專利名稱：紅外壓片模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種試驗樣片壓制工具，更具體地說，它涉及一種使用方便的紅外壓片模具。
背景技術：
紅外壓片模具用于壓制試驗樣片，一般模具包括底座、設置在底座上的模筒，模筒的模膛內設置頂模，模膛內頂模的下方設置下壓片塊，壓片時粉末放置在頂模下端和下壓片塊之間。但是目前，頂模與模膛的配合為緊密配合，再加上樣品粉末容易吸水粘附在模膛內壁上，使頂模在壓膜和脫模的過程中，頂模外壁與模膛內壁之間的摩擦阻力大，不僅壓膜和脫模困難，而且容易損壞模具。中國專利公告號CN2583657Y，公告日2003年10月29日，實用新型的名稱為改進 的粉末壓片模具，由底座、模筒和成型頭三部分組成，模筒為筒狀結構，成型頭的下部為與模筒內壁適配的圓柱體，底座上平面的中心位置設有向上凸起的圓臺，圓臺的直徑與模筒的內壁適配，底座上圓周均布有四道凹槽。這種結構可使模筒、成型頭與底座的接觸面不易產生真空，不會相互吸合，但是成型頭與模筒內壁緊密配合，在壓膜和脫模的過程中摩擦阻力大，不僅壓膜和脫模困難，而且容易損壞模具。

實用新型內容本實用新型克服了現(xiàn)有的紅外壓片模具壓膜和脫模困難，容易損壞模具的不足，提供了一種紅外壓片模具，壓膜和脫模過程中摩擦阻力小，壓膜和脫模方便，不易損壞模具，增加了模具的使用壽命。為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案一種紅外壓片模具，包括底座、設置在底座上的模筒，模筒中間設有模膛，模膛內設置有頂模，模膛內頂模的下方設置有下壓片塊，頂模外壁與模膛內壁具有間隙，頂模的下端連接有上壓片塊，上壓片塊和下壓片塊的外壁分別與模膛的內壁貼合，底座上設有向上凸起的定位柱，底座下端設有和定位柱適配連接的連接孔。試驗壓片在制作時，先將下壓片塊放置到模膛內，再將粉末藥品均勻放置在下壓片塊的上表面上，然后把上壓片塊安裝到頂模下端再將頂模放至模膛內，并向下壓頂模，通過上壓片塊和下壓片塊的相互擠壓，使試驗樣片成型。頂模的外壁和模膛的內壁之間具有間隙，在壓膜和脫模的過程中不會受到它們之間的摩擦阻力的作用，頂模的外壁和模膛的內壁之間不會產生磨損。上壓片塊和下壓片塊與模膛內壁分別貼合在一起，保證了壓片的質量，在壓膜和脫模的過程中，僅僅是上壓片塊外壁與模膛內壁之間存在一些摩擦阻力，模膛內壁磨損小。定位柱方便了模筒和底座之間的連接定位。這種紅外壓片模具壓膜和脫模過程中摩擦阻力小，壓膜和脫模方便，不易損壞模具，增加了模具的使用壽命。作為優(yōu)選，頂模的下端面設有連接凹槽，連接凹槽的兩側壁上分別設有內凹的弧形限位凹槽，上壓片塊上端面上設有和連接凹槽適配的連接桿，連接桿上設有和限位凹槽適配的限位凸起。上壓片塊通過連接桿和連接凹槽的配合連接以及限位凸起和限位凹槽的配合連接與頂模的下端連接在一起，這種連接方式簡單可靠，頂模在壓膜和脫模的過程中，上壓片塊和頂模的連接可靠，不易分離。作為優(yōu)選，模膛包括上模膛和下模膛，上模膛呈倒圓錐形，下模膛呈圓柱形，下模膛的直徑小于連接孔的直徑，上模膛、下模膛和連接孔的軸線重合。上模膛呈倒圓錐形，方便將粉末藥品裝入模膛內，而且方便觀察估計藥品加入量。圓柱形的下模膛方便上壓片塊和下壓片塊的壓膜和脫模。上模膛、下模膛和連接孔的軸線重合，使頂模在壓膜和脫模這個模具的受力更加平穩(wěn)。作為優(yōu)選，頂模的上端設有和頂模一體的模帽，模帽的側邊包括兩條相對平行的長邊和兩條弧形的寬邊，弧形的寬邊朝向外側凸出。頂模通過模帽與壓片機連接后，模帽不易轉動，方便頂模的連接使用。作為優(yōu)選，頂模的長度大于模膛的深度。方便頂模的壓膜和脫模。作為優(yōu)選，連接桿的長度小于連接凹槽的深度。使頂模在壓膜的過程中連接桿的端部不受壓力作用，使連接桿不易損壞。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是(1)紅外壓片模具壓膜和脫模過程中摩擦阻力小，壓膜和脫模方便，不易損壞模具，增加了模具的使用壽命；(2)方便估計模膛內粉末藥品的加入量。

圖I是本實用新型的剖視圖；圖2是本實用新型的上壓片塊的剖視圖；圖中1、底座，2、模筒，3、模膛，4、頂模，5、下壓片塊，6、上壓片塊，7、定位柱，8、連接凹槽，9、限位凹槽，10、連接桿，11、限位凸起，12、模帽，13、連接孔，14、抽氣口。
具體實施方式
下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的具體描述實施例一種紅外壓片模具(參見附圖1)，包括底座I、設置在底座上的模筒2，底座呈圓柱形，底座的上端面中間位置設有向上凸起的圓柱形定位柱7。模筒呈圓柱形，模筒中間設有模膛3，模膛包括上模膛和下模膛，上模膛呈倒圓錐形，下模膛呈圓柱形，底座下端設有和定位柱適配連接的連接孔13，定位柱緊密連接在連接孔內，上模膛、下模膛和連接孔的軸線重合，下模膛的直徑小于連接孔的直徑。模膛內設置有圓柱形頂模4，頂模的長度大于模膛的深度，頂模外壁與模膛內壁具有間隙，使頂模在壓膜和脫模的過程中頂模外壁不會受到模膛內壁摩擦阻力的作用。頂模的上端設有和頂模一體的模帽12，模帽的側邊包括兩條相對平行的長邊和兩條弧形的寬邊，弧形的寬邊朝向外側凸出，這種結構的模帽與壓片機連接后，模帽不易轉動，方便頂模的連接使用。頂模的下端連接有上壓片塊6(參見附圖2)，頂模的下端面設有穿過圓形的長條形連接凹槽8，連接凹槽的兩側壁上分別設有內凹的弧形限位凹槽9，兩限位凹槽對稱設置，上壓片塊上端面上中間位置垂直設有和連接凹槽適配的連接桿10，連接桿上設有和限位凹槽適配的限位凸起11，連接桿的長度小于連接凹槽的深度。上壓片塊通過連接桿和連接凹槽的配合連接以及限位凸起和限位凹槽的配合連接與頂模的下端連接在一起。模膛內頂模的下方設置有下壓片塊5，下壓片塊支撐在定位柱的上端面上，上壓片塊和下壓片塊的外壁分別與模膛的內壁貼合。模筒外壁靠近下端位置設有抽氣口 14，方便模膛內氣體的排出。試驗壓片在制作時，先將下壓片塊放置到模膛內，再將粉末藥品均勻放置在下壓片塊的上表面上，上模膛呈倒圓錐形，方便觀察估計粉末藥品加入量。然后把上壓片塊安裝到頂模下端再將頂模放至模膛內，并向下壓頂模，通過上壓片塊和下壓片塊的相互擠壓，使試驗樣片成型，擠壓過程中空氣從上、下壓片塊與模膛內壁之間排出。從下壓片塊與模膛內壁之間排出的空氣再通過定位柱與連接孔內壁之間并從抽氣口排出。頂模的外壁和模膛的內壁之間具有間隙，在壓膜和脫模的過程中不會受到它們之間的摩擦阻力的作用，頂模的外壁和模膛的內壁之間不會產生磨損。上壓片塊和下壓片塊與模膛內壁分別貼合在一起，保證了壓片的質量，在壓膜和脫模的過程中，僅僅是上壓片塊外壁與模膛內壁之間存在一些摩擦阻力，模膛內壁磨損小。 以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
權利要求1.一種紅外壓片模具，包括底座(I)、設置在底座上的模筒(2)，模筒中間設有模膛(3)，模膛內設置有頂模(4)，模膛內頂模的下方設置有下壓片塊(5)，其特征是，頂模外壁與模膛內壁具有間隙，頂模的下端連接有上壓片塊(6)，上壓片塊和下壓片塊的外壁分別與模膛的內壁貼合，底座上設有向上凸起的定位柱(7)，底座下端設有和定位柱適配連接的連接孔(13)。
2.根據權利要求I所述的紅外壓片模具，其特征是，頂模的下端面設有連接凹槽(8)，連接凹槽的兩側壁上分別設有內凹的弧形限位凹槽(9)，上壓片塊上端面上設有和連接凹槽適配的連接桿(10)，連接桿上設有和限位凹槽適配的限位凸起(11 )。
3.根據權利要求2所述的紅外壓片模具，其特征是，模膛包括上模膛和下模膛，上模膛呈倒圓錐形，下模膛呈圓柱形，下模膛的直徑小于連接孔的直徑，上模膛、下模膛和連接孔的軸線重合。
4.根據權利要求I或2或3所述的紅外壓片模具，其特征是，頂模的上端設有和頂模一體的模帽(12)，模帽的側邊包括兩條相對平行的長邊和兩條弧形的寬邊，弧形的寬邊朝向外側凸出。
5.根據權利要求I或2或3所述的紅外壓片模具，其特征是，頂模的長度大于模膛的深度。
6.根據權利要求2所述的紅外壓片模具，其特征是，連接桿的長度小于連接凹槽的深度。
專利摘要本實用新型公開了一種紅外壓片模具，旨在解決現(xiàn)有的紅外壓片模具壓膜和脫模困難，容易損壞模具的不足。該實用新型包括底座、設置在底座上的模筒，模筒中間設有模膛，模膛內設置有頂模，模膛內頂模的下方設置有下壓片塊，頂模外壁與模膛內壁具有間隙，頂模的下端連接有上壓片塊，上壓片塊和下壓片塊的外壁分別與模膛的內壁貼合，底座上設有向上凸起的定位柱，底座下端設有和定位柱適配連接的連接孔。這種紅外壓片模具壓膜和脫模過程中摩擦阻力小，壓膜和脫模方便，不易損壞模具，增加了模具的使用壽命。
文檔編號B30B15/02GK202556773SQ20122020338
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權日2012年5月8日
發(fā)明者李銘慧, 章淑新 申請人:浙江農林大學