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密閉換熱式電磁屏蔽機柜的制作方法

文檔序號:8156859閱讀:205來源:國知局
專利名稱:密閉換熱式電磁屏蔽機柜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及ー種電磁屏蔽技術(shù),具體說,涉及一種密閉換熱式電磁屏蔽機柜。
背景技術(shù)
電磁屏蔽是用屏蔽體阻止電磁場在空間傳播的ー種措施。電磁波在通過金屬或?qū)﹄姶挪ㄓ兴p作用的阻擋層時,會受到一定程度的衰減,即這些金屬或阻擋層對電磁波有屏蔽作用,屏蔽效能的大小與電磁波的性質(zhì)及金屬或阻擋層的自身特性有夫。當電磁波入射到兩側(cè)為空氣的金屬板時,一部分能量被反射,即反射損耗;透射波在金屬板內(nèi)傳播過程 中被衰減的部分稱之吸收損耗;在第二界面上被反射到第一界面時將再次產(chǎn)生反射,如此循環(huán)往復,直至能量全部被衰耗和透射,這種現(xiàn)象就是屏蔽理論中應考慮的多次反射修正因子。隨著電子技術(shù)不斷發(fā)展,電磁干擾式噪聲、輻射,直接影響電子計算機、音響設備、電視技術(shù)、無線電通訊、航天、航空技術(shù)的測量儀器的正常安全工作,使測試出現(xiàn)偏差,工作失靈及儀器遭受破壞。更為嚴重的可能泄漏機要信息。在目前的保密領(lǐng)域中,為了實現(xiàn)保密上的可靠性和防止電磁泄漏,都將涉密的電子設備放置于具有電子屏蔽性的機柜與機箱內(nèi),密閉性越好的機箱,其電磁屏蔽性能也越好。但是機柜或機箱的這種密閉特性卻給這些電子設備的散熱帶來了難題。目前采用的散熱措施是在機柜壁上布置具有通風功能的波導窗進行空氣流通,從而帶走熱量。采用波導窗散熱的方法帶有以下幾個明顯的弊病一是波導窗造價高;ニ是由于波導窗的通風口徑通常都比較小,造成流阻較大。要實現(xiàn)較大功率的散熱性能時,必須使用高轉(zhuǎn)速的大流量風機,這又會產(chǎn)生很大的氣動和阻カ噪聲。

實用新型內(nèi)容本實用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種密閉換熱式電磁屏蔽機柜,實現(xiàn)了密閉散熱,極大提高了服務器的可靠性。技術(shù)方案如下ー種密閉換熱式電磁屏蔽機柜,內(nèi)部設置有冷風內(nèi)回路、熱風內(nèi)回路和至少兩個支架;所述支架兩側(cè)的側(cè)邊密閉固定在所述密閉換熱式電磁屏蔽機柜的內(nèi)壁上,另外兩個側(cè)邊和所述內(nèi)壁留有間距;所述冷風內(nèi)回路和熱風內(nèi)回路由所述間隙和兩個支架之間的空間組成;所述密閉換熱式電磁屏蔽機柜設置有換熱器,所述換熱器分別與所述冷風內(nèi)回路和熱風內(nèi)回路相連通,所述換熱器設置有風扇。進一歩在所述支架之間設置有輔助散熱導流板,所述輔助散熱導流板包括前面板和垂直面,所述前面板設有進風孔,所述垂直面設置弧線形導流槽并固定在所述支架上。進一歩所述換熱器采用水冷散熱器、熱管式散熱器或者板式換熱散熱器。進ー步所述密閉換熱式電磁屏蔽機柜的結(jié)構(gòu)包括殼體、前門、開門機構(gòu)、上板、下板、支架和板式換熱散熱器;所述前門設置在所述殼體的前部,所述前門和殼體通過鉸鏈互相連接;所述前門設置有開門機構(gòu),所述開門機構(gòu)用于前門的開啟和閉合;所述上板設置在所述殼體的上部,所述板式換熱散熱器設置在所述上板上。進ー步所述板式換熱散熱器的結(jié)構(gòu)包括外罩、熱交換體和風扇;所述熱交換體設置在所述外罩內(nèi)部,并和所述外罩密閉連接;所述外罩外側(cè)壁中部設有法蘭式裙邊,所述外罩與殼體通過所述法蘭式裙邊屏蔽連接。進一歩所述熱交換體包括交叉布置的冷媒板和熱媒板,所述冷媒板和熱媒板密閉連接,所述冷媒板和熱媒板之間的通路形成冷媒管和熱媒管;所述冷媒管和熱媒管側(cè)的風扇安裝架上分別設置有風扇,所述冷媒管和冷風內(nèi)回路相通,所述熱媒管和熱風內(nèi)回路相通。進ー步所述冷媒板和熱媒板選用薄壁鋁板或者銅板,所述冷媒板和熱媒板相互
焊接在一起。進ー步所述下板的底部設置有腳輪。技術(shù)效果包括I、本實用新型中,密閉換熱式電磁屏蔽機柜采用鋼板制作,屏蔽效能滿足GJB5792-2006C 級要求。2、本實用新型中,通過換熱器實現(xiàn)了密閉散熱,密閉散熱的優(yōu)點是第一由于采用密閉式結(jié)構(gòu),可以使服務器無塵,所以提高了服務器的可靠性;第二通過強制通風散熱,極大提高了服務器的可靠性。

圖I是本實用新型中密閉換熱式電磁屏蔽機柜的散熱原理圖;圖2是本實用新型中設置有板式換熱散熱器的密閉換熱式電磁屏蔽機柜的結(jié)構(gòu)圖;圖3是本實用新型中設置有板式換熱散熱器的密閉換熱式電磁屏蔽機柜的熱循環(huán)示意圖;圖4是本實用新型中設置有板式換熱散熱器的密閉換熱式電磁屏蔽機柜的俯視圖。
具體實施方式
本實用新型中,密閉換熱式電磁屏蔽機柜設置有換熱裝置,并采用密閉強制通風,因此可以在滿足屏蔽效能的基礎上可以實現(xiàn)有效散熱,保證了放置在密閉換熱式電磁屏蔽機柜內(nèi)電子設備的正常工作。下面參考附圖和優(yōu)選實施例,對本實用新型技術(shù)方案作詳細描述。如圖I所示,是本實用新型中密閉換熱式電磁屏蔽機柜的散熱原理圖。密閉換熱式電磁屏蔽機柜100在上部設置有換熱器101,換熱器101是將內(nèi)部熱量交換到外部的裝置;密閉換熱式電磁屏蔽機柜100內(nèi)部設置有冷風內(nèi)回路102和熱風內(nèi)回路103,密閉換熱式電磁屏蔽機柜100內(nèi)部設置有支架105,支架105固定在密閉換熱式電磁屏蔽機柜100的內(nèi)壁上。支架105用于放置和固定服務器104之類的電子設備。換熱器101內(nèi)部設置有風扇,利用風扇進行強制通風。密閉換熱式電磁屏蔽機柜100內(nèi)部的空氣沿著換熱器101、冷風內(nèi)回路102、熱風內(nèi)回路103、換熱器101進行循環(huán),通過換熱器101完成冷熱交換。根據(jù)密閉換熱式電磁屏蔽機柜100的使用環(huán)境,換熱器101可以采用水冷散熱器、熱管式散熱器、板式 換熱散熱器等。水冷散熱器的優(yōu)點是具有很好的冷卻效果,可獲得較低的箱內(nèi)溫度,并且需要的冷卻風阻小,散熱的噪聲較小。熱管式散熱器的特點是換熱系數(shù)高,也可以獲得較低的箱內(nèi)溫度,其體積也可以控制在較小的范圍之內(nèi)。板式換熱散熱器的特點是在換熱器換熱功率適當?shù)那闆r下,體積很緊湊,重量輕。目前換熱方式最為經(jīng)濟的手段是采用風冷的方式,密閉換熱式電磁屏蔽機柜100通過冷風內(nèi)回路102使得支架105上的服務器104進風ロ能進入溫度較低的冷卻風,冷卻風流過服務器104后帶走服務器104產(chǎn)生的熱量,并通過熱風內(nèi)回路103將熱量及時地導入換熱器101中進行換熱。通過換熱器101把密閉換熱式電磁屏蔽機柜100內(nèi)的熱量傳導至換熱器101,換熱器101的冷卻風路將熱量散到環(huán)境空氣中,從而降低密閉換熱式電磁屏蔽機柜100內(nèi)部溫度。而且在遠期來看,還有通過對換熱器101和機柜散熱系統(tǒng)的優(yōu)化設計,實現(xiàn)該換熱器101在體積和重量上的進一步減少,以及該機柜在性能上的進一步提尚。下面以換熱器101采用板式換熱散熱器為例,對本實用新型技術(shù)方案作進ー步詳細說明。參考圖2至圖4所示,密閉換熱式電磁屏蔽機柜100采用板式換熱散熱器1011,密閉換熱式電磁屏蔽機柜100的結(jié)構(gòu)包括殼體201、前門202、開門機構(gòu)203、上板204、下板205、支架105、板式換熱散熱器1011和腳輪206 ;前門202設置在殼體201的前部,并通過鉸鏈207互相連接,前門202上設置有開門機構(gòu)203,通過開門機構(gòu)203實現(xiàn)前門202的開啟和閉合;上板204設置在殼體201的上部,板式換熱散熱器1011設置在上板204上;下板205設置在殼體201的下部,腳輪206設置在下板205的底部,通過腳輪206可以實現(xiàn)密閉換熱式電磁屏蔽機柜100的移動;支架105設置在殼體201內(nèi)部,支架105的兩個側(cè)邊固定在殼體201的內(nèi)壁上,另外兩個側(cè)邊和殼體201的內(nèi)壁留有空間,支架105之間的空間連通冷風內(nèi)回路102和熱風內(nèi)回路103,用于內(nèi)部空氣流動。上述結(jié)構(gòu)下,支架105選用板式支架,以便于在支架之間形成隔離,便于強制通風。如果支架105本身留有較大空隙,則不利于形成冷卻通路,為了解決這個缺陷,可以在支架之間設置輔助散熱導流板,輔助散熱導流板包括前面板和垂直面,前面板設有進風孔,垂直面固定在支架105上,并設置弧線形導流槽。這樣,就可以利用進風孔在冷風內(nèi)回路102和熱風內(nèi)回路103之間形成ー個通道,便于實現(xiàn)強制通風。前門202采用兩層屏蔽三簧片結(jié)構(gòu),前門202的結(jié)構(gòu)包括簧片托架、門刀、內(nèi)封板、外板、簧片、簧片壓板和開門機構(gòu)203。簧片托架橫截面成U形,用3mm冷軋鋼板模具成型,焊接成密閉的框,其上設置簧片安裝孔,底部有密封墊,為增加屏蔽效能表面鍍銅。門刀的橫截面為L形,由冷軋鋼板制成,焊接成封閉的框,為增加屏蔽效能表面鍍銅,為減少插入簧片槽的阻カ門刀前端設置倒角。內(nèi)封板是門板的屏蔽部分,由冷軋鋼板制成,與門刀密封焊接成整體。簧片的作用是屏蔽活動部位的電磁波,用鈹銅材料經(jīng)退火、專用模具加工、淬火、腐蝕等エ序制成?;善瑝喊逵美滠堜摪逯瞥桑瑝鹤』善3制湮恢霉潭?。開門機構(gòu)203采用齒輪齒條副機構(gòu),其結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動把手、轉(zhuǎn)軸、齒輪、齒條、滑塊、斜導槽。板式換熱散熱器的結(jié)構(gòu)包括外罩301、熱交換體、風扇302、風扇303 ;外罩301由輕質(zhì)金屬鋁合金制作,外側(cè)壁中部設有與上板204焊接的法蘭式裙邊3011,外罩301與上板204通過法蘭式裙邊3011屏蔽連接,外罩301內(nèi)部設置有風扇安裝架及密封結(jié)構(gòu),保證密閉換熱式電磁屏蔽機柜100的屏蔽效能。熱交換體由冷媒板和熱媒板交叉布置而成,冷媒板和熱媒板選用薄壁鋁板或銅板,冷媒板和熱媒板相互焊接在一起,冷媒板和熱媒板之間的通路形成冷媒管和熱媒管;在冷媒管側(cè)的風扇安裝架設置有風扇302,熱媒管側(cè)的風扇安裝架設置有風扇303,冷媒管和冷風內(nèi)回路102相通,熱媒管和熱風內(nèi)回路103相通,冷媒管和熱媒管形成冷熱空氣流道,井分別連接利用冷熱空氣流道完成冷熱交換。風扇302、風扇303用來實現(xiàn)強制空氣流動,保證制冷量滿足使用要求。下板205用于安裝電源濾波器、光纖波導管。下板205側(cè)邊安裝有接線端子和保護罩,保證安全。機柜運輸時安裝腳輪206,現(xiàn)場安裝采用底座式,要求腳輪206·從底架上面拆裝。
權(quán)利要求1.一種密閉換熱式電磁屏蔽機柜,其特征在干內(nèi)部設置有冷風內(nèi)回路、熱風內(nèi)回路和至少兩個支架;所述支架兩側(cè)的側(cè)邊密閉固定在所述密閉換熱式電磁屏蔽機柜的內(nèi)壁上,另外兩個側(cè)邊和所述內(nèi)壁留有間距;所述冷風內(nèi)回路和熱風內(nèi)回路由所述間隙和兩個支架之間的空間組成;所述密閉換熱式電磁屏蔽機柜設置有換熱器,所述換熱器分別與所述冷風內(nèi)回路和熱風內(nèi)回路相連通,所述換熱器設置有風扇。
2.如權(quán)利要求I所述的密閉換熱式電磁屏蔽機柜,其特征在于在所述支架之間設置有輔助散熱導流板,所述輔助散熱導流板包括前面板和垂直面,所述前面板設有進風孔,所述垂直面設置弧線形導流槽并固定在所述支架上。
3.如權(quán)利要求I或者2所述的密閉換熱式電磁屏蔽機柜,其特征在于所述換熱器采用水冷散熱器、熱管式散熱器或者板式換熱散熱器。
4.如權(quán)利要求3所述的密閉換熱式電磁屏蔽機柜,其特征在于所述密閉換熱式電磁屏蔽機柜的結(jié)構(gòu)包括殼體、前門、開門機構(gòu)、上板、下板、支架和板式換熱散熱器;所述前門設置在所述殼體的前部,所述前門和殼體通過鉸鏈互相連接;所述前門設置有開門機構(gòu),所述開門機構(gòu)用于前門的開啟和閉合;所述上板設置在所述殼體的上部,所述板式換熱散熱器設置在所述上板上。
5.如權(quán)利要求4所述的密閉換熱式電磁屏蔽機柜,其特征在于所述板式換熱散熱器的結(jié)構(gòu)包括外罩、熱交換體和風扇;所述熱交換體設置在所述外罩內(nèi)部,并和所述外罩密閉連接;所述外罩外側(cè)壁中部設有法蘭式裙邊,所述外罩與殼體通過所述法蘭式裙邊屏蔽連接。
6.如權(quán)利要求5所述的密閉換熱式電磁屏蔽機柜,其特征在于所述熱交換體包括交叉布置的冷媒板和熱媒板,所述冷媒板和熱媒板密閉連接,所述冷媒板和熱媒板之間的通路形成冷媒管和熱媒管;所述冷媒管和熱媒管側(cè)的風扇安裝架上分別設置有風扇,所述冷媒管和冷風內(nèi)回路相通,所述熱媒管和熱風內(nèi)回路相通。
7.如權(quán)利要求6所述的密閉換熱式電磁屏蔽機柜,其特征在于所述冷媒板和熱媒板選用薄壁鋁板或者銅板,所述冷媒板和熱媒板相互焊接在一起。
8.如權(quán)利要求4所述的密閉換熱式電磁屏蔽機柜,其特征在于所述下板的底部設置有腳輪。
專利摘要本實用新型公開了一種密閉換熱式電磁屏蔽機柜,內(nèi)部設置有冷風內(nèi)回路、熱風內(nèi)回路和至少兩個支架;所述支架兩側(cè)的側(cè)邊密閉固定在所述密閉換熱式電磁屏蔽機柜的內(nèi)壁上,另外兩個側(cè)邊和所述內(nèi)壁留有間距;所述冷風內(nèi)回路和熱風內(nèi)回路由所述間隙和兩個支架之間的空間組成;所述密閉換熱式電磁屏蔽機柜設置有換熱器,所述換熱器分別與所述冷風內(nèi)回路和熱風內(nèi)回路相連通,所述換熱器設置有風扇。本實用新型實現(xiàn)了密閉散熱,極大提高了服務器的可靠性。
文檔編號H05K7/20GK202425278SQ20122000160
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者呂致恒, 房非拉, 朱安東 申請人:安方高科電磁安全技術(shù)(北京)有限公司
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