帶封邊的玻纖布含浸裝置制造方法
【專利摘要】一種帶封邊的玻纖布含浸裝置，包括封邊裝置和含浸裝置，所述封邊裝置設(shè)置在含浸裝置的前端。采用本技術(shù)方案后，玻纖布通過封邊裝置剪裁后，再進(jìn)入到含浸裝置中，經(jīng)過封邊裝置剪裁后的玻纖布邊緣整齊，有效地預(yù)防布絲進(jìn)入含浸槽或粘連在含浸輪具上，減少了含浸過程中出現(xiàn)斷布停機(jī)、基材缺膠等異?，F(xiàn)象，保證含浸生產(chǎn)工藝的正常進(jìn)行及玻纖布的含浸質(zhì)量。
【專利說明】帶封邊的玻纖布含浸裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種含浸裝置，尤其涉及一種能夠?qū)Σ＠w布進(jìn)行封邊處理的含浸
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]含浸裝置是制作印刷電路板過程中的重要處理裝置之一，利用含浸機(jī)可將玻纖布在樹脂中進(jìn)行含浸處理，然后經(jīng)過烘烤制成所需的半固化片，具體包括有預(yù)含浸、含浸、烘干、冷卻等工序。玻纖布從料架出來后進(jìn)入裝有樹脂的含浸槽內(nèi)進(jìn)行含浸。玻纖布在進(jìn)入含浸槽后，因玻纖布邊毛羽較多，會(huì)有毛羽或布絲進(jìn)入含浸槽的樹脂中或粘在含浸裝置的輪具上。若毛羽或布絲進(jìn)入到含浸槽中，在玻纖布經(jīng)過擠壓輪時(shí)容易造成布撕裂、斷布停機(jī)等異常現(xiàn)象發(fā)生。若粘在含浸裝置的輪具上，又或含浸好的基材上粘有樹脂，會(huì)造成基材缺膠等外觀異常。使得含浸的生產(chǎn)過程及產(chǎn)品的質(zhì)量都極不穩(wěn)定。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決含浸過程中玻纖布邊毛影響基板產(chǎn)品品質(zhì)的問題，現(xiàn)提供一種能夠?qū)Σ＠w布邊毛進(jìn)行封邊處理的含浸裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種帶封邊的玻纖布含浸裝置，包括封邊裝置和含浸裝置，所述封邊裝置設(shè)置在含浸裝置的前端。所述封邊裝置包括支架、固定軸、滑動(dòng)塊和切刀，所述固定軸固定在支架上，所述滑動(dòng)塊套接在固定軸上，所述滑動(dòng)塊對(duì)應(yīng)固定軸能相對(duì)滑動(dòng)，所述切刀固定在同側(cè)滑動(dòng)塊之間；所述含浸裝置包括預(yù)浸槽、主浸槽和擠壓裝置，所述預(yù)浸槽設(shè)置在主浸槽的前端，所述擠壓輪設(shè)置在主浸槽的上方。
[0005]進(jìn)一步的，所述預(yù)浸槽內(nèi)設(shè)有兩個(gè)相互配合的從動(dòng)輪，一個(gè)從動(dòng)輪固定在預(yù)浸槽的中間位置，一個(gè)從動(dòng)輪固定在預(yù)浸槽的斜上角的位置。
[0006]進(jìn)一步的，所述主浸槽內(nèi)設(shè)有三個(gè)從動(dòng)輪，所述兩個(gè)從動(dòng)輪水平分設(shè)在略靠近底部的位置，另一個(gè)從動(dòng)輪設(shè)置在水平從動(dòng)輪的中垂線上。
[0007]采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案后，玻纖布在進(jìn)入含浸槽之前首先通過封邊裝置將玻纖布邊緣剪裁整齊，經(jīng)過封邊處理之后的玻纖布再進(jìn)入含浸槽時(shí)，能夠有效避免布絲粘連在含浸壯裝置的輪具上，減少含浸過程中出現(xiàn)斷布停機(jī)、基材缺膠等異?，F(xiàn)象，保證含浸生產(chǎn)工藝的正常進(jìn)行及玻纖布的含浸質(zhì)量。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是帶封邊的玻纖布含浸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是帶封邊的玻纖布含浸裝置中封邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]其中:1、玻纖布，2、封邊裝置，3、預(yù)浸槽，4、主浸槽，5擠壓裝置，21、支架、22、固定軸，23、滑動(dòng)塊，24、切刀。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選的方式做進(jìn)一步的闡述:
[0012]如圖1所示，一種帶封邊的玻纖布含浸裝置，包括封邊裝置2和含浸裝置，所述封邊裝置2設(shè)置在含浸裝置的前端。
[0013]如圖2所示，封邊裝置2包括支架21、固定軸22、滑動(dòng)塊23和切刀24，兩個(gè)固定軸22分別固定在支架21的前后兩端。四個(gè)滑動(dòng)塊23兩兩套接在固定軸22上，滑動(dòng)塊23對(duì)應(yīng)固定軸22能相對(duì)滑動(dòng)，滑動(dòng)塊23上設(shè)有鎖緊裝置，根據(jù)玻纖布的寬度，調(diào)整滑動(dòng)塊23到合適位置后，然后將滑動(dòng)塊23固定在固定軸22上。切刀24固定在同側(cè)的兩個(gè)滑動(dòng)塊23之間。切刀24刀刃的高度低于固定軸的位置，當(dāng)玻纖布經(jīng)過時(shí)，切刀能夠?qū)⒉＠w布兩側(cè)的毛邊剪裁掉。
[0014]如圖1所示，含浸裝置包括預(yù)浸槽3、主浸槽4和擠壓裝置5，所述預(yù)浸槽3內(nèi)設(shè)有兩個(gè)相互配合的從動(dòng)輪，一個(gè)從動(dòng)輪固定在預(yù)浸槽3的中間位置，一個(gè)從動(dòng)輪固定在預(yù)浸槽3的斜上角的位置。主浸槽4內(nèi)設(shè)有三個(gè)從動(dòng)輪，所述兩個(gè)從動(dòng)輪水平分設(shè)在略靠近底部的位置，另一個(gè)從動(dòng)輪設(shè)置在水平從動(dòng)輪的中垂線上。預(yù)浸槽3設(shè)置在主浸槽4的前端，擠壓裝置5設(shè)置在主浸槽4的上方。
[0015]工作原理及流程:玻纖布I固定在放線裝置上，根據(jù)玻纖布I的寬度調(diào)整滑動(dòng)塊23到合適的位置并固定。在玻纖布I運(yùn)行的過程中，切刀24切掉玻纖布兩側(cè)的毛邊。玻纖布I繼續(xù)向下工序運(yùn)行，來到預(yù)浸槽3對(duì)玻纖布I進(jìn)行預(yù)含浸，通過兩個(gè)相互配合的從動(dòng)輪使玻纖布I得到充分的預(yù)含浸，經(jīng)過預(yù)含浸的玻纖布I繼續(xù)向后運(yùn)行到主浸槽4，主浸槽4內(nèi)設(shè)有三個(gè)從動(dòng)輪，兩個(gè)從動(dòng)輪水平分設(shè)在略靠近底部的位置，另一個(gè)從動(dòng)輪設(shè)置在水平從動(dòng)輪的中垂線上。通過三個(gè)從動(dòng)輪的相互配合，使得玻纖布I能夠在主浸槽4經(jīng)過兩遍含浸。經(jīng)過主浸槽4的充分含浸之后的玻纖布I再經(jīng)過擠壓裝置將多余的浸液擠壓出來，避免含浸液材料的浪費(fèi)。
[0016]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶封邊的玻纖布含浸裝置，其特征在于:包括封邊裝置和含浸裝置，所述封邊裝置設(shè)置在含浸裝置的前端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶封邊的玻纖布含浸裝置，其特征在于: 所述封邊裝置包括支架、固定軸、滑動(dòng)塊和切刀，所述固定軸固定在支架上，所述滑動(dòng)塊套接在固定軸上，滑動(dòng)塊對(duì)應(yīng)固定軸能相對(duì)滑動(dòng)，所述切刀固定在同側(cè)兩滑動(dòng)塊之間； 所述含浸裝置包括預(yù)浸槽、主浸槽和擠壓裝置，所述預(yù)浸槽設(shè)置在主浸槽的前端，所述擠壓輪設(shè)置在主浸槽的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶封邊的玻纖布含浸裝置，其特征在于所述:所述預(yù)浸槽內(nèi)設(shè)有兩個(gè)相互配合的從動(dòng)輪，一個(gè)從動(dòng)輪固定在預(yù)浸槽的中間位置，另一個(gè)從動(dòng)輪固定在預(yù)浸槽的斜上角的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶封邊的玻纖布含浸裝置，其特征在于所述:所述主浸槽內(nèi)設(shè)有三個(gè)從動(dòng)輪，所述兩個(gè)從動(dòng)輪水平分設(shè)在略靠近底部的位置，另一個(gè)從動(dòng)輪設(shè)置在水平從動(dòng)輪的中垂線上。
【文檔編號(hào)】H05K3/00GK204019795SQ201420466376
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】李海民, 胡繼中, 姜立勇, 楊磊 申請(qǐng)人:無錫宏仁電子材料科技有限公司