空調(diào)風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)器的散熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種空調(diào)風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)器的散熱器，包括有底座，底座一面為熱源接觸面，熱源接觸面上設(shè)有電路板裝配腔體，底座另一面為散熱面，在底座的散熱面上設(shè)有若干針柱，所述底座的散熱面上設(shè)有若干針柱壓裝孔，所述針柱為圓柱形，所述針柱底端壓裝固定在底座上針柱壓裝孔內(nèi)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有加工更為方便，體積小，散熱效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】空調(diào)風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)器的散熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及散熱【技術(shù)領(lǐng)域】，確切的說是空調(diào)風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)器的散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有空調(diào)風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)器內(nèi)的散熱器，存在體積過大，針柱太稀，散熱性差的缺陷，如中國專利號為201320168152.3的《針式散熱器》，其主要結(jié)構(gòu)包括有底座，底座上設(shè)置多個(gè)針柱，底座的一面為熱源接觸面，另一面為散熱面，多個(gè)所述針柱垂直設(shè)在所述底座的散熱面上，底座與所述針柱一體成型，針柱為圓臺形。其存在如下缺陷:1)采用針柱與底座通常采用一體鑄造成型，由于鑄造工藝的局限(如針柱的成型效果和脫模)，為便于脫模針柱采用圓臺形狀，導(dǎo)致散熱器上針柱較粗(針柱基部的直徑為r7mm)，針柱之間的間距較大(針柱之間間距大于8mm)，針柱的長度短(高度小于30mm)，要保證基本散熱，則散熱器的體積較大，但同時(shí)散熱器體積的大小又受到空調(diào)調(diào)節(jié)器內(nèi)部安裝空間的限制，導(dǎo)致針柱的數(shù)量增加有限，其數(shù)量偏少，散熱效果差的缺陷；2)散熱器的定位安裝不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種針柱與底座分開設(shè)計(jì)，針柱單獨(dú)加工，針柱可加工成更細(xì)、更長，針柱間距更小的空調(diào)風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)器的散熱器，具有體積小、散熱效果好的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種空調(diào)風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)器的散熱器，包括有底座，底座一面為熱源接觸面，熱源接觸面上設(shè)有電路板裝配腔體，底座另一面為散熱面，在底座的散熱面上設(shè)有若干針柱，其特征在于:所述底座的散熱面上設(shè)有若干針柱壓裝孔，所述針柱為圓柱形，所述針柱底端壓裝固定在底座上針柱壓裝孔內(nèi)。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，針柱采用圓柱形結(jié)構(gòu)，針柱與底座分體加工，針柱采用壓裝的方式固定在底座上，針柱單獨(dú)加工后，加工更為方便，可加工成更細(xì)、更長，同時(shí)底座上只加工針柱壓裝孔，針柱為圓柱形，針柱壓裝孔之間的間距可加工成更加的小，使得針柱之間的間距更小，則底座散熱面上單位面積內(nèi)的針柱更多，從而提高散熱面積，提高散熱效果，同時(shí)散熱器的體積可加工成更小，使得空調(diào)調(diào)節(jié)器更為緊湊。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述底座上針柱壓裝孔為盲孔。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，盲孔設(shè)計(jì)，使得底座更為牢固，針柱的固定更為可靠。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述針柱直徑為2?3.5mm，針柱之間間距為5?7mm，針柱露出底座上散熱面的高度為45飛0mm。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，針柱的密度和高度設(shè)計(jì)，使得散熱面積能保證良好的散熱效果，以及保證針柱的強(qiáng)度，同時(shí)使得散熱器本身的體積設(shè)計(jì)變小。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述底座為截面形狀為五邊形，所述底座的邊壁上設(shè)有內(nèi)凹的定位凹口，定位凹口為截面形狀為圓弧形狀。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，底座為五邊形設(shè)計(jì)，其形狀設(shè)計(jì)便于定位，同時(shí)在底座邊壁上再設(shè)計(jì)定位凹口，便于底座的定位和固定。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述底座和針柱為鋁合金材料制成。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，鋁合金具有散熱效果好，便于加工，材料成本低，且方便針柱壓裝在底座上，壓裝底座與針柱結(jié)合牢固。
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0016]圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0017]圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例底座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例采用模具加工的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參見附圖1至附圖4，本實(shí)用新型公開的一種空調(diào)風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)器的散熱器，包括有底座1，底座I 一面為熱源接觸面，熱源接觸面上設(shè)有電路板裝配腔體11，底座I另一面為散熱面。在底座I的散熱面上設(shè)有若干針柱2。所述底座I的散熱面上設(shè)有若干針柱壓裝孔12，底座I上針柱壓裝孔12為盲孔，所述針柱2為圓柱形，所述針柱2底端壓裝固定在底座I上針柱壓裝孔12內(nèi)。其中，所述針柱2直徑為2?3.5mm，針柱2之間間距為5?7mm，針柱2露出底座I上散熱面的高度為45飛Omm ;針柱2的分布為四邊形，這樣符合散熱器的散熱空間分布，便于散熱，使得散熱效果更好。
[0020]為便于底座I的體積設(shè)計(jì)更小以及與針柱2的形狀相適應(yīng)，所述底座I為截面形狀為五邊形，其包括四個(gè)長邊，四個(gè)長邊兩兩平行，在其中一對相鄰的長邊角度切除形成一個(gè)短邊；在所述底座I的邊壁上設(shè)有內(nèi)凹的定位凹口 13，定位凹口 13為截面形狀為圓弧形狀，其中在相鄰的兩個(gè)長邊壁上各形成一個(gè)定位凹口 13，兩個(gè)定位凹口 13位于兩端角位置，這樣形成兩個(gè)端部的定位，定位固定更為可靠。
[0021]優(yōu)選的，所述底座I和針柱2為鋁合金材料制成。由于鋁合金材料具有散熱效果好，成型效果好，成本更低，更重要的是其壓裝固定時(shí)，裝配更為方便，針柱2壓入底座I的針柱壓裝孔12內(nèi)后固定更為可靠。
[0022]如圖4，本實(shí)用新型的散熱器針柱與底座的裝配過程為:具有一個(gè)裝配模具，模具包括有底座定位模座3、針柱定位中模塊4以及上壓模5，在底座定位模座3上設(shè)有與散熱器的底座I外形適配的定位模腔30，定位模腔30內(nèi)設(shè)有適配嵌入底座I上電路板裝配腔11內(nèi)并形成底座I定位支撐的支撐塊31,支撐塊31與定位模腔30的側(cè)壁之間形成定位間隔槽32,針柱定位中模4形狀與定位模腔30形狀適配,針柱定位中模4適配卡入定位模腔30內(nèi)，并支撐在底座I的散熱面上；針柱定位中模4上設(shè)有與底座I上針柱壓裝孔12對應(yīng)的針柱定位通孔41 ;所述上壓模5包括有基板51，基板51上設(shè)有定位導(dǎo)桿52和壓裝凸塊53，針柱定位中模4上設(shè)有定位導(dǎo)桿孔42。裝配過程為:將底座I壓入底座定位模座3的定位模腔30內(nèi)一將針柱定位中模塊4放入定位模腔30內(nèi)(針柱定位中模塊4置于底座I的上方)一將針柱2插入針柱定位中模塊4的針柱定位通孔41內(nèi)一蓋上上壓模5，將上壓模5的定位導(dǎo)桿52插入針柱定位中模塊4的定位導(dǎo)桿孔42內(nèi)一采用榔頭預(yù)先敲打上壓模5，使得針柱2預(yù)先進(jìn)入底座I的針桿壓裝孔12內(nèi)一放入液壓機(jī)的工位上進(jìn)行機(jī)器壓裝，壓裝凸塊53推動針桿2完全壓入底座I上針柱壓裝孔12內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)器的散熱器，包括有底座，底座一面為熱源接觸面，熱源接觸面上設(shè)有電路板裝配腔體，底座另一面為散熱面，在底座的散熱面上設(shè)有若干針柱，其特征在于:所述底座的散熱面上設(shè)有若干針柱壓裝孔，所述針柱為圓柱形，所述針柱底端壓裝固定在底座上針柱壓裝孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述空調(diào)風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)器的散熱器，其特征在于:所述底座上針柱壓裝孔為盲孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述空調(diào)風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)器的散熱器，其特征在于:所述針柱直徑為2^3.5mm，針柱之間間距為5~7mm，針柱露出底座上散熱面的高度為45飛Omm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述空調(diào)風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)器的散熱器，其特征在于:所述底座為截面形狀為五邊形，所述底座的邊壁上設(shè)有內(nèi)凹的定位凹口，定位凹口為截面形狀為圓弧形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述 空調(diào)風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)器的散熱器，其特征在于:所述底座為截面形狀為五邊形，所述底座的邊壁上設(shè)有內(nèi)凹的定位凹口，定位凹口為截面形狀為圓弧形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述空調(diào)風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)器的散熱器，其特征在于:所述底座和針柱為鋁合金材料制成。
【文檔編號】H05K7/20GK203661501SQ201320894740
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】黃金火, 洪芳芳, 南楓 申請人:瑞安市宏創(chuàng)汽車配件有限公司