溜尾機(jī)構(gòu)及平移溜尾吊裝方法
【專利摘要】一種溜尾機(jī)構(gòu)，用以配合主吊機(jī)構(gòu)對被吊裝物進(jìn)行溜尾吊裝，溜尾機(jī)構(gòu)包括一溜尾架，其中，溜尾機(jī)構(gòu)還包括一滑移支撐底排及一拽溜系統(tǒng)，滑移支撐底排設(shè)于溜尾架下方，溜尾架與滑移支撐底排滑動配合，拽溜系統(tǒng)包括一拽溜裝置，拽溜裝置一端設(shè)有連接被吊裝物的拽溜纜，另一端連接一組配重件，工作狀態(tài)下，拽溜系統(tǒng)及溜尾架與主吊機(jī)構(gòu)配合對被吊裝物進(jìn)行溜尾吊裝。拽溜系統(tǒng)的使用以一種簡單高效的方式實現(xiàn)了溜尾吊裝過程中的受力轉(zhuǎn)換，極大程度上降低了被吊裝物在由傾斜狀態(tài)提升至豎直狀態(tài)時的晃動。本發(fā)明提出的溜尾機(jī)構(gòu)及平移溜尾吊裝方法成本較低，具有良好的安全性能，且實施方便，有效縮短了施工周期，提高了工作效率。
【專利說明】溜尾機(jī)構(gòu)及平移溜尾吊裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及吊裝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種溜尾機(jī)構(gòu)及平移溜尾吊裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對特大型設(shè)備的吊裝溜尾，多為履帶起重機(jī)溜尾和尾排滑移溜尾方式。以上現(xiàn)有技術(shù)存在諸多缺點(diǎn)，履帶起重機(jī)溜尾，履帶起重機(jī)拆裝時間較長，占地面積廣，造成整個吊裝施工周期長、費(fèi)用高、危險系數(shù)高；尾排滑移溜尾，需要鋪設(shè)軌道實現(xiàn)移動，輔助設(shè)備及人力投入大，操作復(fù)雜且準(zhǔn)備周期長，溜尾尾排需要承擔(dān)幾乎全部的設(shè)備重量，且在吊裝過程中被吊裝設(shè)備直立翻轉(zhuǎn)時，通常因需越過重心臨界點(diǎn)而帶來較大的晃動沖擊。
[0003]綜上所述，在有效減少晃動沖擊的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提出一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的溜尾吊裝設(shè)備，進(jìn)而降低成本并縮短施工周期，已成為本行業(yè)內(nèi)亟待解決的一大技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決現(xiàn)有溜尾吊裝技術(shù)中結(jié)構(gòu)復(fù)雜及操作繁瑣的技術(shù)問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]本發(fā)明提出一種溜尾機(jī)構(gòu)，用以配合主吊機(jī)構(gòu)對被吊裝物進(jìn)行溜尾吊裝，所述主吊機(jī)構(gòu)包括主吊腿架，所述主吊腿架至少由多個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)豎直連接而成，所述溜尾機(jī)構(gòu)包括一溜尾架，其中，所述溜尾機(jī)構(gòu)還包括滑移支撐底排及拽溜系統(tǒng)，所述滑移支撐底排設(shè)于所述溜尾架下方，所述溜尾架與所述滑移支撐底排滑動配合，所述拽溜系統(tǒng)包括一拽溜裝置，所述拽溜裝置一端設(shè)有連接被吊裝物的拽溜纜，另一端連接一組配重件，工作狀態(tài)下，所述拽溜系統(tǒng)及溜尾架與所述主吊機(jī)構(gòu)配合對被吊裝物進(jìn)行溜尾吊裝。
[0007]根據(jù)本發(fā)明一實施方式，所述溜尾架為門架結(jié)構(gòu)，所述溜尾架包括主梁，所述主梁兩側(cè)各設(shè)有一溜尾腿架，所述主梁上設(shè)有提升裝置，所述提升裝置下部設(shè)有溜尾吊具，
[0008]根據(jù)另一實施方式，所述兩溜尾腿架上端各設(shè)有一頂節(jié)，所述頂節(jié)上端各設(shè)有一連接支座，所述兩溜尾腿架通過兩連接支座分別與所述主梁連接。
[0009]根據(jù)另一實施方式，所述兩溜尾腿架下端各設(shè)有一滑移底座，所述滑移底座與所述滑移支撐底排滑動配合。
[0010]根據(jù)另一實施方式，所述兩溜尾腿架間設(shè)有連接兩者的連接桿。
[0011]根據(jù)另一實施方式，所述溜尾架的主體由多個所述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上下連接而成。
[0012]本發(fā)明針對上述技術(shù)問題而提出的技術(shù)方案還包括，提出一種平移溜尾吊裝方法，利用所述主吊機(jī)構(gòu)及所述溜尾機(jī)構(gòu)對被吊裝物進(jìn)行溜尾吊裝，其特征在于，包括以下步驟:
[0013]步驟一:將所述被吊裝物上部與所述主吊機(jī)構(gòu)的吊具連接，將所述被吊裝物下部與所述溜尾吊具連接，所述主吊機(jī)構(gòu)的吊具和所述溜尾吊具同步提升所述被吊裝物至同一
高度；
[0014]步驟二:所述主吊機(jī)構(gòu)繼續(xù)提升所述被吊裝物，所述溜尾架與所述滑移支撐底排滑動配合向所述主吊機(jī)構(gòu)方向平移，在所述溜尾機(jī)構(gòu)與所述主吊機(jī)構(gòu)的相對平移過程中所述溜尾吊具吊掛所述被吊裝物下部同步下降，實現(xiàn)所述被吊裝物水平到豎直的起吊；
[0015]步驟三:所述溜尾機(jī)構(gòu)與所述被吊裝物發(fā)生干涉前，將所述拽溜系統(tǒng)的拽溜纜與所述被吊裝物下部連接，同時通過所述配重件進(jìn)行配重，實現(xiàn)與所述溜尾架的受力轉(zhuǎn)換；
[0016]步驟四:斷開所述溜尾吊具與所述被吊裝物的連接，由所述主吊機(jī)構(gòu)與所述溜拽裝置繼續(xù)配合吊裝；
[0017]步驟五:所述拽溜裝置逐漸放出所述拽溜纜，配合所述主吊機(jī)構(gòu)繼續(xù)提升所述被吊裝物至豎直狀態(tài)，完成對所述被吊裝物的溜尾吊裝。
[0018]由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明提出的溜尾機(jī)構(gòu)及平移溜尾吊裝方法的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于:拽溜系統(tǒng)的使用以一種簡單高效的方式實現(xiàn)了溜尾吊裝過程中的受力轉(zhuǎn)換，極大程度上降低了被吊裝物在由傾斜狀態(tài)提升至豎直狀態(tài)時的晃動。本發(fā)明提出的溜尾機(jī)構(gòu)及平移溜尾吊裝方法成本較低，具有良好的安全性能，且實施方便，有效縮短了施工周期，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的溜尾機(jī)構(gòu)門架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1的左視圖；
[0021]圖3為本發(fā)明的平移溜尾吊裝方法步驟一示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明的平移溜尾吊裝方法步驟二示意圖；
[0023]圖5為本發(fā)明的平移溜尾吊裝方法步驟三示意圖；
[0024]圖6為本發(fā)明的平移溜尾吊裝方法步驟四示意圖；
[0025]圖7為本發(fā)明的平移溜尾吊裝方法步驟五示意圖；
[0026]圖8為本發(fā)明的溜尾機(jī)構(gòu)的主吊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9為本發(fā)明的溜尾機(jī)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]其中，附圖標(biāo)記如下:
[0029]1.溜尾機(jī)構(gòu)；10.溜尾架；100.主梁；101.溜尾腿架；101a.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；101b.頂節(jié)；IOlc.連接桿；102.連接支座；11.提升裝置；12.溜尾吊具；13.滑移底座；14.滑移支撐底排；15.拽溜系統(tǒng)；150.拽溜裝置；151.配重件；152.拽溜纜；2.被吊裝物；3.主吊機(jī)構(gòu)；31.主吊腿架。
【具體實施方式】
[0030]體現(xiàn)本發(fā)明特征以及優(yōu)點(diǎn)的典型實施例將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)當(dāng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實施例上具有多種變換，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上是作為說明之用，而非用以限制本發(fā)明。
[0031]如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明提出的溜尾機(jī)構(gòu)1，用于配合主吊機(jī)構(gòu)3對被吊裝物2進(jìn)行溜尾吊裝。
[0032]本發(fā)明提出的溜尾機(jī)構(gòu)1，可根據(jù)被吊裝物2的重心位置，以及主吊機(jī)構(gòu)3和溜尾架10的吊耳位置，對主吊機(jī)構(gòu)3和溜尾架10的提升力進(jìn)行優(yōu)化分配，以將相對于溜尾架10的提升力調(diào)整至最大，進(jìn)一步提高設(shè)備的工作效率。在本實施方式中，以吊裝2300噸化工反應(yīng)器為例,選用載荷為3000噸的主吊機(jī)構(gòu)3，該主吊機(jī)構(gòu)3選用復(fù)式門架起重機(jī)，其主體由多個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)IOla豎直連接而成。該溜尾機(jī)構(gòu)I主要包括1600噸載荷的溜尾架10、與該溜尾架10滑動配合的滑移支撐底排14以及一拽溜系統(tǒng)15。
[0033]如圖1所示，溜尾架10為門形結(jié)構(gòu)，該溜尾架10主要包括一主梁100以及分別設(shè)于該主梁100兩側(cè)的兩溜尾腿架101。該主梁100上安裝有一組提升裝置11，該提升裝置11下端連接有一套溜尾吊具12。
[0034]如圖1、圖8和圖9所示，溜尾架10的主體，即溜尾腿架101主要由構(gòu)成主吊機(jī)構(gòu)3的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)IOla豎直連接而成，為同一設(shè)備的拆分使用，此種結(jié)構(gòu)不僅提高了設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化程度，而且簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，使設(shè)備部件維修替換更加方便，一定程度上降低了設(shè)備使用成本。
[0035]如圖1所示，每個溜尾腿架101的上端設(shè)有一頂節(jié)101b，該溜尾腿架101通過該頂節(jié)IOlb與主梁100連接。該溜尾腿架101的下端設(shè)有一滑移底座13，用以與滑移支撐底排14滑動配合。即，在工作狀態(tài)下，該溜尾架10通過在該滑移支撐底排14上滑動，實現(xiàn)向主吊機(jī)構(gòu)3靠近的功能。
[0036]如圖1所示，兩個溜尾腿架101之間設(shè)有一連接桿101c，該連接桿IOlc兩端分別連接兩個溜尾腿架101上端的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)101a，以加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0037]由于在傳統(tǒng)技術(shù)中，纜風(fēng)繩作為溜尾裝置的一部分，需要承載被吊物的部分重量。在本實施方式中，使用獨(dú)立的門形結(jié)構(gòu)的溜尾架10，通過分析該溜尾架10的高度以及帶載重量，對該溜尾架10進(jìn)行穩(wěn)定性計算分析，進(jìn)而無需配備纜風(fēng)繩裝置即可滿足溜尾吊裝的要求。
[0038]在本實施方式中，工作狀態(tài)下，主吊機(jī)構(gòu)3與溜尾架10采用同一控制系統(tǒng)進(jìn)行控制操作，具有良好的同步性。與傳統(tǒng)使用的鉸接座溜尾尾排等設(shè)備相比，本實施方式的溜尾機(jī)構(gòu)1，可將主吊機(jī)構(gòu)3與溜尾架10不同步而產(chǎn)生的剛性旋轉(zhuǎn)能量巧妙釋放。
[0039]如圖2所示，拽溜系統(tǒng)15包括一拽溜裝置150，該拽溜裝置150可選用液壓千斤頂、液壓泵站等，但并不以此為限。該拽溜裝置150 —端連接有一組拽溜纜152，該拽溜纜152在溜尾吊裝過程中與被吊裝物2連接。該拽溜裝置150的另一端連接一組配重件151，該組配重件151在拽溜裝置150工作狀態(tài)下，對被吊裝物2進(jìn)行平衡配重，可靈活調(diào)整，其數(shù)量及重量并不唯一。
[0040]對于拽溜系統(tǒng)15的使用，則是在被吊裝物2與主吊機(jī)構(gòu)3成一定角度后，即溜尾架10即將與被吊裝物2發(fā)生位置干涉，導(dǎo)致無法繼續(xù)溜尾吊裝時，將該拽溜裝置150通過拽溜纜152與被吊裝物2下端連接。該拽溜系統(tǒng)15的承力則根據(jù)被吊裝物2與主吊機(jī)構(gòu)3的夾角及吊耳的具體位置進(jìn)行計算。該拽溜系統(tǒng)15的配重選用地錨裝置，但并不以此為限。同時考慮拽溜裝置150的最大受力狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。
[0041]如圖3至圖7所示，本發(fā)明提出的平移溜尾吊裝方法，利用主吊機(jī)構(gòu)3及以上提出的溜尾機(jī)構(gòu)I配合，對被吊裝物2進(jìn)行吊裝溜尾，主要包括以下步驟:
[0042]步驟一:如圖3所示，將被吊裝物2上部與所述主吊機(jī)構(gòu)3的吊具連接，將被吊裝物2下部與溜尾吊具12連接，主吊機(jī)構(gòu)3和溜尾機(jī)構(gòu)I同步提升被吊裝物2至同一高度；
[0043]步驟二:如圖4所示，主吊機(jī)構(gòu)3繼續(xù)提升所述被吊裝物2，溜尾機(jī)構(gòu)I通過滑移底座13與滑移支撐底排14的滑動配合向主吊機(jī)構(gòu)3方向平移，在溜尾機(jī)構(gòu)I與主吊機(jī)構(gòu)3的相對平移過程中所述溜尾吊具12吊掛被吊裝物2下部同步下降，實現(xiàn)被吊裝物2水平到豎直的起吊；
[0044]步驟三:如圖5所示，溜尾機(jī)構(gòu)I與被吊裝物2發(fā)生干涉前，將拽溜系統(tǒng)15的拽溜纜152與被吊裝物2下部連接，同時通過配重件151進(jìn)行配重，實現(xiàn)與溜尾機(jī)構(gòu)I的受力轉(zhuǎn)換；
[0045]步驟四:如圖6所示，斷開溜尾吊具12與被吊裝物2的連接，由主吊機(jī)構(gòu)3與溜拽裝置150繼續(xù)配合吊裝；
[0046]步驟五:如圖7所示，拽溜裝置150逐漸放出拽溜纜152，配合主吊機(jī)構(gòu)3繼續(xù)提升被吊裝物2至豎直狀態(tài)，完成對被吊裝物2的溜尾吊裝。
[0047]雖然已參照幾個典型實施例描述了本發(fā)明，但應(yīng)理解，所用的術(shù)語是說明和示例性的，而非限制性的。由于本發(fā)明能夠以多種形式具體實施而不脫離其構(gòu)思或?qū)嵸|(zhì)，因此，上述實施例不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的構(gòu)思和范圍內(nèi)廣泛地解釋，故落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種溜尾機(jī)構(gòu)(I)，用以配合主吊機(jī)構(gòu)(3)對被吊裝物(2)進(jìn)行溜尾吊裝，所述主吊機(jī)構(gòu)(3)包括主吊腿架(31)，所述主吊腿架(31)至少由多個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(IOla)豎直連接而成，所述溜尾機(jī)構(gòu)(I)包括一溜尾架(10)，其特征在于，所述溜尾機(jī)構(gòu)(I)還包括: 滑移支撐底排(14)，設(shè)于所述溜尾架(10)下方，所述溜尾架(10)與所述滑移支撐底排(14)滑動配合；及 拽溜系統(tǒng)(15)，包括一拽溜裝置(150)，所述拽溜裝置(150) —端設(shè)有連接被吊裝物(2)的拽溜纜(152)，另一端連接一組配重件(151)； 工作狀態(tài)下，所述拽溜系統(tǒng)(15)及溜尾架(10)與所述主吊機(jī)構(gòu)(3)配合對被吊裝物(2)進(jìn)行溜尾吊裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溜尾機(jī)構(gòu)(I)，其特征在于，所述溜尾架(10)為門架結(jié)構(gòu)，所述溜尾架(10)包括主梁(100)，所述主梁(100)兩側(cè)各設(shè)有一溜尾腿架(101)，所述主梁(100)上設(shè)有提升裝置(11)，所述提升裝置(11)下部設(shè)有溜尾吊具(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溜尾機(jī)構(gòu)(I)，其特征在于，所述兩溜尾腿架(101)上端各設(shè)有一頂節(jié)(101b)，所述頂節(jié)(IOlb)上端各設(shè)有一連接支座(102)，所述兩溜尾腿架(101)通過兩連接支座(102)分別與所述主梁(100)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溜尾機(jī)構(gòu)(I)，其特征在于，所述兩溜尾腿架(101)下端各設(shè)有一滑移底座(13)，所述滑移底座(13)與所述滑移支撐底排(14)滑動配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溜尾機(jī)構(gòu)(I)，其特征在于，所述兩溜尾腿架(101)間設(shè)有連接兩者的連接桿(IOlc)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的溜尾機(jī)構(gòu)(I)，其特征在于，所述溜尾架(10)的主體由多個所述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(IOla)上下連接而成。
7.一種平移溜尾吊裝方法，利用所述主吊機(jī)構(gòu)(3)及所述溜尾機(jī)構(gòu)(I)對被吊裝物(2)進(jìn)行溜尾吊裝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一:將所述被吊裝物⑵上部與所述主吊機(jī)構(gòu)⑶的吊具連接，將所述被吊裝物(2)下部與所述溜尾吊具(12)連接，所述主吊機(jī)構(gòu)(3)的吊具和所述溜尾吊具(12)同步提升所述被吊裝物(2)至同一高度； 步驟二:所述主吊機(jī)構(gòu)(3)繼續(xù)提升所述被吊裝物(2)，所述溜尾架(10)與所述滑移支撐底排(14)滑動配合向所述主吊機(jī)構(gòu)(3)方向平移，在所述溜尾機(jī)構(gòu)(I)與所述主吊機(jī)構(gòu)⑶的相對平移過程中所述溜尾吊具(12)吊掛所述被吊裝物⑵下部同步下降，實現(xiàn)所述被吊裝物⑵水平到豎直的起吊； 步驟三:所述溜尾機(jī)構(gòu)(I)與所述被吊裝物(2)發(fā)生干涉前，將所述拽溜系統(tǒng)(15)的拽溜纜(152)與所述被吊裝物(2)下部連接，同時通過所述配重件(151)進(jìn)行配重，實現(xiàn)與所述溜尾架(10)的受力轉(zhuǎn)換； 步驟四:斷開所述溜尾吊具(12)與所述被吊裝物⑵的連接，由所述主吊機(jī)構(gòu)(3)與所述溜拽裝置(150)繼續(xù)配合吊裝； 步驟五:所述拽溜裝置(150)逐漸放出所述拽溜纜(152)，配合所述主吊機(jī)構(gòu)(3)繼續(xù)提升所述被吊裝物(2)至豎直狀態(tài)，完成對所述被吊裝物(2)的溜尾吊裝。
【文檔編號】B66C13/06GK103663142SQ201310749394
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】王創(chuàng)民, 劉建亭, 張志德, 王吉生, 范衛(wèi)民, 王首成, 申昌宏, 閆俊慧, 范江波, 陳曉敏, 米勇, 王貴良, 張永義, 胡富申, 周武強(qiáng), 楊金友, 劉偉靈, 張玄亨, 張冠宙, 趙艷華, 李永旺, 曹立仁, 宋軼 申請人:太原重工股份有限公司, 中化二建集團(tuán)有限公司