一種鋼絲卷吊運(yùn)夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼絲卷吊運(yùn)夾具，由至少三個(gè)吊裝單元組成圓錐形吊運(yùn)組合，每個(gè)吊裝單元包含夾具和鏈條。所述夾具是由一組帶有卡齒的卡鉗、“L”形操作柄、連接桿和連桿組成的四邊形鉸接結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：吊運(yùn)時(shí)夾具自動(dòng)夾緊，工作人員勞動(dòng)量少，吊運(yùn)過程平穩(wěn)安全對鋼絲卷傷害小，組合方便且結(jié)構(gòu)簡單便于安裝、維修。
【專利說明】—種鋼絲卷吊運(yùn)夾具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種起吊鋼絲卷的裝置，具體地說，本發(fā)明涉及一種鋼絲卷吊運(yùn)夾具。【背景技術(shù)】
[0002]在鋼絲卷的使用過程中常涉及運(yùn)輸、裝載，經(jīng)常要實(shí)施吊運(yùn)。以前的做法是用鋼絲繩穿過鋼絲卷的中心，工人將鋼絲繩系在吊鉤上直接吊運(yùn)。這種吊運(yùn)方式工人需爬高系、解鋼絲繩，工人勞動(dòng)量大，操作過程中可能被鋼絲繩夾手造成不必要的損傷。另外吊運(yùn)過程也可能對鋼絲卷造成傷害。因此，目前傳統(tǒng)的鋼絲卷吊運(yùn)方式已經(jīng)滿足不了實(shí)際使用過程中的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是鋼絲卷吊運(yùn)過程中工人勞動(dòng)量大且不安全的弊端，提供一種結(jié)構(gòu)簡單且維修方便的鋼絲卷吊運(yùn)夾具。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種鋼絲卷吊運(yùn)夾具，由至少三個(gè)吊裝單元組成，吊裝單元包含夾具、鐵鏈和吊環(huán)，夾具與鐵鏈的一端相連接，所有吊裝單元鐵鏈的另一端連接在同一個(gè)吊環(huán)上。所述的夾具由兩個(gè)帶有卡齒的卡鉗、“L”形操作柄、連接桿和連桿組成的，所述兩卡鉗鉸接，所述兩卡鉗鉸接點(diǎn)和“L”形操作柄前端分別與連桿兩端鉸接，“L”形操作柄直角端和卡鉗的頂端分別與連接桿兩端鉸接，四個(gè)鉸接點(diǎn)之間形成四邊形鉸接結(jié)構(gòu)，所述“L”形操作柄的末端與鐵鏈的另一端相連接。所述連接桿和連桿都設(shè)置有兩個(gè)，分別設(shè)置于鉸接處的兩側(cè)。
[0005]所述卡齒的齒尖相對卡鉗呈30。~70。向上設(shè)置。
[0006]所述夾具尖銳連接處都設(shè)有倒角。
[0007]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果:
[0008]本實(shí)用新型的吊運(yùn)夾具在使用時(shí)只需操作“L”形操作柄，工作人員將夾具夾持在鋼絲卷上，吊機(jī)起升過程中夾具自行夾緊鋼絲卷，可減少工作人員勞動(dòng)量并且安全可靠不會(huì)造成意外傷害。鋼絲卷在吊運(yùn)過程中也始終保持相對穩(wěn)定狀態(tài)，可避免出現(xiàn)晃動(dòng)影響鋼絲卷吊運(yùn)質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面對本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡要的說明:
[0010]圖1為本實(shí)用新型的夾具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1夾具的右視圖；
[0012]圖3為本發(fā)明的一種吊運(yùn)組合示意圖；
[0013]上述圖中的標(biāo)記均為:1、“L”形操作柄；2、卡鉗；3、卡齒；4、連桿；5、連接桿；6、吊環(huán)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]下面對照附圖1、2、3，通過對實(shí)施例的描述，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:本鋼絲卷吊運(yùn)夾具由至少三個(gè)吊裝單元組成，吊裝單元包含夾具和鐵鏈。所述夾具由“L”形操作柄1、卡鉗2、連桿4、連接桿5組成四邊形鉸接結(jié)構(gòu)。如圖2所示，所述的連桿4和連接桿5都設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)置于鉸接處的兩側(cè)，這樣可增加夾具鉸接點(diǎn)連接穩(wěn)固。所述卡齒3上的齒尖相對卡鉗的豎直邊呈30, 70。向上設(shè)置，實(shí)際應(yīng)用中優(yōu)選為60。時(shí)夾具的夾持效果較好。如圖1所示，吊運(yùn)鋼絲卷時(shí)工作人員將“L”形操作柄I向下按壓，由于四邊形鉸接結(jié)構(gòu)的作用，卡鉗2緩慢張開，然后將張開的卡鉗2夾在水平放置的鋼絲卷上。依次重復(fù)上述操作，將至少三個(gè)卡鉗2卡在上述鋼絲卷上，使三個(gè)卡鉗2的之間的距離大體相等，組成如圖3所示的“三點(diǎn)式”吊運(yùn)組合。當(dāng)然在具體實(shí)施過程中可按照實(shí)際情況適當(dāng)增加吊裝單元，如四個(gè)吊裝單元等。
[0015]當(dāng)?shù)蹉^緩慢向上提升時(shí)，鏈條連接的“L”形操作柄I也隨之向上提升，由于四邊形鉸接結(jié)構(gòu)的作用卡鉗2緩慢閉合夾在鋼絲卷上，“三點(diǎn)式”吊運(yùn)組合提升的越高“L”形操作柄I向上提升程度也越大，卡鉗2也卡的越緊。當(dāng)鋼絲卷完全脫離地面時(shí)三個(gè)卡鉗2可牢固夾住鋼絲卷。這樣“三點(diǎn)式”起吊方法，使“三點(diǎn)式”吊運(yùn)組合在吊運(yùn)時(shí)鋼絲卷每個(gè)部分受力大體相同，整體平衡性好，所以吊運(yùn)時(shí)較平穩(wěn)，鋼絲卷不易晃動(dòng)吊運(yùn)安全性好。整個(gè)吊運(yùn)過程可單人操作，且不需要其他輔助設(shè)施。由于鐵鏈?zhǔn)侨嵝缘乃栽阡摻z卷放下的過程中具有一定的緩沖作用，避免剛性接觸造成鋼絲卷損傷。同時(shí)在放下時(shí)“L”形操作柄I受向上的力減小，這樣卡鉗2的夾持力也減小，易于取下夾具。整個(gè)吊運(yùn)過程中人工操作較少，可提聞吊運(yùn)效率。
[0016]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲卷吊運(yùn)夾具，其特征在于:由至少三個(gè)吊裝單元組成，吊裝單元包含夾具、鐵鏈和吊環(huán)，夾具與鐵鏈的一端相連接，所有吊裝單元鐵鏈的另一端連接在同一個(gè)吊環(huán)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲卷吊運(yùn)夾具，其特征在于:所述的夾具由兩個(gè)帶有卡齒的卡鉗、“L”形操作柄、連接桿和連桿組成，所述兩卡鉗鉸接，所述兩卡鉗鉸接點(diǎn)和“L”形操作柄前端分別與連桿兩端鉸接，“L”形操作柄直角端和其中一卡鉗的端部分別與連接桿兩端鉸接，四個(gè)鉸接點(diǎn)之間形成四邊形鉸接結(jié)構(gòu)，“L”形操作柄與鐵鏈相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲卷吊運(yùn)夾具，其特征在于:所述連接桿和連桿都設(shè)置有兩個(gè)，分別設(shè)置于鉸接處的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲卷吊運(yùn)夾具，其特征在于:所述卡齒的齒尖相對卡鉗的豎直邊呈30度至70度角向上設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼絲卷吊運(yùn)夾具，其特征在于:所述夾具尖銳連接處都設(shè)有倒角。
【文檔編號】B66C1/12GK203612809SQ201320719833
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】楊少華, 邵國綱, 王井濤, 陳小云, 王偉健, 何新龍, 李留峰 申請人:建華建材（安徽）有限公司