一種pcb板制作過程中的壞板識(shí)別方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種PCB板制作過程中的壞板識(shí)別方法，該方法包括：錫膏印刷檢查機(jī)進(jìn)行壞板標(biāo)記識(shí)別；所述錫膏印刷檢查機(jī)生成壞板標(biāo)記識(shí)別結(jié)果；所述錫膏印刷檢查機(jī)將所述壞板標(biāo)記識(shí)別結(jié)果傳送給貼片機(jī)；所述貼片機(jī)根據(jù)所述壞板標(biāo)記識(shí)別結(jié)果進(jìn)行貼片生產(chǎn)。本發(fā)明通過將壞板標(biāo)記識(shí)別程序前移，即由貼片機(jī)之前的工序設(shè)備錫膏印刷檢查機(jī)執(zhí)行壞板標(biāo)記識(shí)別，而貼片機(jī)無(wú)需執(zhí)行壞板標(biāo)記識(shí)別的動(dòng)作，只需讀取壞板標(biāo)記識(shí)別結(jié)果進(jìn)行生產(chǎn)，提高了貼片機(jī)的貼裝效率。
【專利說明】一種PCB板制作過程中的壞板識(shí)別方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及PCB板制作【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種PCB板制作過程中的壞板識(shí)別方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] SMT (surface mount technology,表面貼裝技術(shù))是目前電子產(chǎn)品生產(chǎn)廣泛應(yīng)用 的技術(shù)，其中主要生產(chǎn)設(shè)備為貼片機(jī)，貼片機(jī)的生產(chǎn)速度和效率決定了整條SMT線生產(chǎn)速 度和效率。目前電子產(chǎn)品整體朝著小型化和多樣化發(fā)展，貼裝小型化產(chǎn)品時(shí)，由于成本及效 率因素考慮，PCB設(shè)計(jì)采用多拼板方式。
[0003] 生產(chǎn)多拼板方式時(shí)，若PCB來料為全良板，貼片時(shí)不需要識(shí)別壞板標(biāo)記（Badmark); 但由于制程限制，PCB來料中大多存在壞板，貼片時(shí)需要開啟壞板標(biāo)記識(shí)別功能以識(shí)別出壞 板。當(dāng)拼板數(shù)多時(shí)，貼片機(jī)花費(fèi)在識(shí)別壞板的時(shí)間多，大大拉低了貼片機(jī)的貼裝效率。例如 60拼板PCB，貼裝1整塊PCB的時(shí)間為60秒，而識(shí)別60拼板壞板標(biāo)記時(shí)間達(dá)6秒，識(shí)別壞 板時(shí)間在貼裝周期時(shí)間占的比例達(dá)10%，貼裝速度和效率相對(duì)于不用識(shí)別壞板的全良板降 低了 10%。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種壞板識(shí)別方法，在該方法中，貼片機(jī)本身 不執(zhí)行識(shí)別壞板動(dòng)作，識(shí)別壞板動(dòng)作由貼片機(jī)前面工序的設(shè)備完成，例如錫膏印刷檢查機(jī) (SPI)完成識(shí)別壞板標(biāo)記，貼片機(jī)通過網(wǎng)絡(luò)直接讀取SPI識(shí)別壞板的信息，節(jié)省了貼片機(jī)識(shí) 別壞板的時(shí)間，大大提高貼片機(jī)貼裝效率。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種PCB板制作過程中的壞板識(shí)別方法，其包括： 錫膏印刷檢查機(jī)進(jìn)行壞板標(biāo)記識(shí)別； 所述錫膏印刷檢查機(jī)生成壞板標(biāo)記識(shí)別結(jié)果； 所述錫膏印刷檢查機(jī)將所述壞板標(biāo)記識(shí)別結(jié)果傳送給貼片機(jī)； 所述貼片機(jī)根據(jù)所述壞板標(biāo)記識(shí)別結(jié)果進(jìn)行貼片生產(chǎn)。
[0006] 優(yōu)選地，所述錫膏印刷檢查機(jī)生成壞板標(biāo)記識(shí)別結(jié)果的具體方法為： 所述錫膏印刷機(jī)按拼板排列順序逐個(gè)識(shí)別每個(gè)拼板，并針對(duì)所述每個(gè)拼板分別生成識(shí) 別結(jié)果文件，所述識(shí)別結(jié)果文件包含其對(duì)應(yīng)拼板是否為壞板的信息。
[0007] 優(yōu)選地，所述錫膏印刷檢查機(jī)將所述壞板標(biāo)記識(shí)別結(jié)果傳送給貼片機(jī)的具體方法 為： 所述錫膏印刷檢查機(jī)將所述識(shí)別結(jié)果文件輸出至產(chǎn)線網(wǎng)絡(luò)上的任意文件夾，所述貼片 機(jī)通過產(chǎn)線網(wǎng)絡(luò)獲取所述任意文件夾中的識(shí)別結(jié)果文件信息。
[0008] 優(yōu)選地，所述貼片機(jī)根據(jù)所述壞板標(biāo)記識(shí)別結(jié)果進(jìn)行貼片生產(chǎn)的具體方法為： 所述貼片機(jī)分別讀取各拼板所對(duì)應(yīng)的識(shí)別結(jié)果文件，若所述識(shí)別結(jié)果文件中的壞板標(biāo) 記badmark的值為0,則認(rèn)定其對(duì)應(yīng)的拼板為良板，所述貼片機(jī)在該良板上進(jìn)行貼片生產(chǎn)， 若所述識(shí)別結(jié)果文件中的壞板標(biāo)記badmark的值為1，則認(rèn)定其所對(duì)應(yīng)的拼板為壞板，所述 貼片機(jī)將所述壞板廢棄掉。
[0009] 優(yōu)選地，所述識(shí)別結(jié)果文件的文件名包含其對(duì)應(yīng)拼板的編號(hào)信息，所述貼片機(jī)根 據(jù)所述文件名中的編號(hào)信息分別讀取各拼板所對(duì)應(yīng)的識(shí)別結(jié)果文件。
[0010] 本發(fā)明的有益效果是： 1.通過采用壞板標(biāo)記（Badmark)前移方式生產(chǎn)，避免了貼片機(jī)執(zhí)行壞板標(biāo)記識(shí)別，節(jié) 省了貼片機(jī)識(shí)別壞板標(biāo)記時(shí)間，提高了貼片機(jī)生產(chǎn)效率。
[0011] 2.通過采用壞板標(biāo)記前移方式生產(chǎn)，SMT貼片程序排料和優(yōu)化不必考慮區(qū)分全良 板和壞板，貼片程序的調(diào)整和優(yōu)化變動(dòng)簡(jiǎn)單，作業(yè)員不需要中途開啟和關(guān)閉識(shí)別壞板以及 示教操作，作業(yè)流程簡(jiǎn)化。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要的附 圖做簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普 通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013] 圖1為本發(fā)明方法的流程示意圖。
[0014] 圖2為本發(fā)明的實(shí)施例中拼板排列編號(hào)方法示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說明。
[0016] 參見圖1，本發(fā)明的一種PCB板制作過程中的壞板識(shí)別方法包括如下步驟。
[0017] S101 :錫膏印刷檢查機(jī)識(shí)別壞板標(biāo)記； 本實(shí)施例中假設(shè)一塊PCB板由12塊拼板組成，且對(duì)每塊拼板按從左至右，從下至上的 順序進(jìn)行編號(hào)，如圖2所示，錫膏印刷檢查機(jī)按照上述編號(hào)順序?qū)γ繅K拼板逐個(gè)進(jìn)行壞板 標(biāo)記識(shí)別，壞板標(biāo)記識(shí)別的具體方法與現(xiàn)有技術(shù)中的相應(yīng)方法類似，此處不再贅述。
[0018] 值得注意的是，上述每個(gè)拼板的編號(hào)順序也可以是從左至右，從上至下等方式，而 不受本實(shí)施例所限制，所有其他能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明方法的拼板編號(hào)排列順序均應(yīng)屬于本發(fā)明 所限定的范圍。
[0019] S102 :錫膏印刷檢查機(jī)生成壞板標(biāo)記識(shí)別結(jié)果； 錫膏印刷檢查機(jī)根據(jù)壞板標(biāo)記識(shí)別情況，針對(duì)每塊拼板分別生成識(shí)別結(jié)果文件，該識(shí) 別結(jié)果文件包含其對(duì)應(yīng)拼板是否為壞板的信息，上述識(shí)別結(jié)果文件的文件名中可包含拼板 編號(hào)信息，如文件名可為：16-20140507114110-1. BRD，其中"16"代表所識(shí)別的拼板中的回 路數(shù)，"20140507"代表執(zhí)行壞板識(shí)別的年月日，" 114110"代表壞板識(shí)別當(dāng)天的時(shí)分秒，"-1" 代表所識(shí)別的拼板編號(hào)，所述文件名的命名規(guī)則可根據(jù)貼片機(jī)要求進(jìn)行變更。所述識(shí)別結(jié) 果文件的內(nèi)容具體可為： <?xml version=l.0 encoding=UTF_8?> <BoardInformation> 〈Element〉 <Lane>l</Lane> <BoardNumber>BK-5H</BoardNumber> <BoardBarcode>JET_000021</ BoardBarcode > <BadMark>00000000000000000000000000000000000000000</BadMark> 〈Element〉 </BoardInformation> 其中的〈BadMark〉項(xiàng)記錄了壞板標(biāo)記的值，上述程序中〈BadMark〉的值為0,表示該識(shí) 別的拼板為良板，若〈BadMark〉的值為1，則表示其對(duì)應(yīng)的拼板為壞板。
[0020] S103 :所述錫膏印刷檢查機(jī)將所述壞板標(biāo)記識(shí)別結(jié)果傳送給貼片機(jī)。
[0021] 上述步驟S102中，已生成了與拼板數(shù)相同個(gè)數(shù)的識(shí)別結(jié)果文件，所述錫膏印刷檢 查機(jī)將上述識(shí)別結(jié)果文件全部上傳至產(chǎn)線網(wǎng)絡(luò)上的任意一個(gè)文件夾，貼片機(jī)通過產(chǎn)線網(wǎng)絡(luò) 即可獲取該文件夾中的識(shí)別結(jié)果文件信息。
[0022] S104 :所述貼片機(jī)根據(jù)所述壞板標(biāo)記識(shí)別結(jié)果進(jìn)行貼片生產(chǎn)； 所述貼片機(jī)獲取所述文件夾中的每個(gè)識(shí)別結(jié)果文件，并分別讀取所述每個(gè)識(shí)別結(jié)果文 件中的〈BadMark〉項(xiàng)信息，若〈BadMark〉項(xiàng)的值為0,則認(rèn)定其對(duì)應(yīng)的拼板為良板，所述貼 片機(jī)在該良板上進(jìn)行貼片生產(chǎn)，若〈BadMark〉項(xiàng)的值為1，則認(rèn)定其所對(duì)應(yīng)的拼板為壞板， 所述貼片機(jī)將所述壞板廢棄掉，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，也可進(jìn)行不同的設(shè)定，如設(shè)定〈BadMark〉的 值為1時(shí)，表示該識(shí)別的拼板為良板，而當(dāng)〈BadMark〉的值為0時(shí)，表示其對(duì)應(yīng)的拼板為 壞板。所述〈BadMark〉項(xiàng)的值與拼板間的對(duì)應(yīng)關(guān)系可由每個(gè)識(shí)別結(jié)果文件的文件名中的 拼板編號(hào)所確定。所述貼片機(jī)讀取的壞板標(biāo)記信息按照拼板的編號(hào)順序排列如下表1所 示。所述貼片機(jī)根據(jù)拼板的編號(hào)順序，即從左至右，從下至上所讀取的壞板標(biāo)記碼依次為 000110001110。
[0023] 表 1

【權(quán)利要求】
1. 一種PCB板制作過程中的壞板識(shí)別方法，其特征在于，所述方法包括： 錫膏印刷檢查機(jī)進(jìn)行壞板標(biāo)記識(shí)別； 所述錫膏印刷檢查機(jī)生成壞板標(biāo)記識(shí)別結(jié)果； 所述錫膏印刷檢查機(jī)將所述壞板標(biāo)記識(shí)別結(jié)果傳送給貼片機(jī)； 所述貼片機(jī)根據(jù)所述壞板標(biāo)記識(shí)別結(jié)果進(jìn)行貼片生產(chǎn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB板制作過程中的壞板識(shí)別方法，其特征在于，所述錫 膏印刷檢查機(jī)生成壞板標(biāo)記識(shí)別結(jié)果的具體方法為： 所述錫膏印刷機(jī)按拼板排列順序逐個(gè)識(shí)別每個(gè)拼板，并針對(duì)所述每個(gè)拼板分別生成識(shí) 別結(jié)果文件，所述識(shí)別結(jié)果文件包含其對(duì)應(yīng)拼板是否為壞板的信息。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種PCB板制作過程中的壞板識(shí)別方法，其特征在于，所述錫 膏印刷檢查機(jī)將所述壞板標(biāo)記識(shí)別結(jié)果傳送給貼片機(jī)的具體方法為： 所述錫膏印刷檢查機(jī)將所述識(shí)別結(jié)果文件輸出至產(chǎn)線網(wǎng)絡(luò)上的任意文件夾，所述貼片 機(jī)通過產(chǎn)線網(wǎng)絡(luò)獲取所述任意文件夾中的識(shí)別結(jié)果文件信息。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種PCB板制作過程中的壞板識(shí)別方法，其特征在于，所述貼 片機(jī)根據(jù)所述壞板標(biāo)記識(shí)別結(jié)果進(jìn)行貼片生產(chǎn)的具體方法為： 所述貼片機(jī)分別讀取各拼板所對(duì)應(yīng)的識(shí)別結(jié)果文件，若所述識(shí)別結(jié)果文件中的壞板標(biāo) 記badmark的值為0,則認(rèn)定其對(duì)應(yīng)的拼板為良板，所述貼片機(jī)在該良板上進(jìn)行貼片生產(chǎn)， 若所述識(shí)別結(jié)果文件中的壞板標(biāo)記badmark的值為1，則認(rèn)定其所對(duì)應(yīng)的拼板為壞板，所述 貼片機(jī)將所述壞板廢棄掉。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種PCB板制作過程中的壞板識(shí)別方法，其特征在于，所述識(shí) 別結(jié)果文件的文件名包含其對(duì)應(yīng)拼板的編號(hào)信息，所述貼片機(jī)根據(jù)所述文件名中的編號(hào)信 息分別讀取各拼板所對(duì)應(yīng)的識(shí)別結(jié)果文件。
【文檔編號(hào)】H05K3/00GK104302112SQ201410623643
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】陳慶明, 李志 , 羅敏兵, 廖維華 申請(qǐng)人:惠州市藍(lán)微電子有限公司