一種漏油口結(jié)構(gòu)改良的家用榨油的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及榨油機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種漏油口結(jié)構(gòu)改良的家用榨油機(jī),包括機(jī)座、安裝在機(jī)座上的壓榨機(jī)構(gòu)和為壓榨機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),壓榨機(jī)構(gòu)包括內(nèi)部中空的榨膛和穿設(shè)于榨膛內(nèi)的榨桿,榨桿的一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,榨膛的上端和下端分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口和漏油口,榨膛的右端開(kāi)設(shè)有出渣口,所述漏油口由若干圓形孔或圓臺(tái)形孔構(gòu)成。本實(shí)用新型的漏油口由若干圓形孔或圓臺(tái)形孔構(gòu)成,與傳統(tǒng)的圓弧形漏油縫相比,能提高出油速度快、效率高,且隨油流出的殘?jiān)^少。
【專利說(shuō)明】一種漏油口結(jié)構(gòu)改良的家用榨油機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及榨油機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種漏油口結(jié)構(gòu)改良的家用榨油機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 家用的榨油機(jī)一般都是以螺旋榨油機(jī)為主,其原理是在榨桿外部套有榨膛,通過(guò) 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)榨桿在榨膛里旋轉(zhuǎn),油料(如花生、瓜子等)在榨桿與榨膛之間的空間內(nèi)一方 面被榨桿擠壓、另一方面油料間互相擠壓,使得油料中的油脂被壓榨出來(lái),沿榨膛流走,余 下的油渣繼續(xù)在榨桿的帶動(dòng)下從榨桿末端送出。
[0003] 漏油口對(duì)榨油效率也有著很大的影響,現(xiàn)有技術(shù)中的漏油口大多采用圓弧形漏油 縫,出油速度慢,效率低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種出油速度快、效率高的漏 油口結(jié)構(gòu)改良的家用榨油機(jī)。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種漏油口結(jié)構(gòu)改良的家用 榨油機(jī),包括機(jī)座、安裝在機(jī)座上的壓榨機(jī)構(gòu)和為壓榨機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),壓榨機(jī)構(gòu) 包括內(nèi)部中空的榨膛和穿設(shè)于榨膛內(nèi)的榨桿,榨桿的一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,榨膛的上端和 下端分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口和漏油口,榨膛的右端開(kāi)設(shè)有出渣口,所述漏油口由若干圓形孔或 圓臺(tái)形孔構(gòu)成。
[0006] 進(jìn)一步的,所述漏油口由若干圓形孔組成,圓形孔的直徑為2~8_。
[0007] 進(jìn)一步的,所述漏油口由若干圓臺(tái)形孔組成,圓臺(tái)形孔的孔徑由上至下逐漸增大, 上圓孔的直徑為2~4mm,下圓孔的直徑為4~8mm。
[0008] 進(jìn)一步的,所述若干圓形孔或圓臺(tái)形孔呈矩形陣列分布。
[0009] 進(jìn)一步的,所述若干圓形孔或圓臺(tái)形孔呈三角形分布。
[0010] 進(jìn)一步的,所述若干圓形孔或圓臺(tái)形孔呈圓形或橢圓形分布。
[0011] 進(jìn)一步的,所述榨膛的內(nèi)壁的橫截面為正六邊形或正八邊形。
[0012] 進(jìn)一步的,所述榨膛的左端固定有與所述基座連接的固定座,固定座固定有四個(gè) 卡凸,卡凸外側(cè)的圓弧長(zhǎng)度大于內(nèi)側(cè)的圓弧長(zhǎng)度。
[0013] 進(jìn)一步的,所述出渣口的右端固定有斷渣裝置,斷渣裝置固定有刮刀。
[0014] 進(jìn)一步的,所述榨桿包括桿體,桿體由首段、入料段、中段、尾段依次連成一體構(gòu) 成,首段的一端固定有與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的連接部,入料段、中段和尾段的外表面固定有 螺紋,所述入料段的直徑小于首段的直徑,桿體的直徑由入料段向尾段逐漸增大,螺紋的牙 深由入料段向尾段逐漸減小。
[0015] 本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型的漏油口由若干圓形孔或圓臺(tái)形孔構(gòu) 成,與傳統(tǒng)的圓弧形漏油縫相比,能提高出油速度快、效率高,且隨油流出的殘?jiān)^少。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】 [0016] :
[0017] 圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖2是本實(shí)用新型所述壓榨機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖3是本實(shí)用新型所述壓榨機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0020] 圖4是本實(shí)用新型所述漏油口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例二所述漏油口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 附圖標(biāo)記為:1 一機(jī)座、2-壓棒機(jī)構(gòu)、21-棒腔、211-進(jìn)料口、212-漏油口、213- 出渣口、22-榨桿、221-首段、222-入料段、223-中段、224-尾段、225-連接部、23-固 定座、231-卡凸、24-斷禮:裝置、241-刮刀。
【具體實(shí)施方式】 [0023] :
[0024] 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解,下面結(jié)合實(shí)施例與附圖1飛對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn) 一步的說(shuō)明,實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0025] 如圖Γ4所示為本實(shí)用新型所述一種漏油口結(jié)構(gòu)改良的家用榨油機(jī)的實(shí)施例一, 包括機(jī)座1、安裝在機(jī)座1上的壓榨機(jī)構(gòu)2和為壓榨機(jī)構(gòu)2提供動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),壓榨機(jī)構(gòu) 2包括內(nèi)部中空的榨膛21和穿設(shè)于榨膛21內(nèi)的榨桿22,榨桿22的一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接, 榨膛21的上端和下端分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口 211和漏油口 212,榨膛21的右端開(kāi)設(shè)有出渣口 213,所述漏油口 212由若干圓形孔或圓臺(tái)形孔構(gòu)成。
[0026] 本實(shí)用新型的漏油口 212由若干圓形孔或圓臺(tái)形孔構(gòu)成,與傳統(tǒng)的圓弧形漏油縫 相比,能提高出油速度快、效率高,且隨油流出的殘?jiān)^少。
[0027] 本實(shí)施例中,所述漏油口 212由若干圓形孔組成,圓形孔的直徑a為2~8_。圓形 孔開(kāi)設(shè)簡(jiǎn)單,且出油速度快。
[0028] 本實(shí)施例中,所述若干圓形孔或圓臺(tái)形孔呈矩形陣列分布。矩形陣列分布的設(shè)置 可以提高出油速度,可根據(jù)需要設(shè)置為2*3、3*4或4*5等方式。
[0029] 本實(shí)施例中,所述若干圓形孔或圓臺(tái)形孔呈三角形分布。三角形分布的設(shè)置可以 提高出油速度。
[0030] 本實(shí)施例中,所述若干圓形孔或圓臺(tái)形孔呈圓形或橢圓形分布。圓形或橢圓形分 布的設(shè)置可以提高出油速度。
[0031] 本實(shí)施例中,所述榨膛21的內(nèi)壁的橫截面為正六邊形或正八邊形。通過(guò)將榨膛21 的內(nèi)壁設(shè)置成正六邊形或正八邊形結(jié)構(gòu),使胚料在壓榨過(guò)程中能夠擠壓更加充分,保證榨 油機(jī)工作性能的可靠性,有效地提高了出油率、壓榨速度,達(dá)到了良好的出油效果。
[0032] 本實(shí)施例中,所述榨膛21的左端固定有與所述基座連接的固定座23,固定座23固 定有四個(gè)卡凸231,卡凸231外側(cè)的圓弧長(zhǎng)度大于內(nèi)側(cè)的圓弧長(zhǎng)度。機(jī)座1上對(duì)應(yīng)四個(gè)卡凸 231的位置設(shè)置有四個(gè)卡槽,榨膛21安裝時(shí),將卡凸231嵌入卡槽中,再通過(guò)機(jī)座1上的螺 蓋將榨膛21卡接固定。
[0033] 本實(shí)施例中,所述出渣口 213的右端固定有斷渣裝置24,斷渣裝置24固定有刮刀 241。斷渣裝置24固定有刮刀241。刮刀241的設(shè)置用于將壓榨后的胚料切碎。
[0034] 本實(shí)施例中,所述榨桿22包括桿體,桿體由首段221、入料段222、中段223、尾段 224依次連成一體構(gòu)成,首段221的一端固定有與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的連接部225,入料段 222、中段223和尾段224的外表面固定有螺紋,所述入料段222的直徑小于首段221的直 徑,桿體的直徑由入料段222向尾段224逐漸增大,螺紋的牙深由入料段222向尾段224逐 漸減小。榨桿22的螺紋首端設(shè)于入料段222處,安裝于榨膛21中的榨桿22更容易入料, 入料段222把剛開(kāi)始進(jìn)入榨膛21的物料破料一部分,使大的物料變小,小的物料榨桿22更 容易在榨腔中被榨桿22移動(dòng)和壓榨,更利于榨油機(jī)的壓榨出油。本實(shí)用新型通過(guò)合理設(shè)定 螺紋前端和后端的牙深、螺距、桿體各段直徑的參數(shù),使本家用榨油機(jī)的性能更加穩(wěn)定,達(dá) 到更高壓榨效率,提高了出油率。
[0035] 如圖5所示為本實(shí)用新型所述一種漏油口結(jié)構(gòu)改良的家用榨油機(jī)的實(shí)施例二,與 上述實(shí)施例一的不同之處在于:所述漏油口 212由若干圓臺(tái)形孔組成,圓臺(tái)形孔的孔徑由 上至下逐漸增大,上圓孔的直徑b為2~4mm,下圓孔的直徑c為4~8mm。圓臺(tái)形孔的孔徑由 上至下逐漸增大,能大大提高出油速度,效率高。
[0036] 上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案,除此之外,本實(shí)用新型還可以其它方 式實(shí)現(xiàn),在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種漏油口結(jié)構(gòu)改良的家用榨油機(jī),包括機(jī)座、安裝在機(jī)座上的壓榨機(jī)構(gòu)和為壓榨 機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),壓榨機(jī)構(gòu)包括內(nèi)部中空的榨膛和穿設(shè)于榨膛內(nèi)的榨桿,榨桿的 一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,其特征在于:榨膛的上端和下端分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口和漏油口,榨膛的 右端開(kāi)設(shè)有出渣口,所述漏油口由若干圓形孔或圓臺(tái)形孔構(gòu)成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漏油口結(jié)構(gòu)改良的家用榨油機(jī),其特征在于:所述漏油 口由若干圓形孔構(gòu)成,圓形孔的直徑為2~8mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漏油口結(jié)構(gòu)改良的家用榨油機(jī),其特征在于:所述漏油 口由若干圓臺(tái)形孔構(gòu)成,圓臺(tái)形孔的孔徑由上至下逐漸增大,上圓孔的直徑為2~4mm,下圓 孔的直徑為4?8mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求Γ3任一項(xiàng)所述的一種漏油口結(jié)構(gòu)改良的家用榨油機(jī),其特征在于: 所述若干圓形孔或圓臺(tái)形孔呈矩形陣列分布。
5. 根據(jù)權(quán)利要求Γ3任一項(xiàng)所述的一種漏油口結(jié)構(gòu)改良的家用榨油機(jī),其特征在于: 所述若干圓形孔或圓臺(tái)形孔呈三角形分布。
6. 根據(jù)權(quán)利要求Γ3任一項(xiàng)所述的一種漏油口結(jié)構(gòu)改良的家用榨油機(jī),其特征在于: 所述若干圓形孔或圓臺(tái)形孔呈圓形或橢圓形分布。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漏油口結(jié)構(gòu)改良的家用榨油機(jī),其特征在于:所述榨膛 的內(nèi)壁的橫截面為正六邊形或正八邊形。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漏油口結(jié)構(gòu)改良的家用榨油機(jī),其特征在于:所述榨膛 的左端固定有與所述基座連接的固定座,固定座固定有四個(gè)卡凸,卡凸外側(cè)的圓弧長(zhǎng)度大 于內(nèi)側(cè)的圓弧長(zhǎng)度。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漏油口結(jié)構(gòu)改良的家用榨油機(jī),其特征在于:所述出渣 口的右端固定有斷渣裝置,斷渣裝置固定有刮刀。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漏油口結(jié)構(gòu)改良的家用榨油機(jī),其特征在于:所述榨桿 包括桿體,桿體由首段、入料段、中段、尾段依次連成一體構(gòu)成,首段的一端固定有與所述驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的連接部,入料段、中段和尾段的外表面固定有螺紋,所述入料段的直徑小于首 段的直徑,桿體的直徑由入料段向尾段逐漸增大,螺紋的牙深由入料段向尾段逐漸減小。
【文檔編號(hào)】B30B15/00GK203844270SQ201420054984
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
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