一種服務(wù)器機(jī)柜換熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種服務(wù)器機(jī)柜換熱系統(tǒng)，涉及制冷領(lǐng)域，解決現(xiàn)有技術(shù)服務(wù)器的換熱系統(tǒng)中軟管扭轉(zhuǎn)角度過大，導(dǎo)致軟管容易破裂的技術(shù)問題，本實用新型的服務(wù)器機(jī)柜換熱系統(tǒng)包括與機(jī)柜轉(zhuǎn)接的背板、內(nèi)部換熱器和匯流管，背板上設(shè)置內(nèi)部換熱器，背板通過軟管連接匯流管，背板在全開狀態(tài)和閉合狀態(tài)之間轉(zhuǎn)動時，帶動軟管扭轉(zhuǎn)，背板處于閉合狀態(tài)時，軟管繞背板轉(zhuǎn)接處的軸心線朝背板的閉門方向扭轉(zhuǎn)。本實用新型應(yīng)用于對服務(wù)器的降溫。
【專利說明】一種服務(wù)器機(jī)柜換熱系統(tǒng)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實用新型涉及制冷領(lǐng)域，尤其是一種計算機(jī)服務(wù)器的降溫系統(tǒng)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]服務(wù)器的換熱系統(tǒng)包括設(shè)在機(jī)柜背板上的換熱器，換熱器通過軟管連接匯流管。當(dāng)服務(wù)器需要檢修或者其他操作時，經(jīng)常需要開關(guān)背板，背板轉(zhuǎn)動時帶動軟管扭轉(zhuǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中，背板處于閉合狀態(tài)時，軟管處于無扭轉(zhuǎn)狀態(tài)，隨著背板的開啟角度逐漸增大，軟管的扭轉(zhuǎn)角度也逐漸增大，采用的軟管為氟系統(tǒng)用軟管，氟系統(tǒng)用軟管有一定的硬度，且隨著管徑的增加，硬度增加，因此軟管的扭轉(zhuǎn)角度過大，可能引起軟管破裂，軟管的扭轉(zhuǎn)角度直接影響軟管的使用壽命。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種服務(wù)器機(jī)柜換熱系統(tǒng)，能夠減小軟管的扭轉(zhuǎn)角度，延長軟管的使用壽命。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種服務(wù)器機(jī)柜換熱系統(tǒng)，包括與機(jī)柜轉(zhuǎn)接的背板、內(nèi)部換熱器和匯流管，所述背板上設(shè)置所述內(nèi)部換熱器，所述背板通過軟管連接所述匯流管，所述背板在全開狀態(tài)和閉合狀態(tài)之間轉(zhuǎn)動時，帶動軟管扭轉(zhuǎn)，所述背板處于閉合狀態(tài)時，所述軟管繞背板轉(zhuǎn)接處的軸心線朝背板的閉門方向扭轉(zhuǎn)。
[0006]進(jìn)一步的，所述背板上連接有進(jìn)口管，并且進(jìn)口管朝背板閉門方向延伸，所述匯流管上連接有支管，所述軟管連接在支管和進(jìn)口管之間。
[0007]進(jìn)一步的，所述進(jìn)口管上設(shè)有朝背板轉(zhuǎn)接處的軸心線方向彎折的折彎段。
[0008]進(jìn)一步的，所述進(jìn)口管上設(shè)有沿機(jī)柜高度方向折彎的連接段。
[0009]進(jìn)一步的，所述支管沿機(jī)柜的高度方向設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步的，所述支管包括朝背板轉(zhuǎn)接處的軸心線方向延伸的水平段。
[0011]進(jìn)一步的，所述進(jìn)口管連接背板的背面；或者所述進(jìn)口管上設(shè)有與背板連接的豎直段。
[0012]進(jìn)一步的，所述匯流管包括進(jìn)口總管和出口總管，所述軟管包括進(jìn)口軟管和出口軟管。
[0013]進(jìn)一步的，所述背板的轉(zhuǎn)動角度為最大開啟角度的一半時，所述軟管的扭轉(zhuǎn)角度為零。
[0014]本實用新型的有益效果:
[0015]本實用新型的服務(wù)器機(jī)柜換熱系統(tǒng)，在背板處于閉合狀態(tài)時，軟管繞背板轉(zhuǎn)接處的軸心線朝背板的閉門方向扭轉(zhuǎn)，預(yù)先將軟管扭轉(zhuǎn)一定角度，并且扭轉(zhuǎn)的角度小于背板的最大開啟角度。在背板開啟過程中，軟管的扭轉(zhuǎn)角度先逐漸減小，之后逐漸增大，因此可將軟管的最大扭轉(zhuǎn)角度減小，軟管所受的應(yīng)力小，可靠性增加，延長軟管的使用壽命。[0016]本實用新型的這些特點和優(yōu)點將會在下面的【具體實施方式】、附圖中詳細(xì)的揭露?！尽緦＠綀D】

【附圖說明】】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明:
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為實施例一的主視圖；
[0020]圖3為實施例一的俯視圖；
[0021]圖4為實施例二的主視圖；
[0022]圖5為實施例三的主視圖。
【【具體實施方式】】
[0023]本實用新型提供一種服務(wù)器機(jī)柜換熱系統(tǒng)，包括與機(jī)柜轉(zhuǎn)接的背板、內(nèi)部換熱器和匯流管，背板上設(shè)置內(nèi)部換熱器，背板通過軟管連接匯流管，背板在全開狀態(tài)和閉合狀態(tài)之間轉(zhuǎn)動時，帶動軟管扭轉(zhuǎn)，背板處于閉合狀態(tài)時，軟管繞背板轉(zhuǎn)接處的軸心線朝背板的閉門方向扭轉(zhuǎn)。背板開 啟時帶動軟管繞背板轉(zhuǎn)接處的軸心線朝開門方向扭轉(zhuǎn)，因此在背板處于閉合狀態(tài)時，預(yù)先朝閉門方向扭轉(zhuǎn)一定角度。背板同樣是開啟到全開狀態(tài)，本實用新型中軟管的扭轉(zhuǎn)角度小于現(xiàn)有技術(shù)中的軟管的扭轉(zhuǎn)角度。
[0024]下面結(jié)合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明，但下述實施例僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
[0025]實施例一:
[0026]參考圖1、圖2和圖3，所示的一種服務(wù)器機(jī)柜換熱系統(tǒng)，包括機(jī)柜1、與機(jī)柜I轉(zhuǎn)接的背板2、內(nèi)部換熱器和匯流管7，機(jī)柜I和背板2可以通過轉(zhuǎn)軸連接或是鉸鏈連接，匯流管7連接外部換熱器，背板2上設(shè)置內(nèi)部換熱器，背板2通過軟管5連接匯流管7，匯流管7依次連接多臺機(jī)柜I中的內(nèi)部換熱器。背板2在全開狀態(tài)和閉合狀態(tài)之間轉(zhuǎn)動時，帶動軟管扭轉(zhuǎn)。其中背板在閉合狀態(tài)是將機(jī)柜關(guān)閉；背板在全開狀態(tài)時，達(dá)到最大開啟角度。轉(zhuǎn)動過程中軟管的扭轉(zhuǎn)角度與背板的轉(zhuǎn)動角度相對應(yīng)，背板的最大開啟角度即為軟管的最大扭轉(zhuǎn)角度。該系統(tǒng)中在背板2處于閉合狀態(tài)時，以背板轉(zhuǎn)接處的軸心線3在軟管上的投影點為軸心，軟管5連接背板一端繞該軸心朝背板的閉門方向扭轉(zhuǎn)，并且該扭轉(zhuǎn)角度小于背板的最大開啟角度。
[0027]具體實施中，在背板2上連接有進(jìn)口管6，并且進(jìn)口管6朝背板閉門方向延伸，匯流管7上連接有支管4，軟管5連接在支管4和進(jìn)口管6之間。位于支管4和軸心線3之間的軟管保持與機(jī)柜I的背面平行，軸心線3和進(jìn)口管6之間的軟管在背板2轉(zhuǎn)動過程中繞著軸心線3轉(zhuǎn)動。設(shè)置的進(jìn)口管6朝背板閉門方向延伸后，保證在背板處于閉合狀態(tài)時，軟管5繞背板轉(zhuǎn)接處的軸心線3朝背板的閉門方向扭轉(zhuǎn)一定角度。
[0028]參考圖2和圖3，本實施例中，進(jìn)口管6上設(shè)有沿機(jī)柜高度方向折彎的連接段61，連接段61朝向匯流管7，支管4包括朝背板轉(zhuǎn)接處的軸心線3方向延伸的水平段42，水平段42通過分管41連接匯流管7，連接段61位于支管4的上方，軟管5呈L型連接在水平段42和連接段61之間。背板轉(zhuǎn)動過程中，軟管隨著背板轉(zhuǎn)動，并且軟管繞連接段61產(chǎn)生扭動，因此軟管呈L型布置相比水平直線布置所受的壓力要小。
[0029]優(yōu)選的，背板2的轉(zhuǎn)動角度為最大開啟角度的一半時，軟管的扭轉(zhuǎn)角度為零。例如，背板全開狀態(tài)時的轉(zhuǎn)動角度為90度的情況下，控制進(jìn)口管的尺寸，保證背板2處于閉合狀態(tài)時，軟管5繞背板轉(zhuǎn)接處的軸心線3朝背板的閉門方向扭轉(zhuǎn)45度，背板在轉(zhuǎn)動到全開狀態(tài)的過程中，扭轉(zhuǎn)角度由45度減小到零度，軟管的扭轉(zhuǎn)角度為零度的時候，軟管與機(jī)柜的背面平行，背板轉(zhuǎn)動了 45度，背板繼續(xù)轉(zhuǎn)動，扭轉(zhuǎn)角度由零度反向增大到45度，因此將最大扭轉(zhuǎn)角度降低到最優(yōu)的45度。
[0030]進(jìn)口管與背板的連接方式:背板2的底面低于機(jī)柜I的底面，進(jìn)口管6可直接連接背板2的背面；或者進(jìn)口管6還包括連接背板2底面的豎直段62。
[0031]另外,匯流管7可包括進(jìn)口總管和出口總管,對應(yīng)的軟管5包括進(jìn)口軟管和出口軟管。
[0032]實施例二:
[0033]參考圖4，在實施例一的技術(shù)上，本實施例對軟管的連接方式作出改變:進(jìn)口管6上設(shè)有沿機(jī)柜高度方向折彎的連接段61，支管4也是沿機(jī)柜的高度方向設(shè)置，連接段61位于支管4的上方，軟管5呈Z型連接在支管4和連接段61之間，相比實施例一，該結(jié)構(gòu)中軟管的長度增長，并且軟管在轉(zhuǎn)動時可相對支管4產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，因此軟管Z型布置可使得軟管各處均分的扭轉(zhuǎn)角度更小，減輕軟管所受的應(yīng)力。
[0034]實施例三:
[0035]參考圖5，在實施例一的技術(shù)上，本實施例對軟管的連接方式作出改變:進(jìn)口管6上設(shè)有朝背板轉(zhuǎn)接處的軸心線3方向彎折的折彎段63，支管4包括朝背板轉(zhuǎn)接處的軸心線3方向延伸的水平段42，水平段42通過分管41連接匯流管7。水平段42和折彎段63位于同一高度，軟管5水平連接在水平段42和折彎段63之間。相比實施例一和實施例二，本實施例中軟管的長度最小，成本低，連接軟管所需的空間減小，因此減小了系統(tǒng)的安裝空間。
[0036]實施例四:
[0037]在實施例一的技術(shù)上，軟管連接方式的另一種替換方案:支管沿機(jī)柜的高度方向設(shè)置，進(jìn)口管上設(shè)有朝背板轉(zhuǎn)接處的軸心線方向彎折的折彎段，軟管呈L型連接在支管和折彎段之間。
[0038]通過上述實施例，本實用新型的目的已經(jīng)被完全有效的達(dá)到了。熟悉該項技術(shù)的人士應(yīng)該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面【具體實施方式】中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種服務(wù)器機(jī)柜換熱系統(tǒng)，包括與機(jī)柜轉(zhuǎn)接的背板、內(nèi)部換熱器和匯流管，所述背板上設(shè)置所述內(nèi)部換熱器，所述背板通過軟管連接所述匯流管，所述背板在全開狀態(tài)和閉合狀態(tài)之間轉(zhuǎn)動時，帶動軟管扭轉(zhuǎn)，其特征在于:所述背板處于閉合狀態(tài)時，所述軟管繞背板轉(zhuǎn)接處的軸心線朝背板的閉門方向扭轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種服務(wù)器機(jī)柜換熱系統(tǒng)，其特征在于:所述背板上連接有進(jìn)口管，并且進(jìn)口管朝背板閉門方向延伸，所述匯流管上連接有支管，所述軟管連接在支管和進(jìn)口管之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種服務(wù)器機(jī)柜換熱系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)口管上設(shè)有朝背板轉(zhuǎn)接處的軸心線方向彎折的折彎段。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種服務(wù)器機(jī)柜換熱系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)口管上設(shè)有沿機(jī)柜高度方向折彎的連接段。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種服務(wù)器機(jī)柜換熱系統(tǒng)，其特征在于:所述支管沿機(jī)柜的高度方向設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種服務(wù)器機(jī)柜換熱系統(tǒng)，其特征在于:所述支管包括朝背板轉(zhuǎn)接處的軸心線方向延伸的水平段。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種服務(wù)器機(jī)柜換熱系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)口管連接背板的背面；或者所述進(jìn)口管上設(shè)有與背板連接的豎直段。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種服務(wù)器機(jī)柜換熱系統(tǒng)，其特征在于:所述匯流管包括進(jìn)口總管和出口總管，所述軟管包括進(jìn)口軟管和出口軟管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種服務(wù)器機(jī)柜換熱系統(tǒng)，其特征在于:所述背板的轉(zhuǎn)動角度為最大開啟角度的一半時，所述軟管的扭轉(zhuǎn)角度為零。
【文檔編號】H05K5/02GK203734943SQ201320811407
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】汪峰, 鐘建法, 張亞春 申請人:浙江盾安人工環(huán)境股份有限公司