其排塵口則與出氣通道并列；一轉(zhuǎn)子扇葉組，該轉(zhuǎn)子扇葉組旋設(shè)于基座的渦漩氣室中；該轉(zhuǎn)子扇葉組包含有一套設(shè)于定子的輪轂，且該輪轂的周緣呈放射狀伸設(shè)有多個(gè)扇葉；以及一蓋板，裝設(shè)于基座上并供蓋設(shè)于渦漩氣室上，該蓋板形成有一與輪轂同心對(duì)應(yīng)的穿孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于:所述定子上連設(shè)有一控制單元。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于:所述基座上裝設(shè)有一封閉排塵通道的閘門。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于:所述出氣信道口設(shè)有多個(gè)互相平行的散熱鰭片。
【文檔編號(hào)】H05K7/20GK204047010SQ201420493952
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】饒振奇, 施銘銓, 張中彥, 何信威 申請(qǐng)人:蘇州聚力電機(jī)有限公司