專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種散熱裝置，尤指一種具有可在制造過程中防止溢料的散熱鰭片及突出元件的散熱裝置。
背景技術(shù)：
散熱裝置與電子產(chǎn)品的發(fā)展息息相關(guān)。由于電子產(chǎn)品在運(yùn)作時(shí)，電路中的電流會(huì)因阻抗的影響而產(chǎn)生不必要的熱能，如果這些熱能不能有效地排除而累積在電子產(chǎn)品內(nèi)部的電子元件上，電子元件便有可能因?yàn)椴粩嗌叩臏囟榷鴵p壞。因此，散熱裝置的優(yōu)劣影響電子產(chǎn)品的運(yùn)作甚巨。請參閱圖1，圖I為現(xiàn)有技術(shù)的平板型散熱鰭片12的示意圖。一般而言，散熱裝置上設(shè)置有圖I所示的平板型散熱鰭片12。如圖I所示，平板型散熱鰭片12是由壓鑄制程與 基座10 —體成型。由于壓鑄制程中的脫模需求，平板型散熱鰭片12需要有二至三度的脫模角a，所以整體重量較重，且鰭片高度會(huì)受到限制。此外，在相同大小的散熱裝置中，脫模角a會(huì)使得鰭片數(shù)量較少，造成散熱面積不足，散熱性能較差。此外，由于現(xiàn)有基座10呈平板狀，當(dāng)散熱裝置以基座10貼設(shè)于戶外的電子元件上時(shí)，電子元件會(huì)暴露于基座10的四周，而受到風(fēng)吹雨打的侵襲，進(jìn)而損壞。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種散熱裝置，其具有可在制造過程中防止溢料的散熱鰭片及突出元件。此散熱鰭片以成型制程成型，可不需現(xiàn)有散熱鰭片的脫模角。本實(shí)用新型另一個(gè)目的是提供一種散熱裝置，其具有可容置電子元件的箱體，該散熱裝置可適用于戶外。根據(jù)一實(shí)施例，本實(shí)用新型的一種散熱裝置，包含一基座；一散熱鰭片，包含一散熱部、一固定部以及一第一防溢料結(jié)構(gòu)，該固定部固定于該基座中，該第一防溢料結(jié)構(gòu)連接于該散熱部與該固定部之間，該第一防溢料結(jié)構(gòu)的寬度大于該散熱部的寬度，一第一孔洞形成于該散熱部與該第一防溢料結(jié)構(gòu)上；以及一突出元件，包含一第二防溢料結(jié)構(gòu)以及一第一突出部，該第一突出部自該第二防溢料結(jié)構(gòu)的上表面突出，該突出兀件設(shè)置于該第一孔洞中，該第二防溢料結(jié)構(gòu)的下表面與該第一防溢料結(jié)構(gòu)的下表面共平面。所述的散熱裝置，其中，該第二防溢料結(jié)構(gòu)的相對兩側(cè)具有兩個(gè)平直面，該突出元件憑借該兩個(gè)平直面以緊配的方式卡合于該第一孔洞中。所述的散熱裝置，其中，該基座包含一突柱，一第二孔洞形成于該第二防溢料結(jié)構(gòu)的下表面上且深入第一突出部中，該突柱容置于該第二孔洞中。所述的散熱裝置，其中，該突出元件更包含一咬合結(jié)構(gòu)，位于該第二孔洞中。所述的散熱裝置，其中，該咬合結(jié)構(gòu)為螺紋。所述的散熱裝置，其中，該突出元件更包含一第二突出部，自該第二防溢料結(jié)構(gòu)的下表面突出且固定于該基座中，該第二突出部的表面形成有一咬合結(jié)構(gòu)，一第三孔洞形成于該固定部上，以容納該第二突出部。所述的散熱裝置，其中，該咬合結(jié)構(gòu)為螺紋、斜紋、網(wǎng)紋或直紋。所述的散熱裝置，其中，該基座包含一基板以及一箱體，該基板與該箱體為一體成型，該箱體內(nèi)部具有一容置空間。所述的散熱裝置，其中，該基座更包含一凸緣，自該箱體的周圍向外突出。所述的散熱裝置，其中，更包含多個(gè)熱管，設(shè)置于該基座中。所述的散熱裝置，其中，該第一防溢料結(jié)構(gòu)的寬度大于該固定部的寬度。所述的散熱裝置，其中，該第一防溢料結(jié)構(gòu)自該固定部向外突出的長度介于I毫米與10毫米之間。所述的散熱裝置，其中，該散熱鰭片更包含一凹槽結(jié)構(gòu)，形成于該固定部上。所述的散熱裝置，其中，該散熱鰭片更包含一倒勾結(jié)構(gòu)，形成于該凹槽結(jié)構(gòu)中。所述的散熱裝置，其中，該散熱鰭片更包含一突出結(jié)構(gòu)，自該固定部的一端向外突出。所述的散熱裝置，其中，該散熱鰭片更包含一延伸結(jié)構(gòu)，自該第一防溢料結(jié)構(gòu)向該固定部的方向延伸出。所述的散熱裝置，其中，該第一防溢料結(jié)構(gòu)與該延伸結(jié)構(gòu)呈n字形。綜上所述，本實(shí)用新型可先以成型制程(例如，鋁擠型制程)成型散熱鰭片與突出元件，以沖壓制程于散熱鰭片上沖壓出第一孔洞，將突出元件設(shè)置于第一孔洞中，再以壓鑄制程將熔化金屬材料成型包覆散熱鰭片的固定部的基座。本實(shí)用新型的散熱鰭片與突出元件皆具有防溢料結(jié)構(gòu)，且防溢料結(jié)構(gòu)可于壓鑄制程中防止熔化金屬材料溢出造成毛邊。由于本實(shí)用新型的散熱鰭片以成型制程成型，本實(shí)用新型的散熱鰭片可不需現(xiàn)有散熱鰭片的脫模角。因此，本實(shí)用新型的散熱鰭片的重量較輕，且鰭片高度亦可做得比現(xiàn)有散熱鰭片高。此外，在相同大小的散熱裝置中，本實(shí)用新型的散熱鰭片數(shù)量可裝設(shè)比現(xiàn)有散熱鰭片多，進(jìn)而增加散熱面積，提高散熱性能。當(dāng)本實(shí)用新型的散熱裝置設(shè)置于戶外時(shí)，有散熱需求的電子元件可容置于基座的箱體內(nèi)部的容置空間中，以保護(hù)電子元件免于遭受風(fēng)吹雨打而損壞。關(guān)于本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與精神可以憑借以下的實(shí)用新型詳述及所附附圖得到進(jìn)一步的了解。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)的平板型散熱鰭片的示意圖；圖2為根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的散熱裝置的示意圖；圖3為圖2中的散熱裝置的爆炸圖；圖4為圖2中的散熱裝置于另一視角的爆炸圖；圖5為圖2中的散熱鰭片的側(cè)視圖；圖6為圖2中的散熱鰭片與突出元件的組合圖；圖7為圖2中的散熱裝置的制造方法的流程圖；圖8為根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的散熱裝置的示意圖；圖9為圖8中的散熱裝置沿A-A線的剖面圖；[0034]圖10為根據(jù)本實(shí)用新型第三實(shí)施例的散熱裝置的示意圖；圖11為根據(jù)本實(shí)用新型第四實(shí)施例的散熱鰭片的側(cè)視圖；圖12為根據(jù)本實(shí)用新型第五實(shí)施例的散熱鰭片的剖面圖；圖13為根據(jù)本實(shí)用新型第六實(shí)施例的散熱鰭片的剖面圖；圖14A、圖14B、圖14C和圖14D為根據(jù)本實(shí)用新型第七實(shí)施例的四種不同樣式的突出元件的立體圖；圖15為搭配圖14中的突出元件的散熱鰭片的立體圖。附圖標(biāo)記說明3、3'、3"-散熱裝置；10、30、30'-基座；12、32、42、52、62、72-散熱鰭片；34、74_突出元件；36_熱管；38_鋁套管；300_突柱；302_基板；304_箱體；306-凸緣；308-容置空間；320_散熱部；322_固定部；324_第一防溢料結(jié)構(gòu)；326_凹槽 結(jié)構(gòu)；328_第一孔洞；340_第二防溢料結(jié)構(gòu)；341_第一突出部；342_第二孔洞；344_平直面；346、742-咬合結(jié)構(gòu)；420_突出結(jié)構(gòu)；520_倒勾結(jié)構(gòu);620_延伸結(jié)構(gòu);720_第三孔洞；740-第二突出部；3400_上表面；3402、3240_下表面；W1、W2、W3_寬度；L_長度；A_A_剖面線；S 100-S 110-步驟。
具體實(shí)施方式
請參閱圖2至圖6，圖2為根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的散熱裝置3的示意圖，圖3為圖2中的散熱裝置3的爆炸圖，圖4為圖2中的散熱裝置3于另一視角的爆炸圖，圖5為圖2中的散熱鰭片32的側(cè)視圖，圖6為圖2中的散熱鰭片32與突出元件34的組合圖。如圖2至圖4所示，散熱裝置3包含一基座30、一散熱鰭片32以及兩個(gè)突出元件34?；?0包含兩個(gè)突柱300。于此實(shí)施例中，突柱300的背面可具有一螺絲孔，作為發(fā)熱元件(例如，電路板)與基座30之間鎖固的用途。散熱鰭片32包含一散熱部320、一固定部322以及一第一防溢料結(jié)構(gòu)324。固定部322固定于基座30中。第一防溢料結(jié)構(gòu)324連接于散熱部320與固定部322之間。第一防溢料結(jié)構(gòu)324的寬度Wl大于散熱部320的寬度W2且第一防溢料結(jié)構(gòu)324的寬度Wl大于固定部322的寬度W3。于此實(shí)施例中，第一防溢料結(jié)構(gòu)324自固定部322向外突出的長度L可介于I毫米與10毫米之間，其中第一防溢料結(jié)構(gòu)324為等厚度。于另一實(shí)施例中，第一防溢料結(jié)構(gòu)324亦可呈梯度變化。需說明的是，固定部322的寬度W3亦可大于或等于第一防溢料結(jié)構(gòu)324的寬度W1，視實(shí)際應(yīng)用而定。此外，散熱鰭片32更可以包含一凹槽結(jié)構(gòu)326，其中凹槽結(jié)構(gòu)326形成于固定部322上。于此實(shí)施例中，凹槽結(jié)構(gòu)326呈方形。于另一實(shí)施例中，凹槽結(jié)構(gòu)326亦可呈圓弧形或其它多邊形。兩個(gè)第一孔洞328形成于散熱部320與第一防溢料結(jié)構(gòu)324上，且該兩個(gè)第一孔洞328的位置與基座30的兩個(gè)突柱300的位置相對。于此實(shí)施例中，可先以成型制程(例如，鋁擠型制程)成型散熱鰭片32，再以沖壓制程于散熱鰭片32上沖壓出第一孔洞328。每一個(gè)突出元件34分別包含一第二防溢料結(jié)構(gòu)340以及一第一突出部341，其中第一突出部341自第二防溢料結(jié)構(gòu)340的上表面3400突出。一第二孔洞342形成于第二防溢料結(jié)構(gòu)340的下表面3402上且深入第一突出部341中。第二防溢料結(jié)構(gòu)340的相對兩側(cè)具有兩平直面344。此外，突出元件34可包含一咬合結(jié)構(gòu)346，位于第二孔洞342中。為了方便制程，可將咬合結(jié)構(gòu)346設(shè)計(jì)為螺紋形式，但不以此為限。于此實(shí)施例中，可先以成型制程(例如，鋁擠型制程)成型突出元件34，再以鉆孔制程于第二防溢料結(jié)構(gòu)340的下表面3402上鉆出帶有咬合結(jié)構(gòu)346的第二孔洞342。請參閱圖7，圖7為圖2中的散熱裝置3的制造方法的流程圖。首先，執(zhí)行步驟S100，以一成型制程成型散熱鰭片32與突出元件34。于此實(shí)施例中，上述的成型制程可為一鋁擠型制程，以使散熱鰭片32成型為一平板型散熱鰭片。接著，執(zhí)行步驟S102，使突出元件34憑借兩個(gè)平直面344以緊配的方式卡合于第一孔洞328中，以將突出元件34設(shè)置于對應(yīng)的第一孔洞328中。此時(shí)，突出元件34位于固定部322上，且第二防溢料結(jié)構(gòu)340的下表面3402與第一防溢料結(jié)構(gòu)324的下表面324 0共平面,如圖6所不。于此實(shí)施例中，于沖壓第一孔洞328時(shí)，可使第一孔洞328上寬下窄，以方便組裝突出元件34。接著，執(zhí)行步驟S104，將散熱鰭片32的固定部322放入一模具(未顯示)中。接著，執(zhí)行步驟S106，將一熔化金屬材料(例如，鋁等)注入模具中。接著，執(zhí)行步驟S108，以一壓鑄制程將熔化金屬材料成型基座30，其中基座30包覆散熱鰭片32的固定部322。在基座30的成型過程中，熔化金屬材料會(huì)灌入突出元件34的第二孔洞342中而形成突柱300。換言之，在基座30成型后，突柱300容置于突出元件34的第二孔洞342中。最后，執(zhí)行步驟S110，于突柱300的背面開設(shè)螺絲孔，作為發(fā)熱元件(例如，電路板)與基座30之間鎖固的用途。于此實(shí)施例中，散熱鰭片32的第一防溢料結(jié)構(gòu)324與突出元件34的第二防溢料結(jié)構(gòu)340可于壓鑄制程中防止熔化金屬材料溢出造成毛邊。當(dāng)?shù)谝环酪缌辖Y(jié)構(gòu)324自固定部322向外突出的長度L介于I毫米與10毫米之間時(shí)，即可于壓鑄制程中有效防止熔化金屬材料溢出造成毛邊。第二防溢料結(jié)構(gòu)340的長度可對應(yīng)第一防溢料結(jié)構(gòu)324的長度設(shè)計(jì)。此外，散熱鰭片32的凹槽結(jié)構(gòu)326與突出元件34的咬合結(jié)構(gòu)346可有效抓住金屬材料，以增加基座30與散熱鰭片32、突出元件34的結(jié)合強(qiáng)度。配合圖2，請參閱圖8以及圖9，圖8為根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的散熱裝置3'的示意圖，圖9為圖8中的散熱裝置3'沿A-A線的剖面圖。散熱裝置3'與上述的散熱裝置3的主要不同之處在于，散熱裝置3'的基座30'包含一基板302、一箱體304以及一凸緣306，其中基板302與箱體304為一體成型，箱體304內(nèi)部具有一容置空間308，且凸緣306自箱體304的周圍向外突出。于實(shí)際應(yīng)用中，可利用螺絲鎖固、鉚接、焊接或其它固定方式將凸緣306固定于固定平面上，進(jìn)而將散熱裝置3固定于固定平面上。當(dāng)本實(shí)用新型的散熱裝置3'設(shè)置于戶外時(shí)(例如，基地臺(tái))，有散熱需求的電子元件可容置于基座30'的箱體304內(nèi)部的容置空間308中，以保護(hù)電子元件免于遭受風(fēng)吹雨打而損壞。需說明的是，圖8、圖9中與圖2中所示相同標(biāo)號(hào)的元件，其作用原理大致相同，在此不再贅述。配合圖2，請參閱圖10。圖10為根據(jù)本實(shí)用新型第三實(shí)施例的散熱裝置3"的示意圖。散熱裝置3"與上述的散熱裝置3'的主要不同之處在于，散熱裝置3"另包含多個(gè)熱管36，設(shè)置于基座30'的基板302中，以增進(jìn)散熱效果。需說明的是，若基座30'以鋁壓鑄成型，為了加強(qiáng)熱管36與基座30'的結(jié)合強(qiáng)度，可先將熱管36穿設(shè)于鋁套管38中形成一鋁皮熱管，再與散熱鰭片32 —起放入模具中進(jìn)行壓鑄。此外，圖7中與圖3中所示相同標(biāo)號(hào)的元件，其作用原理大致相同，在此不再贅述。需說明的是，熱管36穿設(shè)于鋁套管38中形成的鋁皮熱管亦可設(shè)置于圖2所示的基座30中，視實(shí)際應(yīng)用而定。[0051]配合圖5，請參閱圖11。圖11為根據(jù)本實(shí)用新型第四實(shí)施例的散熱鰭片42的側(cè)視圖。散熱鰭片42與上述的散熱鰭片32的主要不同之處在于，散熱鰭片42另包含一突出結(jié)構(gòu)420。如圖11所示，突出結(jié)構(gòu)420自固定部322的一端向外突出。當(dāng)圖2中的散熱鰭片32以圖11中的散熱鰭片42替換時(shí)，散熱鰭片42的突出結(jié)構(gòu)420可與第一防溢料結(jié)構(gòu)324配合抓住金屬材料，以增加基座30與散熱鰭片42的結(jié)合強(qiáng)度。需說明的是，圖11中與圖5中所示相同標(biāo)號(hào)的元件，其作用原理大致相同，在此不再贅述。此外，散熱鰭片42亦可利用上述步驟S 100的成型制程成型。配合圖5，請參閱圖12。圖12為根據(jù)本實(shí)用新型第五實(shí)施例的散熱鰭片52的剖面圖。散熱鰭片52與上述的散熱鰭片32的主要不同之處在于，散熱鰭片52另包含一倒勾結(jié)構(gòu)520。如圖12所示，倒勾結(jié)構(gòu)520形成于凹槽結(jié)構(gòu)326中。當(dāng)圖2中的散熱鰭片32以圖12中的散熱鰭片52替換時(shí)，散熱鰭片52的倒勾結(jié)構(gòu)520可勾住金屬材料，以增加基座30與散熱鰭片52的結(jié)合強(qiáng)度。需說明的是，圖12中與圖5中所示相同標(biāo)號(hào)的元件，其作用原理大致相同，在此不再贅述。此外，散熱鰭片52亦可利用上述步驟S 100的成型制程成型。
·[0053]配合圖5，請參閱圖13。圖13為根據(jù)本實(shí)用新型第六實(shí)施例的散熱鰭片62的剖面圖。散熱鰭片62與上述的散熱鰭片32的主要不同之處在于，散熱鰭片62另包含一延伸結(jié)·構(gòu)620且不包含上述的凹槽結(jié)構(gòu)326。如圖13所示，延伸結(jié)構(gòu)620自第一防溢料結(jié)構(gòu)324向固定部322的方向延伸出，且第一防溢料結(jié)構(gòu)324與延伸結(jié)構(gòu)620呈n字形。當(dāng)圖2中的散熱鰭片32以圖13中的散熱鰭片62替換時(shí)，散熱鰭片62的延伸結(jié)構(gòu)620可與第一防溢料結(jié)構(gòu)324配合抓住金屬材料，以增加基座30與散熱鰭片62的結(jié)合強(qiáng)度。需說明的是，圖13中與圖5中所示相同標(biāo)號(hào)的元件，其作用原理大致相同，在此不再贅述。此外，散熱鰭片62亦可利用上述步驟SlOO的成型制程成型。配合圖3與圖4，請參閱圖14A、圖14B、圖14C、圖14D以及圖15。圖14A、圖14B、圖14C和圖14D為根據(jù)本實(shí)用新型第七實(shí)施例的四種不同樣式的突出元件74的立體圖，圖15為搭配圖14中的突出元件74的散熱鰭片72的立體圖。突出元件74與上述的突出元件34的主要不同之處在于，突出元件74更包含一第二突出部740，自第二防溢料結(jié)構(gòu)340的下表面3402突出。換言之，第二突出部740與第一突出部341分別連接于第二防溢料結(jié)構(gòu)340的相對兩側(cè)。此外，第二突出部740的表面形成有一咬合結(jié)構(gòu)742。如圖14A所示，咬合結(jié)構(gòu)742為一螺紋；如圖14B所示，咬合結(jié)構(gòu)742為一斜紋；如圖14C所示，咬合結(jié)構(gòu)742為一網(wǎng)紋；如圖14D所不，咬合結(jié)構(gòu)742為一直紋。如圖15所不,一第三孔洞720形成于散熱鰭片72的固定部322上。當(dāng)突出元件74設(shè)置于散熱鰭片72的第一孔洞328中時(shí)，突出元件74憑借兩個(gè)平直面344以緊配的方式卡合于第一孔洞328中，且第三孔洞720用以容納第二突出部740。需說明的是，圖14A、圖14B、圖14C、圖14D、圖15中與第3、4圖中所示相同標(biāo)號(hào)的元件，其作用原理大致相同，在此不再贅述。圖2中的散熱鰭片32與突出元件34可以圖14A、圖14B、圖14C、圖14D中的突出元件74與圖15中的散熱鰭片72替換。在基座30的成型過程中，熔化金屬材料會(huì)包覆散熱鰭片72的固定部322與突出元件74的第二突出部740。換言之，在基座30成型后，突出元件74的第二突出部740固定于基座30中。突出元件74的咬合結(jié)構(gòu)742可有效抓住金屬材料，以增加基座30與散熱鰭片72、突出元件74的結(jié)合強(qiáng)度。[0056]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型可先以成型制程(例如，鋁擠型制程)成型散熱鰭片與突出元件，以沖壓制程于散熱鰭片上沖壓出第一孔洞，將突出元件設(shè)置于第一孔洞中，再以壓鑄制程將熔化金屬材料成型包覆散熱鰭片的固定部的基座。本實(shí)用新型的散熱鰭片與突出元件皆具有防溢料結(jié)構(gòu)，且防溢料結(jié)構(gòu)可于壓鑄制程中防止熔化金屬材料溢出造成毛邊。由于本實(shí)用新型的散熱鰭片以成型制程成型，本實(shí)用新型的散熱鰭片可不需現(xiàn)有散熱鰭片的脫模角。因此，本實(shí)用新型的散熱鰭片的重量較輕，且鰭片高度亦可做得比現(xiàn)有散熱鰭片高。此外，在相同大小的散熱裝置中，本實(shí)用新型的散熱鰭片數(shù)量可裝設(shè)比現(xiàn)有散熱鰭片多，進(jìn)而增加散熱面積，提高散熱性能。再者，在基座的成型過程中，熔化金屬材料會(huì)灌入突出元件的第二孔洞中而形成突柱。于實(shí)際應(yīng)用中，可于此突柱的背面開設(shè)螺絲孔，作為發(fā)熱元件(例如，電路板)與基座之間鎖固的用途。當(dāng)本實(shí)用新型的散熱裝置設(shè)置于戶外時(shí)，有散熱需求的電子元件可容置于基座的箱體內(nèi)部的容置空間中，以保護(hù)電子元件免于遭受 風(fēng)吹雨打而損壞。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種散熱裝置，其特征在于，包含 一基座; 一散熱鰭片，包含一散熱部、一固定部以及一第一防溢料結(jié)構(gòu)，該固定部固定于該基座中，該第一防溢料結(jié)構(gòu)連接于該散熱部與該固定部之間，該第一防溢料結(jié)構(gòu)的寬度大于該散熱部的寬度，一第一孔洞形成于該散熱部與該第一防溢料結(jié)構(gòu)上；以及 一突出元件，包含一第二防溢料結(jié)構(gòu)以及一第一突出部，該第一突出部自該第二防溢料結(jié)構(gòu)的上表面突出，該突出元件設(shè)置于該第一孔洞中，該第二防溢料結(jié)構(gòu)的下表面與該第一防溢料結(jié)構(gòu)的下表面共平面。
2.如權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，該第二防溢料結(jié)構(gòu)的相對兩側(cè)具有兩個(gè)平直面，該突出元件憑借該兩個(gè)平直面以緊配的方式卡合于該第一孔洞中。
3.如權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，該基座包含一突柱，一第二孔洞形成于該第二防溢料結(jié)構(gòu)的下表面上且深入第一突出部中，該突柱容置于該第二孔洞中。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于，該突出元件更包含一咬合結(jié)構(gòu)，位于該第二孔洞中。
5.如權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其特征在于，該咬合結(jié)構(gòu)為螺紋。
6.如權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，該突出元件更包含一第二突出部，自該第二防溢料結(jié)構(gòu)的下表面突出且固定于該基座中，該第二突出部的表面形成有一咬合結(jié)構(gòu)，一第三孔洞形成于該固定部上，以容納該第二突出部。
7.如權(quán)利要求6所述的散熱裝置，其特征在于，該咬合結(jié)構(gòu)為螺紋、斜紋、網(wǎng)紋或直紋。
8.如權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，該基座包含一基板以及一箱體，該基板與該箱體為一體成型，該箱體內(nèi)部具有一容置空間。
9.如權(quán)利要求8所述的散熱裝置，其特征在于，該基座更包含一凸緣，自該箱體的周圍向外突出。
10.如權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，更包含多個(gè)熱管，設(shè)置于該基座中。
11.如權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，該第一防溢料結(jié)構(gòu)的寬度大于該固定部的寬度。
12.如權(quán)利要求11所述的散熱裝置，其特征在于，該第一防溢料結(jié)構(gòu)自該固定部向外突出的長度介于I毫米與10毫米之間。
13.如權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，該散熱鰭片更包含一凹槽結(jié)構(gòu)，形成于該固定部上。
14.如權(quán)利要求13所述的散熱裝置，其特征在于，該散熱鰭片更包含一倒勾結(jié)構(gòu)，形成于該凹槽結(jié)構(gòu)中。
15.如權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，該散熱鰭片更包含一突出結(jié)構(gòu)，自該固定部的一端向外突出。
16.如權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，該散熱鰭片更包含一延伸結(jié)構(gòu)，自該第一防溢料結(jié)構(gòu)向該固定部的方向延伸出。
17.如權(quán)利要求16所述的散熱裝置，其特征在于，該第一防溢料結(jié)構(gòu)與該延伸結(jié)構(gòu)呈n字形。
專利摘要一種散熱裝置，包含一基座、一散熱鰭片以及一突出元件。散熱鰭片包含一散熱部、一固定部以及一第一防溢料結(jié)構(gòu)。固定部固定于基座中，且第一防溢料結(jié)構(gòu)連接于散熱部與固定部之間。第一防溢料結(jié)構(gòu)的寬度大于散熱部的寬度。一第一孔洞形成于散熱部與第一防溢料結(jié)構(gòu)上。突出元件包含一第二防溢料結(jié)構(gòu)以及一第一突出部，且第一突出部自第二防溢料結(jié)構(gòu)的上表面突出。突出元件設(shè)置于第一孔洞中，且第二防溢料結(jié)構(gòu)的下表面與第一防溢料結(jié)構(gòu)的下表面共平面。
文檔編號(hào)H05K7/20GK202565647SQ20122014361
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者林家羽, 蔡燕 申請人:訊凱國際股份有限公司