應用于移動裝置的散熱結(jié)構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種應用于移動裝置的散熱結(jié)構，該應用于移動裝置的散熱結(jié)構包括：一導熱本體，所述導熱本體具有一散熱側(cè)及一吸熱側(cè)，所述散熱側(cè)形成有一輻射散熱層，通過散熱結(jié)構設置于移動裝置中，可對移動裝置中密閉空間產(chǎn)生極佳的自然輻射對流散熱，進而大幅增加移動裝置整體的散熱效能。
【專利說明】應用于移動裝置的散熱結(jié)構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種應用于移動裝置的散熱結(jié)構，尤其涉及一種可于移動裝置封閉空間內(nèi)，通過輻射自然散熱提高散熱效能的應用于移動裝置的散熱結(jié)構。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)行移動裝置(如薄型筆電、平板、智慧手機等)隨著運算速率越快，其內(nèi)部計算執(zhí)行單元所產(chǎn)生的熱量也相對大幅提升，且其又為了具有能攜帶方便的前提考量下，該等裝置是越作越薄化；此外所述移動裝置為能防止異物及水氣進入內(nèi)部，該等移動裝置除耳機孔或連接器的設置孔外，甚少具有呈開放的孔口與外界空氣形成對流，故因薄化的先天因素下，這類移動裝置內(nèi)部因計算執(zhí)行單元及電池所產(chǎn)生的熱量無法向外界快速排出，而又因為移動裝置的內(nèi)部呈密閉空間，很難產(chǎn)生對流散熱，進而易于移動裝置內(nèi)部產(chǎn)生積熱或聚熱等情況，嚴重影響移動裝置的工作效率或產(chǎn)生熱量等問題。
[0003]再者，由于有上述問題，也存在這類移動裝置內(nèi)部設置被動式散熱元件:諸如熱板、均溫板、散熱器等被動散熱元件進行解熱，但仍由于移動裝置被要求設計薄化的原因，致使該裝置內(nèi)部的空間受到限制而狹隘，因此所設置于該空間內(nèi)的散熱元件勢必縮減至超薄的尺寸厚度，方可設置于狹隘有限的內(nèi)部空間中，但隨著尺寸受限縮減的熱板、均溫板，則其內(nèi)部的毛細結(jié)構及蒸汽通道更因為設置成超薄的要求也相同受限縮減，致使令該等熱板、均溫板在整體熱傳導的工作效率上大打折扣，無法有效達到提升散熱效能；因此當移動裝置的內(nèi)部計算單元功率過高時，現(xiàn)有熱板、均溫板均無法有效的因應對其進行解熱或散熱，故如何在狹窄的密閉空間內(nèi)設置有效的解熱元件，則為本領域技術人員目前首要有待改良的技術。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]因此，為有效解決上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種應用于移動裝置的散熱結(jié)構。
[0005]本發(fā)明次要目的，是提供一種應用于移動裝置的散熱結(jié)構的制造方法。
[0006]為達成上述目的，本發(fā)明提供一種應用于移動裝置的散熱結(jié)構，包括:一導熱本體；一種應用于移動裝置的散熱結(jié)構，包括:一導熱本體，具有一散熱側(cè)及一吸熱側(cè)，所述散熱側(cè)形成一輻射散熱層。
[0007]優(yōu)選的是，所述導熱本體由一銅材質(zhì)板體及鋁材質(zhì)板體疊合組成，所述吸熱側(cè)設于該銅材質(zhì)板體與該鋁材質(zhì)板體貼合相反的一側(cè)，所述散熱側(cè)設于該鋁材質(zhì)板體與前述銅材質(zhì)板體貼合的相反的一側(cè)。
[0008]優(yōu)選的是，所述導熱本體是由銅及鋁所組成的復合材料。
[0009]優(yōu)選的是，所述導熱本體為一鋁材質(zhì)板體，并于該吸熱側(cè)披附一銅鍍層。
[0010]優(yōu)選的是，所述導熱本體為一陶瓷板體，并于該吸熱側(cè)披附一銅鍍層。
[0011]優(yōu)選的是，所述輻射散熱層為一種多孔結(jié)構或奈米結(jié)構體其中任一。[0012]優(yōu)選的是，所述福射散熱層通過微弧氧化(Micro Arc Oxidation, MAO)或電楽 電解氧化(Plasma Electrolytic Oxidation, PEO)、陽極火花沉積(Anodic SparkDeposition, ASD),火花沉積陽極氧化(Anodic Oxidation by Spark Deposition, ANOF)其中任一于該導熱本體的散熱側(cè)形成一多孔性結(jié)構。
[0013]優(yōu)選的是，所述輻射散熱層為通過珠擊所產(chǎn)生的凹凸結(jié)構。
[0014]優(yōu)選的是，所述輻射散熱層為一多孔性陶瓷結(jié)構或一多孔性石墨結(jié)構其中任一。
[0015]優(yōu)選的是，所述輻射散熱層呈黑色或亞黑色或深色系的顏色其中任一。
[0016]優(yōu)選的是，所述銅材質(zhì)板體及鋁材質(zhì)板體通過膠合接合或無介質(zhì)擴散接合其中任一方式相互貼合。
[0017]本發(fā)明主要通過于導熱本體的散熱側(cè)設置輻射散熱層，借以提供導熱本體于該移動裝置封閉的容置空間中形成有自然輻射對流散熱，借此大幅增加移動裝置整體的散熱效倉泛。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的應用于移動裝置的散熱結(jié)構的第一實施例的立體分解圖；
[0019]圖2為本發(fā)明的應用于移動裝置的散熱結(jié)構的第一實施例的組合剖視圖；
[0020]圖3為本發(fā)明的應用于移動裝置的散熱結(jié)構的第二實施例的組合剖視圖；
[0021]圖4為本發(fā)明的應用于移動裝置的散熱結(jié)構的第三實施例的組合剖視圖；
[0022]圖5為本發(fā)明的應用于移動裝置的散熱結(jié)構的第四實施例的組合剖視圖；
[0023]圖6為本發(fā)明的應用于移動裝置的散熱結(jié)構的制造方法第一實施例的步驟流程圖。
[0024]符號說明
[0025]應用于移動裝置的散熱結(jié)構I
[0026]導熱本體11
[0027]散熱側(cè)111
[0028]吸熱側(cè)112
[0029]輻射散熱層113
[0030]銅材質(zhì)板體Ila
[0031]鋁材質(zhì)板體Ilb
[0032]銅鍍層Ilc
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進一步詳細描述:
[0034]本發(fā)明的上述目的及其結(jié)構與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實施例予以說明。
[0035]請參閱圖1、2，為本發(fā)明的應用于移動裝置的散熱結(jié)構的第一實施例的立體分解及組合剖視圖，如圖所示，本發(fā)明的應用于移動裝置的散熱結(jié)構1，包括:一導熱本體11;
[0036]其中所述導熱本體11可為一具有高熱傳導效率的金屬材質(zhì)或合金及其組成物或復合材；其具有一散熱側(cè)111及一吸熱側(cè)112,所述散熱側(cè)111可直接形成或披覆設有一福射散熱層113 ;本實施例中的所述導熱本體11選擇由一銅材質(zhì)板體Ila及鋁材質(zhì)板體Ilb兩板體相互疊合組成，并所述吸熱側(cè)112設于該銅材質(zhì)板體Ila的一側(cè)，即為該銅材質(zhì)板體Ila與該鋁材質(zhì)板體Ilb相互貼合的相反的一側(cè)，所述散熱側(cè)111設于該鋁材質(zhì)板體Ilb的一側(cè)，即為該鋁材質(zhì)板體Ilb與前述銅材質(zhì)板體Ila相互貼合的相反的一側(cè)，所述銅材質(zhì)板體及鋁材質(zhì)板體通過膠合接合或無介質(zhì)擴散接合其中任一方式相互組合。
[0037]所述輻射散熱層113為一種多孔結(jié)構或奈米結(jié)構體或高輻射陶瓷結(jié)構或高硬度陶瓷結(jié)構或多孔性陶瓷結(jié)構或多孔性石墨結(jié)構其中任一，并通過蒸鍍或濺鍍或電鍍或印刷涂布或烤漆或奈米涂料噴涂或表面陽極氧化等其中任一形成于該導熱本體11的散熱側(cè)111，于本較佳實施例中所采取的是以所述奈米結(jié)構體來作輻射結(jié)構層，其通過微弧氧化(Micro Arc Oxidation,MAO)或電衆(zhòng)電解氧化(Plasma Electrolytic Oxidation, PEO)、陽極火花沉積(Anodic Spark Deposition, ASD),火花沉積陽極氧化(Anodic Oxidation bySpark Deposition,ANOF)其中任一方式于該導熱本體11的散熱側(cè)111形成陶瓷化(具有表面硬化及增強輻射效果)，并為使將該輻射散熱層113能獲取更佳化的輻射效益，將輻射散熱層設為黑色或亞黑色或深色系顏色其中任一，則更有大幅提升輻射散熱的效果，本實施例以黑色作為說明但并不引以為限，通過陶瓷及石墨的快速傳導散熱的特性更有助于自然輻射散熱的效能的提升。
[0038]請參閱圖3，為本發(fā)明的應用于移動裝置的散熱結(jié)構的第二實施例的組合剖視圖，如圖所示，本實施例部分結(jié)構與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，只是本實施例與前述第一實施例的不同處為所述導熱本體11由銅及鋁所組成的復合材料，并通過選用該銅及鋁的復合材料提升該導熱本體11的結(jié)構強度以及導熱的效能。
[0039]請參閱圖4，為本發(fā)明的應用于移動裝置的散熱結(jié)構的第三實施例的組合剖視圖，如圖所示，本實施例部分結(jié)構與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例的不同處為所述導熱本體11為一鋁材質(zhì)或陶瓷材質(zhì)其中任一的板體11b，并于該吸熱側(cè)112披附一銅鍍層11c，令該導熱本體11以鋁材質(zhì)板體Ilb作為基底結(jié)構體，具有較佳的結(jié)構強度并可降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點，并于該吸熱側(cè)112披附一銅材質(zhì)的銅鍍層Ilc可提升導熱本體11的吸熱熱傳導效率。
[0040]請參閱圖5，為本發(fā)明的應用于移動裝置的散熱結(jié)構的第四實施例的組合剖視圖，如圖所示，本實施例部分結(jié)構與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例的不同處為所述輻射散熱層113為通過珠擊所產(chǎn)生的凹凸結(jié)構，借以提升散熱的接觸面積，并于其表面以涂布或披附的方式附著黑色顏料于該輻射散熱層113表面。
[0041]本發(fā)明的應用于移動裝置的散熱結(jié)構主要欲解決移動裝置的積熱或聚熱問題，改善現(xiàn)有移動裝置內(nèi)部封閉空間無法確實有效解熱的缺失。
[0042]本發(fā)明通過以部分貼設或局部披附銅質(zhì)金屬設于吸熱側(cè)，借以提升導熱本體的吸熱效率，于散熱側(cè)設置黑色的輻射散熱層增加其散熱接觸面積提升熱輻射散熱效率。
[0043]請參閱圖6，為本發(fā)明的應用于移動裝置的散熱結(jié)構的制造方法第一實施例的步驟流程圖，并一并參閱前述圖1?5，如圖所示，本發(fā)明的應用于移動裝置的散熱結(jié)構的制造方法包括下列步驟:
[0044]S1:提供一導熱本體,并定義一散熱側(cè)及一吸熱側(cè)；
[0045]提供一導熱本體11，并將該導熱本體11的兩側(cè)分別定義為一散熱側(cè)111及一吸熱側(cè) 112。
[0046]本發(fā)明的所述導熱本體11的選用，本發(fā)明揭示以下幾種型態(tài)的態(tài)樣:
[0047]其一所述導熱本體11可為由一招材質(zhì)或陶瓷材質(zhì)的板體Ilb于該吸熱側(cè)披附一銅鍍層Ilc的本體(如圖4所示)。
[0048]其二所述導熱本體11亦可由一銅材質(zhì)板體Ila及一鋁材質(zhì)板體Ilb疊合組成，所述吸熱側(cè)112設于該銅材質(zhì)板體Ila與該鋁材質(zhì)板體Ilb貼合相反的一側(cè)，所述散熱側(cè)111設于該鋁材質(zhì)板體Ilb與前述銅材質(zhì)板體Ila貼合的相反的一側(cè)，并所述銅材質(zhì)板體Ila及鋁材質(zhì)板體Ilb通過膠合接合或無介質(zhì)擴散接合其中任一方式相互貼合(如圖1、2所示)。
[0049]其三所述導熱本體11可為由銅及鋁所組成的復合材料(如圖3所示)。
[0050]并本實施例所提的導熱本體11的結(jié)構態(tài)樣及說明其圖示也可一并參閱前述應用于移動裝置的散熱結(jié)構的第一?四實施例及圖式。
[0051]S2:于所述導熱本體的散熱側(cè)形成一福射散熱層。
[0052]于前述導熱本體11的散熱側(cè)111形成一輻射散熱層113，所述輻射散熱層113為一種多孔結(jié)構或一奈米結(jié)構體或一多孔性陶瓷結(jié)構或一多孔性石墨結(jié)構其中任一，并將該輻射散熱層113設置呈黑色或亞黑色或深色系的顏色其中任一。
[0053]并所述多孔性結(jié)構的福射散熱層113可通過微弧氧化(Micro Arc Oxidation,MAO)或電衆(zhòng)電解氧化(Plasma Electrolytic Oxidation, PEO)、陽極火花沉積(AnodicSpark Deposition, ASD),火花沉積陽極氧化(Anodic Oxidation by Spark Deposition,ANOF)其中任一方式,而本發(fā)明以微弧氧化方式于該導熱本體11的散熱側(cè)111形成該福射散熱層113。
[0054]另，所述輻射散熱層亦可為一種通過珠擊法所產(chǎn)生的表面凹凸結(jié)構(如圖5所示)
[0055]本發(fā)明主要應用熱的熱輻射傳導作為散熱的應用，而熱傳導和對流作用，都必須靠物質(zhì)作為媒介，才能傳播熱能。熱輻射則不需要介質(zhì)，即能直接傳播熱能，故在密閉空間中得以在僅存的微小空間中將熱量傳遞至移動裝置的殼體，再通過殼體與外界作熱交換。
[0056]熱福射就是物質(zhì)以電磁波的形式來傳播，但電磁波以光速傳播，需要介質(zhì)傳播，物體會持續(xù)產(chǎn)生熱輻射，同時也吸收外界給予的熱輻射。物體發(fā)出熱的能力，與其表面溫度、顏色與粗糙程度有關，故本發(fā)明所設置的輻射散熱層則以相關應用原理設置一可提升表面散熱面積及散熱效率的自然散熱的輻射散熱層，物體表面的熱輻射強度，除了與溫度有關的外，也和其表面的特性有關，例如黑色表面的物體容易吸收，也容易發(fā)出熱輻射，故本發(fā)明輻射散熱層設置為黑色或令其表面為黑色更可進一步提升其熱輻射效率。
[0057]雖然本發(fā)明以實施方式揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此項技術的人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作各種的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍當以權利要求書所定為準。
【權利要求】
1.一種應用于移動裝置之散熱結(jié)構，其特征在于，包括: 一導熱本體，具有一散熱側(cè)及一吸熱側(cè)，所述散熱側(cè)形成一輻射散熱層。
2.如權利要求1所述的應用于移動裝置的散熱結(jié)構，其特征在于，所述導熱本體由一銅材質(zhì)板體及鋁材質(zhì)板體疊合組成，所述吸熱側(cè)設于該銅材質(zhì)板體與該鋁材質(zhì)板體貼合相反的一側(cè)，所述散熱側(cè)設于該招材質(zhì)板體與前述銅材質(zhì)板體貼合的相反的一側(cè)。
3.如權利要求1所述的應用于移動裝置的散熱結(jié)構，其特征在于，所述導熱本體是由銅及鋁所組成的復合材料。
4.如權利要求1所述的應用于移動裝置的散熱結(jié)構，其特征在于，所述導熱本體為一鋁材質(zhì)板體，并于該吸熱側(cè)披附一銅鍍層。
5.如權利要求1所述的應用于移動裝置的散熱結(jié)構，其特征在于，所述導熱本體為一陶瓷板體，并于該吸熱側(cè)披附一銅鍍層。
6.如權利要求1所述的應用于移動裝置的散熱結(jié)構，其特征在于，所述輻射散熱層為一種多孔結(jié)構或奈米結(jié)構體其中任一。
7.如權利要求1所述的應用于移動裝置的散熱結(jié)構，其特征在于，所述輻射散熱層通過微弧氧化或電漿電解氧化、陽極火花沉積，火花沉積陽極氧化其中任一于該導熱本體之散熱側(cè)形成一多孔性結(jié)構。
8.如權利要求1所述的應用于移動裝置的散熱結(jié)構，其特征在于，所述輻射散熱層為通過珠擊所產(chǎn)生的凹凸結(jié)構。
9.如權利要求1所述的應用于移動裝置的散熱結(jié)構，其特征在于，所述輻射散熱層為一多孔性陶瓷結(jié)構或一多孔性石墨結(jié)構其中任一。
10.如權利要求1或9所述的應用于移動裝置的散熱結(jié)構，其特征在于，所述輻射散熱層是呈黑色或亞黑色或深色系的顏色其中任一。
11.如權利要求2所述的應用于移動裝置的散熱結(jié)構，其特征在于，所述銅材質(zhì)板體及鋁材質(zhì)板體通過膠合接合或無介質(zhì)擴散接合其中任一方式相互貼合。
【文檔編號】H05K7/20GK203645975SQ201320879261
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權日:2013年12月27日
【發(fā)明者】林志曄, 陳志明 申請人:奇鋐科技股份有限公司