專利名稱：一種剛撓結(jié)合板制作過程中填充塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及剛撓結(jié)合電路板加工領(lǐng)域，尤其涉及一種剛撓結(jié)合板制作過程中填充塊的制作方法。
背景技術(shù)：
隨著手機(jī)、通訊和消費(fèi)類電子產(chǎn)品的發(fā)展，剛擾結(jié)合板需求量急劇增加，目前線路板行業(yè)中剛撓結(jié)合板制作一般采用普通填充方法制作，此工藝中需要首先根據(jù)填充塊大小尺寸依次經(jīng)過開料、鉆孔和鑼板，制作出放入合適填充塊的外框，再依次進(jìn)行開料，鉆孔和鑼板制作出合適的填充塊，并將上述外框和填充塊疊壓使用，在上述方法中若將第一次開料直接鑼下的填充塊填回使用，則縫隙過大造成面板壓合后有凹坑，后工序制作線路會(huì)曝光不良，所以第一次直接鑼掉的填充塊不能用，需要重新鑼尺寸為合適的填充塊，防止層壓時(shí)剛撓結(jié)合處沒有合適的FR4材料造成軟板內(nèi)凹，給蝕刻工序、貼軟板面保護(hù)膜帶來難度，因此制作過程無疑會(huì)使此工藝增加制作成本，在生產(chǎn)過程中造成不必要的浪費(fèi)。有鑒于此，現(xiàn)有技術(shù)有待改進(jìn)和提聞。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的在于提供一種剛撓結(jié)合板制作過程中填充塊的制作方法，此方法可以節(jié)約剛撓結(jié)合板的制作成本和減少制作流程，為剛撓結(jié)合板的制作提供方便。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種剛撓結(jié)合板制作過程中填充塊的制作方法，該剛撓結(jié)合板包括一基材FR4板，其中，包括以下步驟:
A、將基材FR4板進(jìn)行開料和鉆孔處理，在需要制作出填充塊的位置處單邊延伸出
0.1mm的區(qū)域,在所述區(qū)域內(nèi)，鉆出若干個(gè)用于使填充塊與基材FR4板相連的連接位；
B、對(duì)上述步驟A處理后的同一塊基材FR4板進(jìn)行沖板處理，沖出填充塊并除去填充塊與基材FR4板間的廢料；并對(duì)其進(jìn)行反壓處理，將在沖板過程中沖出的填充塊返壓回到此基材FR4板內(nèi)部。所述剛撓結(jié)合板制作過程中填充塊的制作方法，其中，在上述步驟A中，連接位的尺寸:長和寬均為0.2mm。所述剛撓結(jié)合板制作過程中填充塊的制作方法，其中，上述步驟B中，返壓時(shí)快壓機(jī)的操作溫度為50°C -1OO0C，壓力在4Mpa-6 Mpa之間，所述快壓機(jī)與基材FR4板的接觸面為鋼板。所述剛撓結(jié)合板制作過程中填充塊的制作方法，其中，在制作時(shí)填充塊與基材FR4之間的縫隙保持在0.1mm以內(nèi)。所述剛撓結(jié)合板制作過程中填充塊的制作方法，其中，所述填充塊的長和寬均為:
9.8mmο
有益效果:本發(fā)明提供了一種剛撓結(jié)合板制作過程中填充塊的制作方法，該方法通過在基材FR4上不直接鑼下填充塊，而是采用在填充塊的四周設(shè)置有連接位，沖壓去除填充塊與基材FR4之間0.1mm區(qū)域的廢料區(qū)中的廢料，并保持填充塊與基材FR4相連，從而避免了原填充工藝中出現(xiàn)的需再次開料鑼板填充塊步驟，不僅節(jié)省了生產(chǎn)原料，并且減少了工藝流程，為剛撓結(jié)合板的制作提供了方便。


圖1為本發(fā)明的一種剛撓結(jié)合板制作過程中填充塊的制作方法的方法流程圖。圖2為本發(fā)明的一種剛撓結(jié)合板制作過程中填充塊的沖壓后的基材FR4板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。一般的采用填充法制作剛撓結(jié)合板的過程中，使用FR4材料作為基材板，在其中設(shè)置有填充塊。如圖1所示，為本發(fā)明提供的一種剛撓結(jié)合板制作過程中填充塊的制作方法的流程圖，該方法包括以下步驟:
S1、將基材FR4板進(jìn)行開料和鉆孔處理，在需要制作出填充塊的位置處單邊延伸出
0.1mm的區(qū)域,在所述區(qū)域內(nèi)，鉆出若干個(gè)用于使填充塊與基材FR4板相連的連接位。在我們進(jìn)行剛撓結(jié)合板的填充塊進(jìn)行制作時(shí)，首先對(duì)基材FR4板進(jìn)行開料處理，在基材FR4板上選定需要制作填充塊的位置，并將上述位置單邊延伸出0.1mm的區(qū)域，在此
0.1mm的區(qū)域內(nèi)，在需要制作出填充塊的區(qū)域周圍鉆出若干個(gè)連接位，此連接位用于在下述步驟中在對(duì)基材FR4板進(jìn)行沖板除去填充塊與基材FR4板之間的區(qū)域的基材FR4材料時(shí)，使其沖出的填充塊與基材FR4板保持連接，不會(huì)與基材FR4板分離。S2、對(duì)上述步驟SI處理后的同一塊基材FR4板進(jìn)行沖板處理，沖出填充塊并除去填充塊與基材FR4板間的廢料，并接著對(duì)其進(jìn)行反壓處理，將在沖板過程中沖出的填充塊返壓回到此基材FR4板內(nèi)部。對(duì)上述步驟中鉆孔出連接位的FR4板進(jìn)行沖板處理，沖板去除上述0.1mm區(qū)域內(nèi)除去連接位之外部分的基材FR4材料，此部分去除的基材FR4材料稱之為廢料，在上述廢料被沖板去除之后，填充塊便被沖出并呈現(xiàn)出來，因?yàn)闆_壓力的作用所述填充塊突出出來，其與基材FR4板之間的高度有一個(gè)高度差，所述填充塊與基材FR4板通過連接位相連接。如圖2所示為沖壓后的基材FR4板的結(jié)構(gòu)示意圖，基材FR4板I上設(shè)置有填充塊2，所述填充塊2與基材FR4板I通過連接位3相連接，在對(duì)基材FR4板沖壓之后，基材FR4板I與填充塊2之間除去連接位區(qū)域的基材FR4材料被經(jīng)過沖壓處理后，被去除掉，而因?yàn)闆_壓引起填充塊2與基材FR4板之間有一高度差。由于上述步驟中填充塊與基材FR4之間存在一高度差，所以對(duì)其進(jìn)行反壓處理，將上述步驟中突出的填充塊反壓回基材FR4板，便于在剛撓結(jié)合板制作以后的工藝中繼續(xù)進(jìn)行其他的各項(xiàng)操作。優(yōu)選的，在上述步驟SI中，連接位的尺寸:長和寬均為0.2mm，在制作時(shí)填充塊與基材FR4之間的縫隙保持在0.1mm以內(nèi)。由于在對(duì)基材FR4板進(jìn)行沖壓時(shí)，避免將填充板沖出基材FR4板，需要在填充板的四周鉆出用于填充塊與基材FR4板相連接的連接位，因此連接位的尺寸不能太小，并且填充塊與基材FR4之間的縫隙不能太大或者太小，另外，還要對(duì)沖壓時(shí)的壓力進(jìn)行控制，如果太大會(huì)將連接位沖斷,填充塊被沖出基材FR4板之外，如果過小則無法將應(yīng)該沖出的廢料沖出，所以。優(yōu)選的，上述步驟S2中，返壓時(shí)快壓機(jī)的操作溫度為50°C _100°C，壓力在4Mpa_
6 Mpa之間，所述快壓機(jī)與基材FR4板的接觸面為鋼板。優(yōu)選的，所述填充塊的長和寬均為:9.8mm。當(dāng)然也可以根據(jù)需要將填充塊設(shè)置為其他的尺寸。在上述過程中，是在同一塊基材FR4板上進(jìn)行的操作，有別于現(xiàn)有技術(shù)中需要使用三塊不同的FR4板上進(jìn)行制作的工藝，節(jié)約了原料的同時(shí)簡化了制作流程，并且在本發(fā)明的方法中沖板出填充塊和進(jìn)行返壓是一個(gè)連貫的過程，填充塊因?yàn)橥ㄟ^連接位與基材FR4板相連接，所以其在沖板時(shí)不會(huì)脫離FR4板，只是與FR4板有個(gè)高度差，此高度差通過接下來的返壓處理將填充塊壓入FR4板內(nèi)，從而得以消除，經(jīng)過上述方法制作出的填充塊便可以用來進(jìn)行正常工藝中的接下來的處理，所以本發(fā)明的方法易于操作和使用。本發(fā)明提供了一種剛撓結(jié)合板制作過程中填充塊的制作方法，該剛撓結(jié)合板包括一基材FR4板，其中，該包括以下步驟:將基材FR4板進(jìn)行開料和鉆孔處理，在需要制作出填充塊的位置處單邊延伸出0.1mm的區(qū)域，在所述區(qū)域內(nèi)，鉆出若干個(gè)用于使填充塊與基材FR4板相連的連接位；對(duì)完成上述處理步驟后的基材FR4板進(jìn)行沖板處理，沖出填充塊并除去填充塊與基材FR4板間的廢料；對(duì)該基材FR4板進(jìn)行反壓處理，將在沖板過程中沖出的填充塊返壓回到基材FR4板內(nèi)。通過一次開料完成填充塊的制作，避免了原有工藝中需要將分別進(jìn)行開料制作填充塊的外框和開料制作填充塊的工藝，并且采用本發(fā)明中的填充方法不僅可以節(jié)省原料成本和減少制作流程，由于填充塊與基材FR4板通過連接位相連易于清洗，不會(huì)發(fā)生卡板現(xiàn)象，為剛撓結(jié)合板的制作提供了方便。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種剛撓結(jié)合板制作過程中填充塊的制作方法，該剛撓結(jié)合板包括一基材FR4板，其特征在于，包括以下步驟: A、將基材FR4板進(jìn)行開料和鉆孔處理，在預(yù)制作出填充塊的位置處單邊延伸出0.1mm的區(qū)域，在所述區(qū)域內(nèi)，鉆出若干個(gè)用于使填充塊與基材FR4板相連的連接位； 對(duì)上述步驟A處理后的同一塊基材FR4板進(jìn)行沖板處理，沖出填充塊并除去填充塊與基材FR4板間的廢料；并接著對(duì)其進(jìn)行反壓處理，將在沖板過程中沖出的填充塊返壓回到此基材FR4板內(nèi)部。
2.根據(jù)如權(quán)利要求1所述剛撓結(jié)合板制作過程中填充塊的制作方法，其特征在于，在上述步驟A中，連接位的尺寸:長和寬均為0.2_。
3.根據(jù)如權(quán)利要求1所述剛撓結(jié)合板制作過程中填充塊的制作方法，其特征在于，上述步驟B中，返壓時(shí)快壓機(jī)的操作溫度為50°C _100°C，壓力在4Mpa-6 Mpa之間，所述快壓機(jī)與基材FR4板的接觸面為鋼板。
4.根據(jù)如權(quán)利要求1所述剛撓結(jié)合板制作過程中填充塊的制作方法，其特征在于，在制作時(shí)填充塊與基材FR4之間的縫隙保持在0.1mm以內(nèi)。
5.根據(jù)如權(quán)利要求1所述剛撓結(jié)合板制作過程中填充塊的制作方法，其特征在于，所述填充塊的長和寬均為:9.8mm。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種剛撓結(jié)合板制作過程中填充塊的制作方法，該剛撓結(jié)合板包括一基材FR4板，其中，該包括以下步驟將基材FR4板進(jìn)行開料和鉆孔處理，在需要制作出填充塊的位置處單邊延伸出0.1mm的區(qū)域，在所述區(qū)域內(nèi)，鉆出若干個(gè)用于使填充塊與基材FR4板相連的連接位；對(duì)上述步驟A處理后的基材FR4板進(jìn)行沖板處理，沖出填充塊并除去填充塊與基材FR4板間的廢料；對(duì)完成上述步驟的基材FR4板進(jìn)行反壓處理，將在上述步驟中在沖板過程中沖出的填充塊返壓回到基材FR4板內(nèi)。通過一次開料完成填充塊的制作，節(jié)省了原料成本和制作流程，為剛撓結(jié)合板的制作提供了方便。
文檔編號(hào)H05K3/00GK103118493SQ20131002868
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者侯利娟, 陳曉宇, 陸玉婷 申請(qǐng)人:景旺電子(深圳)有限公司