專利名稱：一種通訊設(shè)備的殼體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及通信領(lǐng)域，尤其涉及一種通訊設(shè)備的殼體。
背景技術(shù)：
隨著通訊技術(shù)不斷的發(fā)展，設(shè)備功率越來越大，設(shè)備體積要求越來越小，且隨著人力成本增加，設(shè)備重量要盡可能的輕，這樣對設(shè)備殼體提出了更高的要求。目前設(shè)備殼體通常采用壓鑄材料形成的壓鑄殼體，壓鑄殼體的結(jié)構(gòu)可以如圖I所示，或型材擠壓結(jié)構(gòu)(一般為鋁擠型材，其結(jié)構(gòu)可以如圖2所示)加中框螺裝形成的殼體，可以如圖3所示。針對壓鑄殼體，由于相對鋁擠型材，壓鑄材料的導(dǎo)熱效果較差，因此，為了滿足散熱需求，需要將壓鑄殼體的散熱齒做的比較高，但隨著散熱齒高度的增加，壓鑄殼體的重量將明顯增加。而針對鋁擠型材結(jié)構(gòu)加中框螺裝形成的殼體，雖然相對壓鑄材料，鋁擠型材的導(dǎo)熱效果較好，但鋁擠型材結(jié)構(gòu)和中框的連接過程中需要增加中框零件。具體的，如圖3所示，鋁擠型材結(jié)構(gòu)01和中框02的連接過程中需要增加用于實(shí)現(xiàn)連接的螺釘03，以及位于鋁擠型材結(jié)構(gòu)01和中框02之間用于保證密封性的密封膠圈04。由于采用螺釘連接，鋁擠型材結(jié)構(gòu)與設(shè)備的接觸面非常可能存在傾斜等情況，鋁擠型材結(jié)構(gòu)與殼體內(nèi)的設(shè)備不能充分接觸，鋁擠型材結(jié)構(gòu)散熱性能不能充分發(fā)揮，使得殼體的實(shí)際散熱性能受到影響。而用于實(shí)現(xiàn)密封的密封膠圈也非?？赡馨l(fā)生老化等情況，導(dǎo)致殼體的密封性能受到影響。同時(shí)，由于實(shí)現(xiàn)工藝復(fù)雜，殼體生產(chǎn)效率較低，而由于增加了中框零件,生產(chǎn)成本也會明顯增加。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種通訊設(shè)備的殼體，用于提高殼體的散熱性能，并兼顧對殼體的重量要求。一種通訊設(shè)備的殼體，包括壓鑄形成的中框11，以及在壓鑄過程中與中框11形成嵌入式連接的鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)12。根據(jù)本實(shí)用新型提供的方案，基于鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)，利用壓鑄工藝形成中框，從而實(shí)現(xiàn)鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)與中框的連接。相對現(xiàn)有的鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)加中框螺裝形成的殼體結(jié)構(gòu)，利用壓鑄方式形成的新型殼體結(jié)構(gòu)無需螺釘和密封膠圈的連接，避免了螺釘連接的不可靠性，提高了殼體的散熱性能，并降低了由于密封膠圈老化導(dǎo)致的密封性風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)，簡化了生產(chǎn)工藝，提高了殼體生產(chǎn)效率；而相對于壓鑄殼體，由于用于散熱的招擠型材的導(dǎo)熱性能明顯優(yōu)于壓鑄材料，因此，利用壓鑄方式形成的新型殼體結(jié)構(gòu)散熱性能更優(yōu)，在相同的散熱需求情況下，重量將明顯輕于壓鑄殼體，從而滿足殼體對重量的要求。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)提供的壓鑄殼體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)提供的招擠型材結(jié)構(gòu)不意圖；[0010]圖3為現(xiàn)有技術(shù)提供的鋁擠型材結(jié)構(gòu)與中框螺裝形成的殼體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的通訊設(shè)備的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)與中框的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)與中框的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例提供的通訊設(shè)備的殼體中的中框與用于散熱的鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)通過壓鑄方式連接，兩部分的連接無需螺釘和密封膠圈，簡化了生成工藝并提高了殼體的可靠性，從而提高了殼體的散熱性能，并可以在不增加殼體重量的前提下，相對于壓鑄 殼體滿足更高的散熱需求。本實(shí)用新型提供的通訊設(shè)備的殼體可以應(yīng)用于無線基站。下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型方案進(jìn)行說明。如圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種通訊設(shè)備的殼體，所述通訊設(shè)備的殼體包括壓鑄形成的中框11，以及在壓鑄過程中與中框11形成嵌入式連接的鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)12。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)12可以根據(jù)需要單獨(dú)制作，鋁擠型材片可以做到很薄，鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)12可以由工裝固定在模具前模一側(cè)，通過模具壓鑄，將鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)嵌入中框上，形成一種新型的通訊設(shè)備的殼體。本實(shí)用新型實(shí)施例提供至少以下兩種鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)。一、鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)包括多個(gè)獨(dú)立的鋁擠型材散熱齒。二、鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)包括鋁擠型材基板和多個(gè)鋁擠型材散熱齒(鋁擠型材基板和多個(gè)鋁擠型材散熱齒為一個(gè)整體)。因此，本實(shí)用新型提供的通訊設(shè)備的殼體中，鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)為多個(gè)獨(dú)立的鋁擠型材散熱齒時(shí)，中框可以包括中框基板,鋁擠型材散熱齒可以通過壓鑄工藝與中框基板連接，從而實(shí)現(xiàn)鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)與中框的連接；鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)包括鋁擠型材散熱齒和鋁擠型材基板時(shí)，鋁擠型材基板可以通過壓鑄工藝與中框的邊框連接，從而實(shí)現(xiàn)鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)與中框的連接。當(dāng)然鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)也可以為其他結(jié)構(gòu)，此時(shí)也可以相應(yīng)地實(shí)現(xiàn)鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)與中框的連接。下面分別結(jié)合圖5和圖6對基于本實(shí)用新型實(shí)施例提供的兩種鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)生成通訊設(shè)備的殼體的方案進(jìn)行說明。如圖5所示，在鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)12包括多個(gè)獨(dú)立的鋁擠型材散熱齒時(shí)，本實(shí)用新型提供的通訊設(shè)備的殼體中的中框可以包括中框基板111和邊框112，中框基板111與邊框112形成一面開口的空腔。每個(gè)鋁擠型材散熱齒的一端可以設(shè)置有倒扣結(jié)構(gòu)120，每個(gè)鋁擠型材散熱齒可以通過所述倒扣結(jié)構(gòu)120嵌入中框基板111背向所述空腔的一面，從而實(shí)現(xiàn)鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)與中框的連接。較優(yōu)的，所述倒扣結(jié)構(gòu)120可以為工字型。如圖5所示，每個(gè)鋁擠型材散熱齒的形狀可以相同，也可以不相同，可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)鋁擠型材散熱齒的形狀，一般的，鋁擠型材散熱齒的形狀為薄片狀。如圖6所示，在鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)12包括鋁擠型材基板122和多個(gè)鋁擠型材散熱齒121時(shí)，多個(gè)鋁擠型材散熱齒121可以分布在鋁擠型材基板122的同一側(cè)。所述中框11可以為邊框結(jié)構(gòu)，所述鋁擠型材基板122嵌入在中框11的邊框112中，且鋁擠型材基板122未分布鋁擠型材散熱齒121的一面與邊框112形成一面開口的空腔，從而實(shí)現(xiàn)鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)與中框的連接。鋁擠型材基板122嵌入在中框11的邊框112包括但不限于通過以下方式，從而進(jìn)一步保證鋁擠型材基板122與中框11連接的密封性方式一、所述鋁擠型材基板122的側(cè)面一周為凸臺結(jié)構(gòu)，所述凸臺結(jié)構(gòu)的小端嵌入在邊框112中。方式二、所述鋁擠型材基板122未分布鋁擠型材散熱齒121的一面的邊緣設(shè)置有與所述邊框112形成嵌入式連接的槽。該槽可以為燕尾型槽。方式三、所述鋁擠型材基板122未分布鋁擠型材散熱齒121的一面的邊緣四周間隔分布有多個(gè)倒扣槽，每一個(gè)倒扣槽與邊框112形成嵌入式連接。機(jī)加是機(jī)械加工的簡稱，是指通過加工機(jī)械精確去除材料的加工工藝。在本實(shí)施例中，可以通過機(jī)加工藝在所述鋁擠型材基板122未分布鋁擠型材散熱齒121的一面的邊 緣加工出方式二中用于與所述邊框112形成嵌入式連接的槽(可以如圖6中附圖標(biāo)記1220所示)，或方式三中的倒扣槽。當(dāng)然，進(jìn)刀和退刀處可以不加工。在本實(shí)施例中，鋁擠型材散熱齒的高度、厚度可以根據(jù)實(shí)際的散熱需求進(jìn)行設(shè)置。一般的，每個(gè)鋁擠型材散熱齒的厚度可以設(shè)置為I. 5毫米 2毫米，每個(gè)鋁擠型材散熱齒的高度可以根據(jù)熱仿真結(jié)果進(jìn)行設(shè)置。為了更好地實(shí)現(xiàn)鋁擠型材散熱齒的散熱功能，可以對鋁擠型材散熱齒在中框基板或鋁擠型材基板上的分布進(jìn)行設(shè)置。較優(yōu)的，可以將鋁擠型材散熱齒設(shè)置為均勻分布，即兩兩鋁擠型材散熱齒之間的距離相等，該距離可以為10毫米 20毫米。具體的，可以將該距離設(shè)置為14毫米。根據(jù)本實(shí)用新型提供的方案，可以將鋁擠型材散熱齒直接壓鑄在中框的中框基板上，實(shí)現(xiàn)鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)與中框的壓鑄連接。也可以通過鋁擠型材基板將鋁擠型材散熱齒整合為一個(gè)整體，并通過將鋁擠型材基板壓鑄在中框上，實(shí)現(xiàn)鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)與中框的壓鑄連接。根據(jù)本實(shí)用新型提供的方案，在鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)和中框連接過程中，不僅可以提高殼體的散熱性能，還可以減少為了實(shí)現(xiàn)殼體各部分的充分導(dǎo)電進(jìn)行噴涂保護(hù)的工作量，進(jìn)一步簡化工藝并節(jié)約生產(chǎn)成本。且，在不增加重量的情況下，可以滿足更高的散熱需求，從而滿足不斷提高的設(shè)備殼體要求。進(jìn)一步的，在將多個(gè)獨(dú)立的鋁擠型材散熱齒與中框基板連接來形成新型的通訊設(shè)備的殼體時(shí)，還可以有效減少為了提高殼體密封性所使用的機(jī)加量。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種通訊設(shè)備的殼體，其特征在于，包括壓鑄形成的中框(11)，以及在壓鑄過程中與中框(11)形成嵌入式連接的鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)(12)。
2.如權(quán)利要求I所述的殼體，其特征在于，所述鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)(12)包括多個(gè)獨(dú)立的鋁擠型材散熱齒，每個(gè)鋁擠型材散熱齒的一端設(shè)置有倒扣結(jié)構(gòu)(120)；所述中框(11)包括中框基板(111)和邊框(112)，中框基板(111)與邊框(112)形成一面開ロ的空腔；每個(gè)鋁擠型材散熱齒通過所述倒扣結(jié)構(gòu)(120)嵌入中框基板(111)背向所述空腔的一面。
3.如權(quán)利要求2所述的殼體，其特征在于，所述倒扣結(jié)構(gòu)(120)為エ字型。
4.如權(quán)利要求I所述的殼體，其特征在于，所述鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)(12)包括鋁擠型材基板(122)和多個(gè)鋁擠型材散熱齒(121)，多個(gè)鋁擠型材散熱齒(121)分布在鋁擠型材基板(122)的同一側(cè)；所述中框(11)為邊框結(jié)構(gòu)，所述鋁擠型材基板(122)嵌入在中框(11)的邊框(112)中，且其未分布鋁擠型材散熱齒(121)的一面與邊框(112)形成一面開ロ的空腔。
5.如權(quán)利要求4所述的殼體，其特征在于，所述鋁擠型材基板(122)的側(cè)面一周為凸臺結(jié)構(gòu)，所述凸臺結(jié)構(gòu)的小端嵌入在邊框(112)中。
6.如權(quán)利要求4所述的殼體,其特征在于,所述招擠型材基板(122)未分布招擠型材散熱齒(121)的一面的邊緣設(shè)置有與所述邊框(112)形成嵌入式連接的槽。
7.如權(quán)利要求4所述的殼體，其特征在于，所述鋁擠型材基板(122)未分布鋁擠型材散熱齒(121)的一面的邊緣四周間隔分布有多個(gè)倒扣槽，每ー個(gè)倒扣槽與邊框(112)形成嵌入式連接。
8.如權(quán)利要求2 7任一所述的殼體,其特征在于,姆個(gè)招擠型材散熱齒的厚度為I.5毫米 2毫米；和/或；兩兩鋁擠型材散熱齒之間的距離相等。
9.如權(quán)利要求8所述的殼體，其特征在于，所述兩兩鋁擠型材散熱齒之間的距離為10毫米 20毫米。
10.如權(quán)利要求9所述的殼體，其特征在于，所述距離為14毫米。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種通訊設(shè)備的殼體，包括基于鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)，利用壓鑄工藝形成中框，從而實(shí)現(xiàn)鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)與中框的連接。相對現(xiàn)有的鋁擠型材散熱結(jié)構(gòu)加中框螺裝形成的殼體結(jié)構(gòu)，利用壓鑄方式形成的新型殼體結(jié)構(gòu)無需螺釘和密封膠圈的連接，避免了螺釘連接的不可靠性，提高了殼體的散熱性能，并降低了由于密封膠圈老化導(dǎo)致的密封性風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)，簡化了生產(chǎn)工藝，提高了殼體生產(chǎn)效率；而相對于壓鑄殼體，由于用于散熱的鋁擠型材的導(dǎo)熱性能明顯優(yōu)于壓鑄材料，因此，利用壓鑄方式形成的新型殼體結(jié)構(gòu)散熱性能更優(yōu)，在相同的散熱需求情況下，重量將明顯輕于壓鑄殼體，從而滿足殼體對重量的要求。
文檔編號H05K5/04GK202617552SQ20122014489
公開日2012年12月19日 申請日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者鄭光野 申請人:中興通訊股份有限公司