壓力環(huán)波紋管限位機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】壓力環(huán)波紋管限位機(jī)構(gòu)，屬于礦熱爐設(shè)備用電極導(dǎo)電壓緊機(jī)構(gòu)，包括前蓋和后蓋，以及固定連接于前蓋、后蓋間的波紋管。所述前蓋包括蓋體、套筒。所述套筒一端與后蓋固接，另一端設(shè)置有一圈內(nèi)緣邊，所述內(nèi)緣邊上開設(shè)有至少一個(gè)缺口，所述蓋體底面設(shè)置有小于或等于套筒內(nèi)徑的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)端面圍繞圓心設(shè)置有與缺口配合設(shè)置或小于缺口的凸塊，所述凸臺(tái)上凸塊由缺口處插入套筒內(nèi)并旋轉(zhuǎn)一定角度使凸塊與缺口錯(cuò)開。通過對(duì)前蓋的結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，有效防止波紋管位移過大，導(dǎo)致塑性變形，失去彈性，不能完全復(fù)位的問題，大大提高使用壽命。
【專利說明】壓力環(huán)波紋管限位機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于礦熱爐設(shè)備用電極導(dǎo)電壓緊機(jī)構(gòu)，屬于礦熱設(shè)備制造行業(yè)。

【背景技術(shù)】
[0002]壓力環(huán)式把持器使銅瓦緊貼電極是通過波紋膨脹管充壓力油而實(shí)現(xiàn)的。波紋管在不產(chǎn)生塑形變形情況下所能達(dá)到的最大位移稱為允許位移，在工作過程中的最大位移稱為工作位移，為保證波紋管在整個(gè)工作過程中性能穩(wěn)定可靠和較高的使用壽命，工作位移一般取允許位移的409Γ50%。在常用的波紋管結(jié)構(gòu)中(見圖一)，波紋管只是焊接在前壓蓋和后蓋之間，沒有限位結(jié)構(gòu)，在系統(tǒng)壓力正常時(shí)，其工作位移是20mm，是在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)。但當(dāng)系統(tǒng)壓力處于上限或有特殊情況突然增大壓力時(shí)，其工作位移就會(huì)瞬間增大，甚至超過允許位移。在生產(chǎn)實(shí)際中，這樣的情況會(huì)多次出現(xiàn)，這種情況會(huì)嚴(yán)重的降低波紋管的精度、穩(wěn)定性和可靠性以及使用壽命，使波紋管的產(chǎn)生塑形變形，失去彈性，不能完全復(fù)位，進(jìn)而導(dǎo)致在需要壓放和倒拔電極時(shí)的程序沒法完成，造成生產(chǎn)事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種使波紋管的工作位移保持在允許位移之內(nèi)，提高波紋管使用壽命的壓力環(huán)波紋管限位機(jī)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，提供了以下技術(shù)方案:壓力環(huán)波紋管限位機(jī)構(gòu)，包括前蓋和后蓋以及固定連接于前蓋、后蓋間的波紋管，其特征在于所述前蓋包括蓋體、套筒，所述套筒一端與后蓋固接，另一端設(shè)置有一圈內(nèi)緣邊，所述內(nèi)緣邊上開設(shè)有至少一個(gè)缺口，所述蓋體底面設(shè)置有小于或等于套筒內(nèi)徑的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)端面圍繞圓心設(shè)置有與缺口配合設(shè)置或小于缺口的凸塊，所述凸臺(tái)上凸塊由缺口處插入套筒內(nèi)并旋轉(zhuǎn)一定角度使凸塊與缺口錯(cuò)開。
[0005]作為優(yōu)選，所述凸臺(tái)底面到凸塊底面的距離小于等于波紋管的正常工作位移。
[0006]作為優(yōu)選，所述缺口為間隔開設(shè)的兩段圓弧形缺口。
[0007]作為優(yōu)選，凸塊為與缺口配合的圓弧條狀凸塊。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過對(duì)前蓋的的結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，有效防止波紋管位移過大，導(dǎo)致塑性變形，失去彈性，不能完全復(fù)位的問題，大大提高使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為套筒的主視圖。
[0012]圖4為圖3的右視圖。
[0013]圖5為前蓋的蓋體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖6為圖5的左視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]壓力環(huán)波紋管限位機(jī)構(gòu),包括前蓋001和后蓋002以及固定連接于前蓋001、后蓋002間的波紋管003，所述前蓋001包括蓋體011、套筒012，所述套筒012 —端與后蓋002固接，另一端設(shè)置有一圈內(nèi)緣邊121，所述內(nèi)緣邊121上開設(shè)有兩個(gè)間隔的圓弧形缺口 122，所述蓋體011底面設(shè)置有等于套筒012內(nèi)徑的凸臺(tái)111，所述凸臺(tái)111端面圍繞圓心設(shè)置有與缺口 122配合設(shè)置的凸塊123，所述凸臺(tái)111上凸塊123由缺口 122處插入套筒012內(nèi)并旋轉(zhuǎn)90度，使凸塊123與缺口 122錯(cuò)開。所述凸臺(tái)111底面到凸塊123底面的距離等于波紋管003的正常工作位移20mm。凸塊123為與缺口 122配合的圓弧條狀凸塊。
[0016]不論系統(tǒng)壓力是在工作壓力狀態(tài)下，還是瞬間達(dá)到最大壓力，其工作位移始終限制在20mm之內(nèi)，這樣就不會(huì)有波紋管超過工作位移的情況發(fā)生，保證了波紋管的鋼度，耐壓力和疲勞壽命在設(shè)計(jì)的范圍內(nèi)，從而保證礦熱爐的正常運(yùn)行和生產(chǎn)。該結(jié)構(gòu)適用于鐵合金礦熱爐，工業(yè)硅爐等等。
【權(quán)利要求】
1.壓力環(huán)波紋管限位機(jī)構(gòu)，包括前蓋和后蓋以及固定連接于前蓋、后蓋間的波紋管，其特征在于所述前蓋包括蓋體、套筒，所述套筒一端與后蓋固接，另一端設(shè)置有一圈內(nèi)緣邊，所述內(nèi)緣邊上開設(shè)有至少一個(gè)缺口，所述蓋體底面設(shè)置有小于或等于套筒內(nèi)徑的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)端面圍繞圓心設(shè)置有與缺口配合設(shè)置或小于缺口的凸塊，所述凸臺(tái)上凸塊由缺口處插入套筒內(nèi)并旋轉(zhuǎn)一定角度使凸塊與缺口錯(cuò)開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力環(huán)波紋管限位機(jī)構(gòu)，其特征在于所述凸臺(tái)底面到凸塊底面的距離小于等于波紋管的正常工作位移。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力環(huán)波紋管限位機(jī)構(gòu)，其特征在于所述缺口為間隔開設(shè)的兩段圓弧形缺口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力環(huán)波紋管限位機(jī)構(gòu)，其特征在于凸塊為與缺口配合的圓弧條狀凸塊。
【文檔編號(hào)】H05B7/10GK204119567SQ201420390725
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】楊言英, 金俊, 徐乾, 白玉潔, 施正英, 曹杰, 吳鑫月 申請(qǐng)人:江蘇德誠冶金電爐設(shè)備有限公司