專利名稱：電磁感應(yīng)加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電磁感應(yīng)加熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無(wú)需線圈冷卻系統(tǒng)的適合小型金屬圓管及金屬小型異型件小范圍加熱的電磁感應(yīng)加熱裝置。
背景技術(shù)：
基于法拉第電磁感應(yīng)原理，電磁感應(yīng)加熱技術(shù)是使用提高交流電頻率的方法，令高速變化的交變電流流過(guò)線圈會(huì)產(chǎn)生交變的磁力線，磁力線穿透加熱對(duì)象形成回路，在其橫截面內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流(即渦流)并形成熱效應(yīng)，使被加熱工件迅速發(fā)熱，達(dá)到加熱金屬本身或者間接加熱與金屬接觸的其它材料的目的的一種技術(shù)，并被廣泛應(yīng)用于金屬的熱處理領(lǐng)域、帶磁導(dǎo)電金屬材料的加熱或非導(dǎo)磁非導(dǎo)電材料的間接加熱領(lǐng)域以及民用的灶具(電磁爐)、熱水器及伴熱等廣泛的加熱領(lǐng)域。電磁感應(yīng)加熱技術(shù)所涉及的重要組件是勵(lì)磁線圈，勵(lì)磁線圈可以采用導(dǎo)電性能優(yōu)異的銅、銀或金，但限于銀、金兩種材料價(jià)格昂貴，所以一般采用銅線。勵(lì)磁線圈最重要的指標(biāo)是電感，當(dāng)頻率一定、功率要求一定時(shí)，電感量越小則電流要求越高，故而在中高頻感應(yīng)加熱領(lǐng)域尤其是金屬熔煉、透熱領(lǐng)域，當(dāng)采用低電感量(低于IOuH)的線圈時(shí)，一般采用較高的工作頻率(如40KHz IOOMHz)，同時(shí)電流要求高(一般超過(guò)60A)，受限于目前主要電子元器件電容器及IGBT的技術(shù)水平，在較高頻率下工作時(shí)，需要采用風(fēng)冷或水冷方式強(qiáng)制冷卻，并采用較粗的空心銅管，及采用水冷或強(qiáng)風(fēng)高速通過(guò)銅管循環(huán)冷卻的方式對(duì)銅管進(jìn)行強(qiáng)制冷卻(線圈直徑小及高電流的情況下，還存在磁力線本身感應(yīng)了銅管，銅材本身具有弱磁性并非無(wú)磁性，故而銅管感應(yīng)發(fā)熱的情況，必須需要強(qiáng)制冷卻)。而采用高電感量的銅線多匝線圈時(shí)，能夠很方便繞制出所需的高電感量，同時(shí)電流相應(yīng)可以降低，這樣線圈使用的銅線可以采用較細(xì)的銅線并設(shè)計(jì)不過(guò)載(電流低于線圈銅線額定準(zhǔn)載電流)，由此則不需要采用水冷或風(fēng)冷的強(qiáng)制冷卻措施，這就是民用電磁爐、塑機(jī)加熱領(lǐng)域以及大型工件加熱、伴熱領(lǐng)域所采用的技術(shù)方法。這里面存在一個(gè)技術(shù)盲點(diǎn)，采用水冷銅管作為勵(lì)磁線圈的做法可以適合狹窄工件的加熱，但需要追加額外的水冷及風(fēng)冷裝置，造成機(jī)器重量重，體積大，不便于攜帶；而采用高電感量的實(shí)芯銅線勵(lì)磁線圈的做法，機(jī)器體積及重量都很適合于便攜，但因電感量與繞線的匝數(shù)成正比，被加熱工件如果體積過(guò)小(比如直徑20 63mm的圓管，同時(shí)指定加熱區(qū)域的長(zhǎng)度不超過(guò)30mm)，空間有限，難于繞制出的規(guī)定的電感量(匝數(shù)不足)，由于空間狹小，也難于選擇端面截面積較大的粗銅線，故很難適用于小工件狹小范圍的加熱。如中國(guó)專利號(hào)為ZL201020237693. 3的中高頻感應(yīng)加熱多重密封緊固式管件、中國(guó)專利號(hào)為ZL201020237670. 2的中高頻感應(yīng)加熱多重密封塑料管件、中國(guó)專利號(hào)為ZL201120138231.0的預(yù)承插感應(yīng)加熱熔接塑料管件、中國(guó)專利號(hào)為ZL201120138204. 3的預(yù)承插感應(yīng)加熱熔接塑料緊固式管件、中國(guó)專利號(hào)為ZL201020237685. 9的中高頻感應(yīng)加熱塑料管件、中國(guó)專利號(hào)為ZL201020276351.0的一種緊固式管件、中國(guó)專利號(hào)為ZL201020188986. 7的多重密封熱熔緊固式管件，上述所有的管件結(jié)構(gòu)，在采用中高頻電磁感應(yīng)加熱技術(shù)對(duì)金屬加熱并間接加熱鋼塑復(fù)合管內(nèi)外層塑料及管件的塑料時(shí)，均存在管件的實(shí)際需要受熱區(qū)域狹小的問(wèn)題(尤其是DN16 63 mm直徑的管道所對(duì)應(yīng)的管件，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及城鄉(xiāng)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其管件的有效加熱長(zhǎng)度一般僅為20 36mm，在如此狹小的空間繞制一般電磁感應(yīng)控制器所要求的電感量(正常工作60 300uH,如民用的電磁爐則一般使用90uH的電感線圈)可能性極小，所以必須要求在2 10匝的線圈范圍即可以使電磁感應(yīng)控制器開(kāi)始工作，但即使10匝線圈，其電感量也很難超過(guò)20uH，若在這個(gè)線圈電感量范圍，電磁感應(yīng)控制器需要十分復(fù)雜的設(shè)計(jì)，不但價(jià)格昂貴，國(guó)內(nèi)也尚未掌握該電路技術(shù)且目前也沒(méi)有該應(yīng)用。更重要的是在管道安裝時(shí)，當(dāng)出現(xiàn)彎頭、三通插接到管道的一端的情況，圓形的勵(lì)磁線圈較難或非常不方便套到管件上去，所以要考慮將勵(lì)磁線圈切割并嵌入一個(gè)帶可開(kāi)合裝置的夾具中，夾持管件感應(yīng)加熱部位之時(shí)再用公母插頭將線圈斷開(kāi)部分接成一體或者將勵(lì)磁線圈直接繞到管件上去，很顯然，公母插頭本身具有的寬度比較大，同時(shí)過(guò)多的線圈匝數(shù)會(huì)帶來(lái)線圈插接的時(shí)候非常麻煩、故障率高；在采用將勵(lì)磁線圈直接繞到管件上去時(shí)，勵(lì)磁線圈的匝數(shù)越少，則工作效率越高。所以要求勵(lì)磁線圈的匝數(shù)要越少越好，最好不要超過(guò)5匝(電感量通常不能超過(guò)10uH)，這樣，勵(lì)磁線圈在經(jīng)常撥插的工作環(huán)境下才具有很好的可靠性，同時(shí)，直接繞制到管件上，才有更高的工作效率。事實(shí)上，以上類似的管件也可以采用帶水冷系統(tǒng)的中高頻電磁控制器(比如目前的高頻淬火、熔煉用的中高頻電磁控制器)，但很顯然，如果采用帶水冷或風(fēng)冷系統(tǒng)的中高頻電磁控制器(注，風(fēng)冷方式目前尚無(wú)成熟技術(shù))，光是水冷系統(tǒng)就是數(shù)十公斤重，對(duì)于小型管道安裝領(lǐng)域以及需要便攜加熱的零部件加熱領(lǐng)域(比如汽車螺絲的拆卸)，由于不具有便攜性而無(wú)法頻繁移動(dòng)，所以是完全不具有實(shí)用性的。國(guó)內(nèi)目前所申請(qǐng)的專利以及技術(shù)人員所從事的研究中，在便攜式電磁感應(yīng)加熱機(jī)器的研究方面，很少有人針對(duì)狹小空間或小型工件進(jìn)行加熱的應(yīng)用研究。所申請(qǐng)的一些專利技術(shù)主要針對(duì)的是電磁感應(yīng)控制器的電路設(shè)計(jì)以及關(guān)于線圈的繞制方式，也有相當(dāng)多的專利技術(shù)出現(xiàn)，但至少關(guān)于線圈的繞制方式這些技術(shù)均未充分考慮電磁控制器電路設(shè)計(jì)目前的技術(shù)水平，而且事實(shí)上都有一個(gè)假設(shè)前提就是勵(lì)磁線圈的電感量是可以按照電磁控制器的工作要求繞制成功的。電磁感應(yīng)控制器主機(jī)方面，也沒(méi)有進(jìn)行低電感量線圈能夠工作的應(yīng)用研究。所以事實(shí)造成了涉及工件小范圍加熱的便攜式電磁控制器的設(shè)計(jì)空白。即使在汽車螺絲的加熱拆卸這種簡(jiǎn)單的技術(shù)領(lǐng)域，目前也全部采用的是德國(guó)、瑞士進(jìn)口的機(jī)器，價(jià)格十分昂貴。又如中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)為CN202123664U的管接夾具、電磁感應(yīng)管接設(shè)備，以及中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮閆L201110174570. 9的管接夾具、電磁感應(yīng)管接設(shè)備和管道電磁管接方法，其中所涉及的夾具，在線圈的繞制上未作出說(shuō)明，根據(jù)其應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)樾⌒凸芗陌惭b，由于其設(shè)計(jì)的夾具均未載明勵(lì)磁線圈的繞制方式(這是一項(xiàng)關(guān)鍵的技術(shù)點(diǎn))，也同樣未顯示其線圈是具有斷開(kāi)后再連接形成閉合結(jié)構(gòu)的線圈，只能理解成采用的是平面繞制的弧狀線圈，經(jīng)折彎后設(shè)置于夾具中，同時(shí)與電磁感應(yīng)控制器相連接。很顯然，要達(dá)到電磁感應(yīng)控制器所需要的線圈電感量，在未采用中高頻升流降壓變壓器的情況下，只能采用I平方毫米左右的細(xì)銅線，并繞制80 120匝達(dá)到電感要求60uH以上的基本電感要求，在如此狹小的空間里，不但繞線困難，更重要的是，通過(guò)的電流將不超過(guò)5A，同時(shí)高頻電壓過(guò)高，不但發(fā)熱效率十分低下且手動(dòng)夾持的概念令操作因高電壓變得更危險(xiǎn)，容易引起人身傷害，要達(dá)到指定的管件安裝效果，所需時(shí)間也比較長(zhǎng)(一般要到100秒左右)，而鋼管本身的高導(dǎo)熱性能，會(huì)將鋼塑復(fù)合管與管件插接部位以外的覆蓋在鋼管上面的塑料熔化，令安裝質(zhì)量大受影響。而且，上述專利在線圈的周邊加上了密密麻麻的磁條，以增加工作時(shí)的磁通量也正是基于對(duì)于其工作效率無(wú)法提高、安裝質(zhì)量不易控制的弱點(diǎn)的一個(gè)補(bǔ)充，但這種方式無(wú)法從根本上解決以上問(wèn)題，而且?jiàn)A具的制作將十分復(fù)雜。針對(duì)小型工件及鋼塑復(fù)合管安裝等小型產(chǎn)品的加熱或間接加熱領(lǐng)域，實(shí)際上，在進(jìn)行管道安裝時(shí)，我們知道管道安裝中使用的管件包括具有一個(gè)熱接端的管件(如 法蘭、帶牙的直通、彎頭)，所謂熱接端即需要承插鋼塑復(fù)合壓力管道的端口 ；兩個(gè)熱接端的管件(如直通、彎頭、異徑直通、支端帶牙的三通)；三個(gè)熱接端的管件(如三通管件)；四個(gè)熱接端的管件(如四通管件)。因此，在進(jìn)行管道安裝時(shí)，如果電磁感應(yīng)加熱裝置只采用單個(gè)勵(lì)磁線圈，則需要通過(guò)單個(gè)勵(lì)磁線圈逐一將具有熱接端的管件與管材逐一熔接好，工作效率較低；而且，只采用單個(gè)勵(lì)磁線圈的電磁感應(yīng)加熱裝置，其工作線圈電感量較低，成本較聞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種無(wú)需線圈強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)、適合鋼塑復(fù)合壓力管與管件的安裝以及金屬小型異型件小范圍加熱、便于攜帶移動(dòng)的電磁感應(yīng)加熱裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種電磁感應(yīng)加熱裝置，包括電磁加熱控制器，還包括勵(lì)磁線圈組、中高頻變壓器，所述電磁加熱控制器的中高頻電輸出端與所述中高頻變壓器的輸入端電連接，所述中高頻變壓器的輸出端與所述勵(lì)磁線圈組電連接；所述勵(lì)磁線圈組為I個(gè)勵(lì)磁線圈、2個(gè)勵(lì)磁線圈串聯(lián)組成、3個(gè)勵(lì)磁線圈串聯(lián)組成或者4個(gè)勵(lì)磁線圈串聯(lián)組成；所述勵(lì)磁線圈的匝數(shù)為2 10匝，所述勵(lì)磁線圈是由高頻銅線繞制而成，且所述高頻銅線是由多股細(xì)銅線絞合而成。較佳地，所述勵(lì)磁線圈由高頻銅線螺旋繞制而成，且所述勵(lì)磁線圈呈圓柱空心狀。較佳地，還包括開(kāi)合式的夾具，所述勵(lì)磁線圈為帶開(kāi)口的圓柱狀空心勵(lì)磁線圈，所述帶開(kāi)口的圓柱狀空心勵(lì)磁線圈對(duì)應(yīng)置于開(kāi)合式的夾具中，所述帶開(kāi)口的圓柱狀空心勵(lì)磁線圈由高頻銅線繞制而成，且所述高頻銅線是由多股細(xì)銅線絞合而成的柔性高頻銅線，所述帶開(kāi)口的圓柱狀空心勵(lì)磁線圈的斷開(kāi)部分通過(guò)公母銅插頭式連接。較佳地，所述電磁加熱控制器設(shè)置有用于將市電轉(zhuǎn)換成直流電的整流電路、用于將直流電轉(zhuǎn)換成中高頻電的控制電路，所述整流電路的輸入端與所述電磁加熱控制器的市電輸入端電連接，所述整流電路的輸出端與所述控制電路的輸入端電連接，所述控制電路的輸出端與所述電磁加熱控制器的中高頻電輸出端電連接。較佳地，所述中高頻變壓器為升流降壓變壓器，所述中高頻變壓器的線匝比為10 I 1:1，所述中高頻變壓器的線圈采用高頻銅線繞制而成，且所述高頻銅線是由多股細(xì)銅線絞合而成。較佳地，所述細(xì)銅線為漆包銅線或鍍銀銅線，且所述細(xì)銅線的截面積為2 40平
方毫米。[0016]較佳地，所述電磁加熱控制器和所述中高頻變壓器為內(nèi)置于一個(gè)箱體中。本實(shí)用新型有益效果在于由于本實(shí)用新型采用由多股細(xì)銅線絞合的高頻銅線繞制而成勵(lì)磁線圈，所以本實(shí)用新型無(wú)需采用線圈強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)，使本實(shí)用新型在使用時(shí)便于攜帶移動(dòng)；而且，本實(shí)用新型的中高頻變壓器可以補(bǔ)充勵(lì)磁線圈電感量的不足，使本實(shí)用新型可以在狹小的空間繞制出合適的勵(lì)磁線圈，從而使本實(shí)用新型適合鋼塑復(fù)合壓力管與管件的安裝以及金屬小型異型件小范圍加熱。進(jìn)一步，本實(shí)用新型的勵(lì)磁線圈為帶開(kāi)口的圓柱狀空心勵(lì)磁線圈，且?guī)ч_(kāi)口的圓柱狀空心勵(lì)磁線圈對(duì)應(yīng)置于開(kāi)合式的夾具中，使本實(shí)用新型的勵(lì)磁線圈可以方便地應(yīng)用于彎頭、三通插接到管道等情況的加熱熔接。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)原理圖。圖3為具有一個(gè)熱接端的管件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)原理圖。圖5為具有兩個(gè)熱接端的管件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)原理圖。圖7為具有三個(gè)熱接端的管件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)原理圖。圖9為具有四個(gè)熱接端的管件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例5的勵(lì)磁線圈的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例5的勵(lì)磁線圈的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例5的勵(lì)磁線圈的分解示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例1請(qǐng)參考圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種電磁感應(yīng)加熱裝置，包括電磁加熱控制器1、勵(lì)磁線圈組2、中高頻變壓器3，電磁加熱控制器I的中高頻電輸出端12與中高頻變壓器3的輸入端電連接，使電磁加熱控制器I可以將轉(zhuǎn)換得到的中高頻電輸出給中高頻變壓器3 ;中高頻變壓器3的輸出端與勵(lì)磁線圈組2電連接，使中高頻變壓器3可以將輸入的中高頻電升壓整流后，再輸出給勵(lì)磁線圈組2，由勵(lì)磁線圈組2通過(guò)電磁感應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行加熱；在本實(shí)施例中，勵(lì)磁線圈組2為I個(gè)勵(lì)磁線圈21 ;如圖3所示，由于法蘭以及帶牙的直通、彎頭，這兩類型管件僅具有一個(gè)熱接端4，因此，本實(shí)施例的勵(lì)磁線圈組2采用I個(gè)勵(lì)磁線圈21，以對(duì)應(yīng)于僅有一個(gè)熱接端4的管件的加熱熔接，其中，勵(lì)磁線圈21的匝數(shù)為2 10匝(例如本實(shí)施例選用的4匝)，勵(lì)磁線圈21是由高頻銅線211繞制而成，且高頻銅線211是由多股細(xì)銅線絞合而成，使本發(fā)明無(wú)需采用線圈強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)，在使用時(shí)便于攜帶移動(dòng)。在本實(shí)施例中，勵(lì)磁線圈21由高頻銅線211螺旋繞制而成，且勵(lì)磁線圈21呈圓柱空心狀，以針對(duì)規(guī)則的鋼管圓管加熱或鋼塑復(fù)合管的內(nèi)外層塑料間接加熱。[0035]其中，電磁加熱控制器I設(shè)置有用于將市電轉(zhuǎn)換成直流電的整流電路、用于將直流電轉(zhuǎn)換成中高頻電的控制電路，整流電路的輸入端與電磁加熱控制器I的市電輸入端11電連接，整流電路的輸出端與控制電路的輸入端電連接，控制電路的輸出端與電磁加熱控制器I的中高頻電輸出端12電連接。其中，中高頻變壓器3為升流降壓變壓器，中高頻變壓器3的線匝比為10 :1 1:1，中高頻變壓器3的線圈采用高頻銅線211繞制而成，且高頻銅線211是由多股細(xì)銅線絞合而成。其中，細(xì)銅線為漆包銅線或鍍銀銅線，且細(xì)銅線的截面積為2 40平方毫米；勵(lì)磁線圈21的電感量在空載條件下為O.1 20 uH，其電感測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為使用數(shù)字電橋、IK Hz、串聯(lián)諧振檔條件下空載線圈所得出的數(shù)據(jù)。在本實(shí)施例中，電磁加熱控制器I和中高頻變壓器3為分開(kāi)設(shè)置，當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，所述電磁加熱控制器I和中高頻變壓器3也可以內(nèi)置于一個(gè)箱體中，不僅限于為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。實(shí)施例2請(qǐng)參考圖4，為本發(fā)明的實(shí)施例2，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，勵(lì)磁線圈組2為2個(gè)勵(lì)磁線圈21串聯(lián)組成；如圖5所示，由于等徑直通及異徑直通、彎頭、支端帶牙的三通型管件，該類型管件具有兩個(gè)熱接端4，因此，本實(shí)施例的勵(lì)磁線圈組2采用2個(gè)勵(lì)磁線圈21串聯(lián)組成，即采用多個(gè)勵(lì)磁線圈21串聯(lián)的形式，在電磁感應(yīng)加熱裝置的電源通電時(shí)，能夠一次性將具有兩個(gè)熱接端4的管件與管材一次性熔接好，大幅提高工作效率。而且，采用多個(gè)勵(lì)磁線圈21串聯(lián)的形式，將提高勵(lì)磁線圈組2的電感量，工作線圈電感量越高，將提升整體熱效率，在中高頻變壓器3的設(shè)計(jì)選用中，則可以采用更低的線匝t匕，成本也大幅降低。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。實(shí)施例3請(qǐng)參考圖6，為本發(fā)明的實(shí)施例3，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，勵(lì)磁線圈組2為3個(gè)勵(lì)磁線圈21串聯(lián)組成；如圖7所示，由于等徑三通、異徑三通等管件，該類型管件具有三個(gè)熱接端4，因此，本實(shí)施例的勵(lì)磁線圈組2采用3個(gè)勵(lì)磁線圈21串聯(lián)組成，即采用多個(gè)勵(lì)磁線圈21串聯(lián)的形式，在電磁感應(yīng)加熱裝置的電源通電時(shí)，能夠一次性將具有三個(gè)熱接端4的管件與管材一次性熔接好，大幅提高工作效率。而且，采用多個(gè)勵(lì)磁線圈21串聯(lián)的形式，將提高勵(lì)磁線圈組2的電感量，工作線圈電感量越高，將提升整體熱效率，在中高頻變壓器3的設(shè)計(jì)選用中，則可以采用更低的線匝t匕，成本也大幅降低。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。實(shí)施例4請(qǐng)參考圖8，為本發(fā)明的實(shí)施例4，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，勵(lì)磁線圈組2為4個(gè)勵(lì)磁線圈21串聯(lián)組成；如圖9所示，由于等徑四通、異徑四通等管件，該類型管件具有四個(gè)熱接端4，因此，本實(shí)施例的勵(lì)磁線圈組2采用4個(gè)勵(lì)磁線圈21串聯(lián)組成，即采用多個(gè)勵(lì)磁線圈21串聯(lián)的形式，在電磁感應(yīng)加熱裝置的電源通電時(shí)，能夠一次性將具有四個(gè)熱接端4的管件與管材一次性熔接好，大幅提高工作效率。[0049]而且，采用多個(gè)勵(lì)磁線圈21串聯(lián)的形式，將提高勵(lì)磁線圈組2的電感量，工作線圈電感量越高，將提升整體熱效率，在中高頻變壓器3的設(shè)計(jì)選用中，則可以采用更低的線匝t匕，成本也大幅降低。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。實(shí)施例5請(qǐng)參考圖10 12，為本發(fā)明的實(shí)施例5，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，本實(shí)用新型還包括開(kāi)合式的夾具23，勵(lì)磁線圈21為帶開(kāi)口的圓柱狀空心勵(lì)磁線圈，帶開(kāi)口的圓柱狀空心勵(lì)磁線圈對(duì)應(yīng)置于開(kāi)合式的夾具23中，帶開(kāi)口的圓柱狀空心勵(lì)磁線圈由高頻銅線211繞制而成，且高頻銅線211是由多股細(xì)銅線絞合而成的柔性高頻銅線，帶開(kāi)口的圓柱狀空心勵(lì)磁線圈的斷開(kāi)部分通過(guò)公母銅插頭式連接。更具體地說(shuō)，兩個(gè)半線圈22對(duì)應(yīng)置于開(kāi)合式的夾具23中，即一個(gè)半線圈22置于一個(gè)半圓形的夾具23中，另一個(gè)半線圈22置于另一個(gè)半圓形的夾具23中；兩個(gè)半線圈22的一端通過(guò)金屬折疊件24連接，兩個(gè)半線圈22的另一端通過(guò)公母銅插頭式連接，例如一個(gè)半線圈22上設(shè)置公銅插251，另一個(gè)半線圈22上設(shè)置對(duì)應(yīng)的母銅插252，以針對(duì)鋼塑復(fù)合管的內(nèi)外層塑料間接加熱。本實(shí)施例的勵(lì)磁線圈21在使用時(shí)，只要先打開(kāi)夾具23，使兩個(gè)半線圈22的一端打開(kāi)，即公銅插251與母銅插252分離，再夾置鋼塑復(fù)合管等需要加熱的工件，使公銅插251與母銅插252互相插接，即兩個(gè)半線圈22閉合，構(gòu)成閉合線圈，且鋼塑復(fù)合管等需要加熱的工件位于閉合線圈內(nèi)，從而通過(guò)電磁感應(yīng)原理對(duì)鋼塑復(fù)合管等需要加熱的工件進(jìn)行加熱。由于本實(shí)施例的勵(lì)磁線圈21為開(kāi)合式結(jié)構(gòu)，因此可以方便地應(yīng)用于彎頭、三通插接到管道等情況的加熱熔接。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.電磁感應(yīng)加熱裝置，包括電磁加熱控制器，其特征在于還包括勵(lì)磁線圈組、中高頻變壓器，所述電磁加熱控制器的中高頻電輸出端與所述中高頻變壓器的輸入端電連接，所述中高頻變壓器的輸出端與所述勵(lì)磁線圈組電連接；所述勵(lì)磁線圈組為I個(gè)勵(lì)磁線圈、2個(gè)勵(lì)磁線圈串聯(lián)組成、3個(gè)勵(lì)磁線圈串聯(lián)組成或者4個(gè)勵(lì)磁線圈串聯(lián)組成；所述勵(lì)磁線圈的匝數(shù)為2 10匝，所述勵(lì)磁線圈是由高頻銅線繞制而成，且所述高頻銅線是由多股細(xì)銅線絞合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁感應(yīng)加熱裝置，其特征在于所述勵(lì)磁線圈由高頻銅線螺旋繞制而成，且所述勵(lì)磁線圈呈圓柱空心狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁感應(yīng)加熱裝置，其特征在于還包括開(kāi)合式的夾具，所述勵(lì)磁線圈為帶開(kāi)口的圓柱狀空心勵(lì)磁線圈，所述帶開(kāi)口的圓柱狀空心勵(lì)磁線圈對(duì)應(yīng)置于開(kāi)合式的夾具中，所述帶開(kāi)口的圓柱狀空心勵(lì)磁線圈由高頻銅線繞制而成，且所述高頻銅線是由多股細(xì)銅線絞合而成的柔性高頻銅線，所述帶開(kāi)口的圓柱狀空心勵(lì)磁線圈的斷開(kāi)部分通過(guò)公母銅插頭式連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁感應(yīng)加熱裝置，其特征在于所述電磁加熱控制器設(shè)置有用于將市電轉(zhuǎn)換成直流電的整流電路、用于將直流電轉(zhuǎn)換成中高頻電的控制電路，所述整流電路的輸入端與所述電磁加熱控制器的市電輸入端電連接，所述整流電路的輸出端與所述控制電路的輸入端電連接，所述控制電路的輸出端與所述電磁加熱控制器的中高頻電輸出端電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁感應(yīng)加熱裝置，其特征在于所述中高頻變壓器為升流降壓變壓器，所述中高頻變壓器的線匝比為10 :1 1:1，所述中高頻變壓器的線圈采用高頻銅線繞制而成，且所述高頻銅線是由多股細(xì)銅線絞合而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的電磁感應(yīng)加熱裝置，其特征在于所述細(xì)銅線為漆包銅線或鍍銀銅線，且所述細(xì)銅線的截面積為2 40平方毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電磁感應(yīng)加熱裝置，其特征在于所述電磁加熱控制器和所述中高頻變壓器為內(nèi)置于一個(gè)箱體中。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電磁感應(yīng)加熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁感應(yīng)加熱裝置，其包括電磁加熱控制器、勵(lì)磁線圈組、中高頻變壓器，其中，勵(lì)磁線圈組為1個(gè)勵(lì)磁線圈、2個(gè)勵(lì)磁線圈串聯(lián)組成、3個(gè)勵(lì)磁線圈串聯(lián)組成或者4個(gè)勵(lì)磁線圈串聯(lián)組成；勵(lì)磁線圈的匝數(shù)為2～10匝，勵(lì)磁線圈是由高頻銅線繞制而成，且高頻銅線是由多股細(xì)銅線絞合而成，使本實(shí)用新型無(wú)需采用線圈強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)，故本實(shí)用新型在使用時(shí)便于攜帶移動(dòng)；而且，本實(shí)用新型的中高頻變壓器可以補(bǔ)充勵(lì)磁線圈電感量的不足，使本實(shí)用新型可以在狹小的空間繞制出合適的勵(lì)磁線圈，從而使本實(shí)用新型適合鋼塑復(fù)合管與配套管件的加熱安裝。
文檔編號(hào)H05B6/10GK202857028SQ201220528388
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者楊蒙 申請(qǐng)人:楊蒙