專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種散熱裝置，尤指一種可有效增加散熱效率的散熱裝置。
背景技術(shù)：
散熱裝置與電子產(chǎn)品的發(fā)展息息相關(guān)。由于電子產(chǎn)品在運(yùn)作時(shí)，電路中的電流會(huì)因阻抗的影響而產(chǎn)生不必要的熱能，如果這些熱能不能有效地排除而累積在電子產(chǎn)品內(nèi)部的電子元件上，電子元件便有可能因?yàn)椴粩嗌叩臏囟榷鴵p壞。因此，散熱裝置的優(yōu)劣影響電子產(chǎn)品的運(yùn)作甚巨。如何有效增加散熱裝置的散熱效率便成為一個(gè)重要的研究課題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種散熱裝置，其可有效增加散熱效率。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種散熱裝置，其包含:—散熱鰭片模塊，由一第一導(dǎo)熱材料制成，該散熱鰭片模塊包含一第一底座以及多個(gè)第一散熱鰭片，該多個(gè)第一散熱鰭片自該第一底座的一側(cè)延伸出；—第二底座，由該第一導(dǎo)熱材料制成，一凹槽形成于該第二底座上；一第三底座，由一第二導(dǎo)熱材料制成，該第三底座設(shè)置于該凹槽中，該第三底座的一表面外露，該第二導(dǎo)熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)大于該第一導(dǎo)熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)；一熱管，包含一散熱段、一吸熱段以及一連接段，該連接段連接該散熱段與該吸熱段，該散熱段穿設(shè)于該第一底座中，該吸熱段穿設(shè)于該第二底座與該第三底座中，該吸熱段與該第三底座直接接觸；一第一套管，由該第一導(dǎo)熱材料制成，該第一套管至少包覆該連接段；以及一第四底座，由熔化的該第一導(dǎo)熱材料以一壓鑄制程成型而包覆該第一底座的周圍、該第二底座的周圍與該第一套管。所述的散熱裝置，其中，該第一導(dǎo)熱材料為鋁，且該第二導(dǎo)熱材料為銅。所述的散熱裝置，其中，該第一套管包覆該連接段與該散熱段。所述的散熱裝置，其中，該散熱鰭片模塊更包含多個(gè)第二散熱鰭片，該多個(gè)第一散熱鰭片與該多個(gè)第二散熱鰭片分別自該第一底座的相對(duì)兩側(cè)延伸出。所述的散熱裝置，其中，多個(gè)槽孔形成于該第一底座上，部分該第四底座在以該壓鑄制程成型后卡合于該多個(gè)槽孔中。所述的散熱裝置，其中，該熱管更包含一延伸段，該延伸段自該吸熱段延伸出，該散熱裝置更包含一第二套管，由該第一導(dǎo)熱材料制成，該第二套管包覆該延伸段，且該第四底座更包覆該第二套管。所述的散熱裝置，其中，該第三底座以緊配的方式設(shè)置于該凹槽中。綜上所述，在散熱裝置成型后，由于熱管的吸熱段與導(dǎo)熱系數(shù)較大的第三底座直接接觸，且第三底座的表面外露，散熱裝置可將第三底座的外露的表面貼附于電子元件上，以經(jīng)由第三底座將電子元件的熱量直接傳導(dǎo)至熱管的吸熱段，進(jìn)而有效增加散熱效率。此夕卜，本實(shí)用新型可用導(dǎo)熱系數(shù)較大的銅作為第三底座的材料且用導(dǎo)熱系數(shù)較小的鋁作為第二底座與第四底座的材料，由于第四底座僅包覆第二底座的周圍而沒有與第三底座接觸，第二底座可在壓鑄制程中避免銅熔于壓鑄鋁料中而造成壓鑄鋁料內(nèi)部的銅含量升高。因此，當(dāng)本實(shí)用新型的散熱裝置設(shè)置于戶外時(shí)，以壓鑄制程成型的第四底座較不易發(fā)生腐蝕而破裂，進(jìn)而提高散熱裝置的使用壽命。再者，由于熱管的連接段包覆有套管，不僅可加強(qiáng)熱管與第四底座的結(jié)合強(qiáng)度，還可防止熱管在壓鑄制程中發(fā)生破裂。關(guān)于本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與精神可以通過以下的實(shí)用新型詳述及所附附圖得到進(jìn)一步的了解。

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的散熱裝置的示意圖。圖2為圖1中的散熱裝置移除第四底座的示意圖。圖3為圖2中的散熱裝置的爆炸圖。圖4為根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的散熱裝置的示意圖。附圖標(biāo)記說明:1、I’-散熱裝置；10-散熱鰭片模塊；12-第二底座；14-第二底座；16-熱管；18_第一套管；20_第四底座；22_第二套管；100_第一底座；102_第一散熱鰭片；104-第二散熱鰭片；106_槽孔；120-凹槽；140_表面；160_散熱段；162_吸熱段；164_連接段；166_延伸段。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1至圖3，圖1為根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的散熱裝置I的示意圖，圖2為圖1中的散熱裝置I移除第四底座20的示意圖，圖3為圖2中的散熱裝置I的爆炸圖。如圖1至圖3所不,散熱裝置I包含一散熱鰭片模塊10、一第二底座12、一第三底座14、一熱管16、一第一套管18、一第四底座20以及一第二套管22。需說明的是，第三底座14、熱管16、第一套管18以及第二套管22的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用來決定，不以圖1至圖3所繪示的實(shí)施例為限。散熱鰭片模塊10由第一導(dǎo)熱材料制成,且散熱鰭片模塊10包含一第一底座100、多個(gè)第一散熱鰭片102以及多個(gè)第二散熱鰭片104，其中第一散熱鰭片102與第二散熱鰭片104分別自第一底座100的相對(duì)兩側(cè)延伸出，且多個(gè)槽孔106形成于第一底座100上。第二底座12亦由第一導(dǎo)熱材料制成,且一凹槽120形成于第二底座12上。于此實(shí)施例中,第一導(dǎo)熱材料可為鋁，且散熱鰭片模塊10與第二底座12可經(jīng)由鋁擠型制程成型。第三底座14由第二導(dǎo)熱材料制成，第三底座14設(shè)置于第二底座12的凹槽120中，且第三底座14的一表面140外露，其中第二導(dǎo)熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)大于第一導(dǎo)熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)。換言之，導(dǎo)熱系數(shù)較大的第三底座14位于導(dǎo)熱系數(shù)較小的第二底座12的中央。于此實(shí)施例中，第三底座14可以緊配的方式設(shè)置于第二底座12的凹槽120中，且第二導(dǎo)熱材料可為銅。一般而言，熱管16可由中空殼體、形成于中空殼體中的毛細(xì)結(jié)構(gòu)以及填充于中空殼體中的工作流體組成，其中中空殼體可由銅制成。于此實(shí)施例中，熱管16包含一散熱段160、一吸熱段162、一連接段164以及一延伸段166，其中連接段164連接散熱段160與吸熱段162，且延伸段166自吸熱段162延伸出。散熱段160穿設(shè)于第一底座100中，且吸熱段162穿設(shè)于第二底座12與第三底座14中。第一套管18與第二套管22皆由第一導(dǎo)熱材料制成，其中第一套管18至少包覆連接段164，且第二套管22包覆延伸段166。于此實(shí)施例中，第一套管18包覆連接段164與散熱段160。于另一實(shí)施例中，第一套管18可僅包覆連接段164，視實(shí)際應(yīng)用而定。此外，熱管16的延伸段166與第二套管22亦可自散熱裝置I移除，視實(shí)際應(yīng)用而定。第四底座20則由熔化的第一導(dǎo)熱材料以一壓鑄制程成型而包覆第一底座100的
周圍、第二底座12的周圍、第一套管18與第二套管22。于制造本實(shí)用新型的散熱裝置I時(shí)，可先將第三底座14設(shè)置于第二底座12的凹槽120中，并且將第一套管I8套設(shè)于熱管16的連接段164與散熱段160上。接著，將熱管16的散熱段160穿設(shè)第一底座100中，并且將熱管16的延伸段166穿過第二底座12與第三底座14，使得熱管16的吸熱段162穿設(shè)于第二底座12與第三底座14中。由于熱管16的吸熱段162為裸露，因此熱管16的吸熱段162與第三底座14直接接觸。接著，將第二套管22套設(shè)于熱管16的延伸段166上。接著，將組合后的散熱鰭片模塊10、第二底座12、第三底座14、熱管16、第一套管18以及第二套管22放入一模具(未顯示)中，其中模具可根據(jù)所欲成型的第四底座20的外觀來設(shè)計(jì)。接著，將熔化的第一導(dǎo)熱材料(例如，鋁)注入模具中。最后，以一壓鑄制程將第一導(dǎo)熱材料成型第四底座20，使得第四底座20包覆第一底座100的周圍、第二底座12的周圍、第一套管18與第二套管22，其中第三底座14的表面140外露。在壓鑄制程中，熔化的第一導(dǎo)熱材料會(huì)流入第一底座100的槽孔106，使得部分第四底座20在以壓鑄制程成型后卡合于槽孔106中，進(jìn)而增加第四底座20與第一底座100的結(jié)合強(qiáng)度。在散熱裝置I成型后，由于熱管16的吸熱段162與導(dǎo)熱系數(shù)較大的第三底座14直接接觸，且第三底座14的表面140外露，散熱裝置I可將第三底座14的表面貼附于電子元件(未顯示)上，以經(jīng)由第三底座14將電子元件的熱量直接傳導(dǎo)至熱管16的吸熱段162，進(jìn)而有效增加散熱效率。此外，本實(shí)用新型可用導(dǎo)熱系數(shù)較大的銅作為第三底座14的材料且用導(dǎo)熱系數(shù)較小的鋁作為第二底座12與第四底座20的材料，由于第四底座20僅包覆第二底座12的周圍而沒有與第三底座14接觸，第二底座12可在壓鑄制程中避免銅熔于壓鑄鋁料中而造成壓鑄鋁料內(nèi)部的銅含量升高。因此，當(dāng)本實(shí)用新型的散熱裝置I設(shè)置于戶外時(shí)，以壓鑄制程成型的第四底座20較不易發(fā)生腐蝕而破裂，進(jìn)而提高散熱裝置I的使用壽命。再者，由于熱管16的連接段164與延伸段166分別包覆有第一套管18與第二套管22，不僅可加強(qiáng)熱管16與第四底座20的結(jié)合強(qiáng)度，還可防止熱管16在壓鑄制程中發(fā)生破裂。配合圖2，請(qǐng)參閱圖4。圖4為根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的散熱裝置I’的示意圖。散熱裝置I’與上述的散熱裝置I的主要不同的處在于，散熱裝置I’的散熱鰭片模塊10不包含上述的第二散熱鰭片104，且形成于第一底座100上的槽孔106為半圓形。如圖4所示，第一散熱鰭片102自第一底座100的一側(cè)延伸出，且熱管16的散熱段160嵌設(shè)于半圓形的槽孔106中。于實(shí)際應(yīng)用中,可將熱管16的散熱段160打扁，以使散熱段160的底部與第一底座100的底部共平面。此外，亦可以上述的壓鑄制程成型第四底座20，在此不再贅述。再者，可于半圓形的槽孔106中形成卡合結(jié)構(gòu)(例如，卡勾)，以加強(qiáng)第一底座100與第四底座20的結(jié)合強(qiáng)度。需說明的是，圖4中與圖1至圖3中所示相同標(biāo)號(hào)的元件，其作用原理大致相同，在此亦不再贅述。綜上所述，在散熱裝置成型后，由于熱管的吸熱段與導(dǎo)熱系數(shù)較大的第三底座直接接觸，且第三底座的表面外露，散熱裝置可將第三底座的外露的表面貼附于電子元件上，以經(jīng)由第三底座將電子元件的熱量直接傳導(dǎo)至熱管的吸熱段，進(jìn)而有效增加散熱效率。此夕卜，本實(shí)用新型可用導(dǎo)熱系數(shù)較大的銅作為第三底座的材料且用導(dǎo)熱系數(shù)較小的鋁作為第二底座與第四底座的材料，由于第四底座僅包覆第二底座的周圍而沒有與第三底座接觸，第二底座可在壓鑄制程中避免銅熔于壓鑄鋁料中而造成壓鑄鋁料內(nèi)部的銅含量升高。因此，當(dāng)本實(shí)用新型的散熱裝置設(shè)置于戶外時(shí)，以壓鑄制程成型的第四底座較不易發(fā)生腐蝕而破裂，進(jìn)而提高散熱裝置的使用壽命。再者，由于熱管的連接段包覆有套管，不僅可加強(qiáng)熱管與第四底座的結(jié)合強(qiáng)度，還可防止熱管在壓鑄制程中發(fā)生破裂。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種散熱裝置，其特征在于，包含: 一散熱鰭片模塊，由一第一導(dǎo)熱材料制成，該散熱鰭片模塊包含一第一底座以及多個(gè)第一散熱鰭片，該多個(gè)第一散熱鰭片自該第一底座的一側(cè)延伸出； 一第二底座，由該第一導(dǎo)熱材料制成，一凹槽形成于該第二底座上； 一第三底座，由一第二導(dǎo)熱材料制成，該第三底座設(shè)置于該凹槽中，該第三底座的一表面外露，該第二導(dǎo)熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)大于該第一導(dǎo)熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)； 一熱管，包含一散熱段、一吸熱段以及一連接段，該連接段連接該散熱段與該吸熱段，該散熱段穿設(shè)于該第一底座中，該吸熱段穿設(shè)于該第二底座與該第三底座中，該吸熱段與該第三底座直接接觸； 一第一套管，由該第一導(dǎo)熱材料制成，該第一套管至少包覆該連接段；以及 一第四底座，由熔化的該第一導(dǎo)熱材料以一壓鑄制程成型而包覆該第一底座的周圍、該第二底座的周圍與該第一套管。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，該第一導(dǎo)熱材料為鋁，且該第二導(dǎo)熱材料為銅。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，該第一套管包覆該連接段與該散熱段。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，該散熱鰭片模塊更包含多個(gè)第二散熱鰭片，該多個(gè)第一散熱鰭片與該多個(gè)第二散熱鰭片分別自該第一底座的相對(duì)兩側(cè)延伸出。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，多個(gè)槽孔形成于該第一底座上，部分該第四底座在以該壓鑄制程成型后卡合于該多個(gè)槽孔中。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，該熱管更包含一延伸段，該延伸段自該吸熱段延伸出，該散熱裝置更包含一第二套管，由該第一導(dǎo)熱材料制成，該第二套管包覆該延伸段，且該第四底座更包覆該第二套管。
7.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，該第三底座以緊配的方式設(shè)置于該凹槽中。
專利摘要一種散熱裝置，包含一散熱鰭片模塊、一第二底座、一第三底座、一熱管、一第一套管以及一第四底座。散熱鰭片模塊包含一第一底座以及多個(gè)第一散熱鰭片。一凹槽形成于第二底座上。第三底座設(shè)置于凹槽中，且第三底座的一表面外露。熱管包含一散熱段、一吸熱段以及一連接段，其中連接段連接散熱段與吸熱段，散熱段穿設(shè)于第一底座中，吸熱段穿設(shè)于第二底座與第三底座中，且吸熱段與第三底座直接接觸。第一套管至少包覆連接段。第四底座以一壓鑄制程成型而包覆第一底座的周圍、第二底座的周圍與第一套管。
文檔編號(hào)H05K7/20GK203015357SQ201220608768
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者林家羽 申請(qǐng)人:訊凱國際股份有限公司